Испарение в котле ступенчатое

Ионная сила раствора 272 Ионное произведение 264, 299 Испарение в котле ступенчатое 205 Источник излучения 497, 498 [c.512]

В обычной энергетике двухступенчатое испарение в котлах с естественной циркуляцией, работающих на конденсатном режиме с ограниченной производительностью второй ступени, применяется только как средство борьбы с ухудшением качества пара при резком снижении качества питательной воды, например, при разрыве труб конденсатора или кратковременном прекращении работы установок химического обессоливания воды. Такие условия работы установок АЭС должны быть категорически исключены. Применение схем ступенчатого испарения для парогенераторов АЭС приводит к неоправданным усложнениям конструкции, особенно парогенераторов с многократной принудительной циркуляцией и парогенераторов с кипением в объеме. [c.137]

Опыт, полученный от применения ступенчатого испарения в котлах высокого давления, оборудованных при модернизации выносными циклонами, еще в конце 40-х годов [Л. 20] позволил в короткое время осуществить широкое внедрение на наших отечественных электростанциях барабанных котлов высокого давления с применением водоподготовок без обессоливающих устройств. В настоящее время наши котлостроительные заводы при изготовлении котлов высокого давления поставляют все барабанные котлы со ступенчатым испарением, в котором последняя ступень испарения включена на выносные циклоны. Котлостроительные заводы, изготовляющие котлы низкого и среднего давлений, также начали поставлять эти котлы со ступенчатым испарением и выносными циклонами. Однако в котлах низкого и среднего давления далеко еще не использованы все возможности, которые открываются при применении выносных циклонов. [c.219]

Фиг. 105. Простейшая схема ступенчатого испарения в котле.

Устройства отбора проб котловой воды устанавливают на линиях непрерывной продувки, а при наличии в котле ступенчатого испарения также и в чистом отсеке. При наличии в котлах с внутрибарабанными устройствами ступенчатого испарения низкой кратности концентрации солей [c.217]

На основе проведенных исследований были предложены различные конструктивные решения, в частности ступенчатое испарение в котлах с естественной циркуляцией. Однако ступенчатое испарение не всегда обеспечивает получение пара необходимого качества. Это обусловлено особенностью работы солевых отсеков, где нарастание концентрации солей может привести к ухудшению качества пара. В связи с этим в Центральном котлотурбинном институте с участием автора были проведены испытания активированного химического пеногасителя, разработанного на кафедре химии Харьковского института инженеров железнодорожного транспорта. [c.70]

Величина Ку, называемая теоретической кратностью испарения, зависит, таким образом, от мощности солевого отсека п и величины продувки котла р. Уравнение (8-15) справедливо для случая, когда в системе ступенчатого испарения отсутствуют обратные перетоки или перебросы котловой воды из солевых отсеков в чистый. [c.170]

В котлах со ступенчатым испарением затем организуется специальный опыт по установлению возможности достижения и определения величины критического солесодержания котловой воды в чистом отсеке. Для указанной цели солесодержание питательной воды должно быть поднято до максимально возможного предела в период нормальной эксплуатации котла. Необходимый подъем солесодержания питательной воды наиболее удобно осуществить путем рециркуляции части продувочной воды котлов в деаэратор. Нормативное солесодержание чистого отсека 5Vb назначается обычно равным 0,7— [c.177]

В ходе работ лаборатории весьма важно систематически производить проверку степени представительности данных аналитического контроля. Для этого, наряду с проверкой титров используются производство параллельных определений и применение эталонных растворов, а также ряд косвенных приемов, например, определение степени постоянства (в среднемесячном разрезе) кратности испарения воды по отдельным ингредиентам, не удаляющимся избирательно из цикла в котлах и системах оборотного водоснабжения, или степени постоянства кратности упаривания воды в котлах со ступенчатым испарением (по тем ингредиентам, которые не могут выпадать в осадок или избирательно удаляться с паром). Могут быть использованы также соответствие данных химконтроля питательной воды расчетным показателям материального баланса соответствие показателей контроля за содержанием реагентов, введенных в котлы (нитратов, фосфатов), данным их расхода по весовому учету совпадение результатов текущих анализов с контрольными, проведенными после предварительного упаривания пробы (например, при определении железа, меди, хлоридов). При проведении контрольного определения одного из перечисленных ингредиентов следует выполнить серию анализов после 2, 5 и Ю-кратного упариваний пробы и остановиться в дальнейшем па минимальной кратности упаривания, дающей хорошую сходи- [c.282]

