Каменноугольный деготь

Лигроин, каменноугольный деготь. ..... у У п н У п н п п У н У п и j у [c.227]

Дегтевые вяжущие вещества подразделяются на следующие виды сырой каменноугольный деготь (ГОСТ 4641—80), отогнанный деготь, пек (ГОСТ 1038—75) и составленные дегти. В состав дегтевых вяжущих веществ входят в основном углеводороды ароматического ряда — производные бензола и их соединения с кислородом, азотом и серой. [c.263]

При выполнении работ на дороге вяжущие материалы, активаторы, ПАВ не должны попадать на прилегающие к дороге земли, в канавы, чтобы не загрязнять поверхностные воды, стекающие по канавам. Особенно это касается таких материалов, как каменноугольный деготь, синтетические смолы (напри- [c.181]

Каменноугольный деготь Касторовое масло при 1,1 —1,26 Соляная кислота. 1,04 -1,119 [c.54]

Кокс и каменноугольный деготь. [c.369]

Битумы каменноугольные — деготь и пек. По физическим свойствам эти материалы уступают нефтяным битумам. [c.129]

Ароматические углеводороды. Основным сырьем для получения ароматических углеводородов является каменноугольный деготь, получаемый при коксовании каменного угля и продуктов пиролиза нефти. [c.113]

Основой этих пластмасс являются синтетические смолы, получаемые в процессе химической реакции поликонденсации фенола или мочевины с формальдегидом. Фенопласты получают на основе продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов. Основными источниками для получения фенола служат каменноугольный деготь и продукты крекинга нефти. [c.157]

Канализация, гл. Станции перекачки Канализация, гл. Сточные воды и их обработка Каменноугольный деготь Каменный уголь, гл. Сухая перегонка Кардное производство Карандашное производство Искусственная кожа Инвариант в математике Иррациональные числа Кадмирование Индуктор [c.575]

Д. берестовый см. Берестовый деготь деготь каменноугольный см. Каменноугольный деготь, Д. сланцевый см. Сланцевый деготь. [c.206]

Деготь каменноугольный Дихлорэтан Двуокись азота Двуокись серы Керосин Масло , из буроугольной смеси [c.13]

У г о л ь н ы е п л и т к и производятся из облагороженного угольного сырья, смешанного со связующим материалом (каменноугольный пек или деготь), сформированного, обожженного и, по возможности, графитированного (при температуре 2500 °С). Они могут быть пропитаны или не пропитаны феноло-формальдегидной смолой. [c.247]

Для покраски — а) битум IV — 85—90%, асбест — 10—18%-или б) пек — 68%, деготь — 22%, асбест — 10%. Для обмазки — а) битум IV — 70—75%, асбест — 25—30 или б) пек каменноугольный — 50—60%, деготь каменноугольный — 20—28% и асбест — 20-22%. [c.177]

Каменноугольный дорожный деготь (составленный) представляет собой сплав каменноугольного пека и масла. В зависимости от способа применения материала и климатич. условий применяются составы 50 50 60 40 65 35. Составленный дорожный деготь должен обладать свойствами, указанными в табл. 12. [c.43]

Деготь каменноугольный низкотемпературный дорожный ДН-7, ДН-8 10 100 1030 1,03 [c.8]

В первые два десятилетия текущего столетия общая технологическая схема переработки каменного угля и его производных, а также аппаратурное оформление производства получили близкий к современному вид. Процесс вели в отапливаемых газом печах при нагревании каменного угля без доступа воздуха, шихту подсушивали, затем начиналось выделение углекислого газа и сероводорода. При300—500° С органическое вещество угля интенсивно разлагалось, переходя в пластическое состояние, сопровождающееся выделением первичных газов, первичной смолы и образованием полукокса. При дальнейшем нагревании (при 500—1100° С) малопрочный полукокс теряет большую часть летучих веществ и переходит в твердый кокс, а первичные газы и смола образуют высокотемпературную каменноугольную смолу и коксовальный газ. Выжженный раскаленный кокс тушили водой. Газ и газообразные побочные продукты коксования охлаждали и промывали, при этом выделялись каменноугольный деготь, сырой бензол, содержащий толуол и ксилол и другие гомологи ароматического ряда, а также аммиак, цианистные соединения и т. д. Затем в специальном цехе, оснащенном перегонными аппаратами (периодического или непрерывного действия), перерабатывали (разгонка) деготь. Сырой бензол очищали в цехе ректификации. После выделения из коксового газа побочных продуктов его применяли либо в качестве светильного газа, либо (в случае более глубокой очистки) как исходный продукт для синтеза аммиака. [c.191]