Очень распространенной схемой, применяемой котельными заводами, особенно для котлов высокого давления, является двух- или трехступенчатая схема испарения, в которой последняя ступень испарения выполнена в виде выносного отсека. При трехступенчатой схеме вторая ступень выполняется внутрибарабанной. Такая комбинированная схема ступенчатого испарения должна рассчитываться с учетом переброса котловой воды гц только из второй ступени испарения в чистый отсек. Кроме общего уравнения баланса для примесей, вводимых и выводимых из котла [c.27]

П а н а с е н к о М. Д., Применение ступенчатого испарения с выносными циклонами в котле высокого давления, сб. Пар высокого давления в энергетике , Госэнергоиздат, 1950. [c.246]

Рис. 9-6. Схема ступенчатого испарения, а —котел без ступенчатого испарения й —котел со ступенчатым испарением /-питание котла 2-выход пара i-продувка 4-барабан 5-нижний коллектор б - опускные трубы 7-экранные трубы -солевой отсек котла 9 —перегородка в барабане, разделяющая чистый и солевой отсеки

При получении в обеих схемах пара равного качества, можно, применяя ступенчатое испарение, снизить общую величину продувки. Этот вывод подтвержден расчетами и многочисленными опытными промышленными данными. Такой метод организации испарения воды в котле повышает надежность и экономичность котельной установки и широко применяется на электростанциях СССР. [c.134]

Приведенные ориентировочные данные указывают на преимущество схем с химической очисткой добавочной воды во всех случаях умеренной продувки котлов, каковая должна быть не выше 7 % по ПТЭ. Применение схемы ступенчатого испарения воды в котлах, а также метода химического обессоливания добавочной воды еще более расширяют область применения на электростанциях схем с химической водоподготовкой. [c.170]

Котельная установка состоит из барабанных котлов со ступенчатым испарением давление в котлах 100 am. Безвозвратные потери пара и конденсата доходят до 40% паропроизводительности котельной. Источник водоснабжения и характеристика сырой воды приведены в 12-6,а. Обработка воды предусматривается по схеме VII (см. рис. 12-7). [c.443]

В котлах, оборудованных чисто механической сепарацией, забор воды в продувку производится трубой с отверстиями, расположенными по всей ее длине, причем площадь отверстий должна быть ранна половине площади трубы, в котлах, оборудованных ступенчатым испарением,— специальной водозаборной трубой большого сечения и с горизонтальным срезом для предупреждения захвата паровых пузырей путем создания движения воды в устье водозаборной трубы с малой скоростью. [c.121]

Фиг. 3-17. Схема потоков воды и пара в котле со ступенчатым испарением без учета переброса воды из солевой в чистую ступень.

Котлы-утилизаторы и в этих установках могут питаться химически очищенной или продувочной водой. В некоторых случаях целесообразно увеличить продувку основных котлов, используя продувочную воду в котлах-утилизаторах, из которых для поддержания солевого баланса потребуется лишь незначительная продувка. Осуществление этой своеобразной схемы ступенчатого испарения и получение чистого пара (в частности, без кремниевой кислоты) из котла-утилизатора, питаемого продувочной и химически очищенной водой, уменьшат или вовсе устранят добавку химически очищенной воды в основные котлы. Питание же последних чистым конденсатом или конденсатом с минимальной добавкой химически очищенной воды при большой продувке может резко упростить устройства для очистки воды в химических цехах электростанций и для сепарационной очистки пара в котлах. Помимо этого облегчается возможность впрыска питательной воды для регулирования температуры перегретого пара в котлах с естественной циркуляцией. [c.172]