Каменноугольный деготь применяют для пропитки гидроизоляционных материалов и при устройстве дорог, пек — как вяжущее вещество в мастиках для крепления деггевых гидроизоляционных и облицовочных материалов. При работе с каменноугольными деггями и пеками следует помнить, что они и их пары токсичны. [c.264]

Пример Б. Состав смеси тот же, за исключением крезольного дегтя (коричневая жидкость с температурой кипения 260 С или выше). Для сравнения готовилось покрытие, как и в случае А, но использовался каменноугольный деготь ( Тагкгоп 80" производства компании, "Yoshlda Seiyu"), [c.115]

При ремонте и содержании дорог жидкие органические вяжущие (битум, каменноугольный деготь, синтетические смолы и др.) не должиы попадать в баковые канавы. [c.246]

Эпоксидная смола ЭД-20 или ЭИС-1 Полиэтиленполиамин Дибутилфталат Каменноугольный деготь Д-3 Фуриловый спирт Примечание. Допускается заменять дибутилфта личестве 35—40 частей по массе каменноугольный дегот МГ 70/130. 100 8—10 2.0—25 лат полизфирол ь Д-3 дегтем 100 20—25 5— 100 I ПН-1 или М Д-4, Д-5 ил 100 15—20 20—30 ГФ-9 в ко-битумом [c.305]

Переработка каменноугольной смолы. К а-менноугольная смола, или каменноугольный деготь, представляет собою вязкую жидкость уд. в. 1,1—1,2, получаемую при коксовании каменного угля в количестве 2,2—3% от веса угля в ее состав входит-очень большое количество отдельных химич. индивидуумов, в большинстве представляющих соединения ароматич. ряда. Главнейшие из них следующие [c.248]

Главным источником получения А. с. является каменноугольный деготь — продукт сухой перегонки каменного угля. Из него в результате соответствующей переработки получают бензол, толуол, фенол и нек-рые другие A. ., являющиеся исходными продуктами для получения различных красителей, фарма-цевтичзских препаратов, душистых, взрывчатых, отравляющих веществ и многих других. В последнее время начинает применяться способ получения ароматичзских углеводородов из нефти путем пирогенетич. процесса дегидрирования, т. и. ароматизацией нефти . [c.482]

Получение К. Синтетич. способы при-)отовления отдельных К. технич. значения не имеют. Основным источником получения К. является каменноугольный деготь или, вернее, его легкие погоны, из к-рых К. выделяется путем фракционированной разгонки. Полученный эгим путем и очищенный от органич. оснований, непредельных углеводородов и кислых продуктов последовательными обработками серной к-той и раствором едкого натра, К. представляет собой смесь всех трех изомеров. Разделения К. на отдельные изомеры обычно не производят, т. к. подобное разделение осуществляется гораздо легче и удобнее дальнейшей химич. переработкой, именно после превращения его в аминоп роизводные—ксилидины. [c.349]

Вуроугольиое газовое масло Каменноугольное масло. . Каменноугольный деготь.. 860 650 480—630 400—460 690—650 600—630 [c.303]

Толь Картон и каменноугольный деготь 2 ч. каменноугольного дегтя и 3 части (по весу) картона Картон прэпитыв. каменно-угольн. дегтем, посыпается песком Водонепроницаем, сопрот. разрыву 20—36 ке полосы й 63 мм шириной Кровел. материал, для изоляции фундаментов, конц. балок [c.119]

Кованые железные и литые чугунные трубы, noi-видимому, уже в конце средних веков покрывали расплавленным пеком или древесным дегтем. В 1827 г. сообщалось, что трубы уже давно защищают каменноугольным дегтем [10]. В Ганновере около 1847 г. чугунные трубы для газо- и водопроводов перед прокладкой покрывали дегтем. В Германии пропитка деревянных крыш дегтем была известна уже до 1770 г. Промышленное производство каменноугольного дегтя было впервые начато в Англии в период 1792—1802 гг. деготь получали как побочный продукт при производстве светильного газа. Уильям Мёрдок соорудил в Сохо первую установку по производству светильного газа и устроил на фабрике Бултона и Уатта торжественную иллюминацию по поводу заключения Амьенского мира в 1802 г. [И]. [c.25]

Смеси изготовляют и без синтетических смол. Состав такой графитовой формовочной смеси (% вес.). Графит — 77—63 связующее — 23—37. Связующее каменноугольный пек — 33 деготь березовый— 27 крахмал злаковый (маисовый, рисовый, ку1 урузный)—17j вода—23. [c.26]