Весьма эффективным методом, позволяющим снизить величину продувки в барабанных котельных агрегатах, является ступенчатое испарение. Этот метод был предложен в 1937 г. проф. Э. И. Роммом и получил в СССР очень широкое распространение. Сущность схемы ступенчатого испарения в котле состоит в том, что водяной объем и парообразующие циркуляционные контуры котельного агрегата разбиваются на два или три независимых отсека с подачей всей питательной воды лишь в первый отсек и отводом воды в продувку из последнего отсека. При такой схеме питания (резко возр астает внутренняя продувка первого чистого отсека. Если принять паропроизводительность соленого отсека равной Пц, % от паропроизводительности всего котла, то, очевидно, паропроизводительность первого чистого отсека составит (100—Пц) % При этом внутренняя продувка чистого отсека, т. е. продувка котловой воды из первой части котла во вторую, должна будет обеспечить паропроизводительность второго соленого отсека котла и продувку котла, т. е. будет равна пц + р) Следовательно, для чистого отсека котла, составляющего большую часть котла, продувка увеличится во много раз в соответст- [c.17]

Допустимое содержание солей натрия в добавочной питательной воде барабанных паровых котлов тем выше а) чем ниже давление пара в котлах б) чем ниже температура перегретого пара (если нет пароперегревателя, то при прочих равных условиях допускается более высокая концентрация солей натрия в котловой воде, а следовательно и в добавочной химически очищенной воде) в) чем лучше организована паросепарация в котлах (ступенчатое испарение, выносные и внутрибарабанные циклоны, промывка пара и т. п.) и чем меньше, следовательно, коэффициенты уноса солей испаряемой воды с паром г) чем меньше безвозвратные потери пара и конденсата, восполняемые химическиочищенной водой д) чем больше допустимые размеры продувки котлов. [c.401]

Большое колебание уровня наблюдается и при малой влажности пара в случае применения схем ступенчатого испарения. В котлах, оборудованных ступенчатым испарением, при излишне больших диаметрах водоперепусков от барабана к циклонам также возможна пульсация уровня. [c.167]

Таким образом, механизм работы ступенчатого испарения в в отлах типа ТП-230 отличается от обычных схем ступенчатого испарения в котлах болое низкого давления. В последних напряжение парового объема соленого отсека, как правило, ниже такового чистого отсека, и через пароперепускное окно в них происходит перелив воды соленого отсека или переброс крупных хлопьев пены в котловую воду чистого отсека. Этот переброс, задерживаясь в непосредственной блиг ости к перегородкам, вызывает ухудшение качества котловой воды чистого отсека, по не оказывает существенного влияния на качество пара. Лишь в тех случаях, когда солесодержание котловой воды чистого отсека достигнет критической величины, качество пара резко ухудшается. [c.150]

Рис. 14.1. Схема материгшьных балансов воды, пара и примесей при ступенчатом испарении в котле

Прогр. 14,2. Бейсик-программа СТУПИСШ расчет эффективности ступенчатого испарения в котле и выаод на дисплей ответа [c.143]

Питание испарителей водой в многоступенчатых установках можно осуществлять как последовательно, так и параллельно. При последовательном включении испарителей по воде и пару в водяное пространство испарителя первой ступени подается насосом количество питательной воды, равное су1 марной производительности установки с учетом величи11Ы продувки испарителя. В первой ступени испарителя часть воды испаряется, а остальное количество ее поступает во вторую ступень за счет разности давлений вторичного пара. Как и при применении ступенчатого испарения в котлах, в многоступенчатых испарительных установках с последовательным питанием водой продувка каждой ступени получается значительной. Это способствует снижению солесодержания и щелочности концентрата и улучшению качества получаемого вторичного пара по сравнению со схемой параллельного питания. Кроме того, преимуществом последовательного питания является облегчение обслуживания многоступенчатой установки, так как продувка ведется только из одного испарителя и можно ограничиться контролем за солесодержанием концентрата только одной последней ступени. [c.340]

В парообразующих поверхностях нагрева барабанного котла одновременно с образованием пара ввиду низкой растворимости солей в паре происходит увеличение концентрации их в воде. Для поддержания концентрации примесей воды в пределах, определяемых качеством получаемого пара и образованием отложений на внутренних поверхностях труб, соли и взвешенные примеси выводят из контура циркуляции вместе с водой, путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения в количестве 0,5—3 % паропроизводитель-ности кртла, в зависимости от применяемого метода обработки добавочной воды и схемы ступенчатого испарения. [c.153]

Для получения более полного представления о развитии подшламовой коррозии были произведены аналогичные же вставки в котел № 4, оборудованный ступенчатым испарением. Специальной дозировки шламов в этот котел не производилось. Все вставки котлов № 2, 3 и 4 (чистый отсек) были раз.мещены в четвертом ряду первого пучка кипятильных труб, наиболее послрадавших от подшламовой коррозии. Дополнительно по две трубы с такими же образцами устанавливались симметрично по отношению друг к другу в экранах соленого и чистого отсеков котла № 4. Опытные образцы размещались в котлах таким образом, что все повреждения металла (как искусственно полученные, так и естественные) и специально изготовленные шламовые наросты внутри труб находились на огневой их стороне. [c.214]

Для получения чистого пара при минимальном размере продувки котла в промышленной энергетике широко используется принцип ступенчатого испарения, предложенный в свое время советским ученым Э. И. Роммом. Ступенчатое испарение создается путем выделения одного или нескольких контуров котла (обычно боковых экранов) во вторую ступень, которая питается котловой водой (5 к.в) из первой ступени испарения. В последующих ступенях испарения (солевых отсеках) создается более надежная паросепарация и низкое напряжение парового объема. За счет этого появляется возможность работы их с высоким солесодержанием котловой воды (S" .b) без ущерба качеству выдаваемого пара. Кроме этого, эффект улучшения среднего качества пара, выдаваемого котлом, достигается за счет выработки основной его части в первой ступени испарения (чистом отсеке), имеющей значительно меньшее солесодержание котловой воды. Продувка котла с целью вывода из него солей осуществляется только из последней ступени испарения. [c.169]

В котлах со ступенчатым испарением по данным контроля за качеством котловой воды из точек 4 5 (рис. 8-6) устанавливается факт отсутствия или наличия обратных леретоков котловой воды по водоперепускным линиям. При полностью отключенной продувке с проверкой герметичности всех точек производится определение фактической производительности солевых отсеков. Для котла с двухступенчатым испарением формула для расчета величины п, %, имеет при этом вид [c.176]

Необходимо, однако, учитывать, что котлы типа ДЕ не снабжены ступенчатым испарением, вследствие чего применение этих котлов в целом ряде районов страны неэкономично из-за большого объема непрерывной продувки. Возможность применения в котлах этого типа ступенчатого испарения встречает серьезные затруднения. Поскольку котлы этой серии имеют ло сравнению с котлами ДКВР ширину топочной камеры почти в 2 раза меньшую, требования к качеству питательной и котловой воды для этих котлов должны быть очень высокие, особенно в отношении железистых соединений. [c.13]

Широкое применение в течение последних тридцати лет во всех серийных барабанных котлах ступенчатого испарения с такими выносными циклонами позволило ограничиться устройством простых дешевых схем водоподготовок даже при внедрении в энергетику барабанных котлов высокого давления, что значительно сократило как капитальные, так и эксплуатационные затраты в энергетике. Однако вопросы дальнейшего усовершенствования конструкции выносных циклонов в части интенсификации работы их парового объема, а также уменьшения их гидравлического сопротивления имеют большое значение для обеспечения дальнейшего раэвнтмя циклонной сепарации в парообразующих контурах промышленной, а также и атомной энергетики. [c.51]

Подвод пара в паровой объем барабана или под воду (рис. 4.15, в, г) осуществляется обычно в котлах с большими диаметрами барабанов при введении ступенчатого испарения как мероприятия по улучшению водного режима котла без существенного увеличения паропроизводи-тельности последнего. [c.67]