Непрерывно действующие системы заслуживают гораздо большего интереса. Основное преимущество их заключается в том, что однажды налаженный процесс перегонки К. д. необходимо только поддерживать и контролировать кроме того отот способ позволяет гораздо лучше использовать все тепло, затраченное на перегонку, установкой теплообменников-конденсаторов и теплообменников для пека. Есть полная возможность подавать в куб или эвапоратор К. д. с темп-рой, значительно превышающей начальную темп-ру его кипения. В последнее время все больше уделяется внимания оформлению непрерывно действующих перегонных установок и для К. д. Эти установки можно подразделить на два типа одни, в к-рых окончательный подогрев К. д. производится в кубах большей или меньшей величины, и другие, где К. д. нагревается до нужной темп-ры в трубчатках подобно тому, как это делается для нефтепродуктов. Наиболее совершенной конструкцией надо считать трубчатые печи, к-рые в США уже довольно давно находят применение в Европе в самое последнее время появились установки Копперса, в которых нагревание каменноугольного дегтя осуществляется в трубчатой печи, а последующее разделение дестиллатов — в ряде ректификационных колонн, количество к-рых определяется числом фракций. На фиг. 3 дается схема такой установки. Деготь, поступающий на переработку, содержит 3% воды (но допускается до 5%), следовательно он дол- [c.343]

Холодные ас ф)альто бетонные смеси. Приготовление холодных смесей основано на применении вяжущих веществ, сохраняющих свои вяжущие свойства при обыкновенной температуре. Для этой цели применяются мягкие или разжиженные битумы, каменноугольные дегти или битумные и дегтевые эмульсии. Наибольшее распространение в дорожном строительстве получила мелкозернистая смесь под названием даман-асфальта (от автора д-ра Дамана) или эссен-ского асфальта (от места применения). Эта смесь готовится из плотных известняков или доменных шлаков путем измельчения на шаровых и вальцовых дробилках с получением смеси определенного гранулометрического состава. Полученный порошок с частицами не крупнее 6 мм содержит 10—20% частиц размером < 0,068 мм. Нагретый до темп-ры 90—120° порошок объединяется с дегтем или разжиженным битумом в специальной мешалке Эриха, снабженной лопастями и катками. При этом происходит не только перемешивание, но и частичное растирание битум или деготь вводится в количестве 4,5—6,5%. Смесь [c.404]

Дегтевые материалы. В строительстве наибольшее значение имеют каменноугольные дегти, получаемые при пироге-нетич. разложении каменного угля в коксовом и газовом производствах. Деготь сгущается в конденсаторах в виде вязкой жидкости темнокоричневого цвета с характерным фенольно-нафталиновым запахом. Дегти у нас в некоторых производствах называются смолами, хотя последнее название правильнее применять к продуктам окисления и полимеризации сока нек-рых растений, т. е. к растительным смолам, Химич. состав каменноугольного дегтя зависит от темп-рного режима перегонки, системы применяемых реторт и состава перерабатываемого угля. Дегти, получаемые при низких темп-рах (400—500°, полукоксование), называются первичными как продукты первоначального разложения угля, при высоких температурах (700—1 000°, коксование)—нормальными или вторичными дегтями как продукты конечного процесса. В основном дегти состоят из углеводородов и их неметаллических производных—кислородных, сернистых и азотных. В дегтях содержится также известное количество свободного углерода, а в сырых дегтях кроме того нек-рое количество воды, к-рая находится в мелкодиспергированном состоянии. Сырой деготь в строительстве непосредственного применения не имеет и обычно подвергается разгонке на фракции с последую-нщм выделением из них отдельных продуктов. Обычно отгоняют следующие фракции до 170° — легкие масла, от 170 до 230 или 270°— средние масла, от 230 до 300° — тяжелые масла, от 300 до 360° — антраценовые масла. В остатке остается каменноугольный пек или вар в количестве до 50%. Легкие масла, представляющие подвижные жидкости с уд. в. от 0,910 до 0,960, содержат бензол, толуол, ксилол, фенолы и пиридиновые основания. Средние масла являются маслообразной жидкостью желтоватого цвета с уд. в. ок. 1 они [c.405]

ДЕГОТЬ, один из продуктов тормич. разложения (сухой перегонки) органич. веществ (древесина, каменный уголь), состоящий из смеси органич. соединений. По происхождению Д. различаются древесные (хвойные и лиственные), торфяные, сланцевые, сапропелевые, буроугольные и каменноугольные. По способу получения Д. разделяются на низко-темп-рные, первичные, полукоксовые, коксовые и газогенераторные. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...