Ды соленых отсеков в чистый по водопе )епускной трубе при повышении давления в соленых отсеках (например, при увеличении тепловой нагрузки поверхностей нагрева этих отсеков) г) перенос из соленых отсеков в чистый отсек котловой влаги вместе с паром соленых отсеков вследствие его плохой осушки. Значительное снижение переброса воды из соленого отсека в чистый достигается установкой в соленых отсеках внутрибарабанных циклонов и сливных корыт. Практика эксплуатации котлов выявила ограниченность применения внутрибарабанного ступенчатого испарения с тремя отсеками вследствие интенсивного возрастания перебросов котловой воды. Расчеты показывают, что переброс воды между отсеками в количестве 25—30% от лроизводительности данной ступени снижает солевую кратность между отсеками до величины 1,5—2,0, что почти полностью ликвидирует эффект ступенчатого испарения. Кроме указанных недостатков, осуществление внутрибарабанных схем с трехступенчатым испарением показало сложность их конструктивного оформления в торцах барабана, трудность монтажа и разборки при ревизиях и ненадежность в эксплуатации из-за расхождения уровней воды. Если обозначить через пц в процентах от паропроизводитель-ности котла переброс котловой воды из второй ступени испарения в чистый отсек, то по водоперепускной трубе из чистого отсека во вторую ступень испарения должен проходить следующий расход воды [c.19]

Приведенные соотношения показывают, что концентрация котловой воды чистого отсека существенно зависит от величины переброса. Солесодержание котловой воды чистого отсека особенно резко возрастает от переброса котловой воды при малых значениях продувки. В эксплуатации обычно по величине кратности концентрации между отсеками судят об эффективности работы ступенчатого испарения и о наличии переброса котловой воды. Значительная кратность концентраций свидетельствует о хорошей работе ступенчатого испарения и незначительности переброса котловой воды. Для обеспечения необходимых концентраций котловой воды чистого отсека при одной и той же величине продувки при перебросе котловой воды требуется увеличение паропроиз-водительности второй ступени испарения, причем тем больше, чем меньше величина продувки. Переброс и перетоки котловой воды в котлах, оборудованных внутри-барабанными солеными отсеками, являются серьезнейшими органическими недостатками указанной схемы ступенчатого испарения. Полностью ликвидировать переброс котловой воды при этих схемах ступенчатого испарения не представляется возможным. Однако, чтобы уменьшить его, можно принимать ряд конструктивных мероприятий. Для того чтобы ликвидировать обратные [c.21]

Центробежные сепараторы пара, или так называемые циклоны, как элементы внутрибарабанной сепарации пара были у нас впервые применены работниками ОРГРЭС. Установка этих циклонов облегчила задачу организации ступенчатого испарения и позволила значительно повысить солесодержание котловой воды. Данные зарубежной практики также подтверждают эффективность указанных внутрибарабанных циклонов, позволяющих даже в котлах высокого давления обеспечить а) некоторое уменьшение диаметра барабана в связи с лучшим, более организованным использованием его парового объема б) возможность работы на котловой воде с высокой концентрацией солей без заметного ухудшения качества пара в) допустимость больших колебаний уровня воды в барабане без заметного изменения качества пара. Впервые исследования работы такого внутрибарабанного циклона проводились в Московском энергетическом институте. Несмотря на то, что эти исследования проводились при атмосферном давлении, результаты их позволяют все же сделать следующие выводы 1) небольшие по высоте внутриба-рабанные циклоны могут выдавать при отсутствии перегрузки достаточно сухой пар 2) значительное увеличение солесодержания и щелочности котловой воды не оказывает заметного влияния на влажность пара после циклона. Внутрибарабанные циклоны выполняются как с улиточным (рис. 3-5,й), так и с безулиточным вводом (рис. 3-5,6). Следует отметить, что этот последний тип циклона значительно проще в изготовлении при одной и тон же эффективности его работы. При проектировании внутрибарабанных циклонов следует высоту корпуса принимать максимально возможной, т. е. равной [c.62]

В соответствии с ОП пределом продувки котлов принимается 7% для среднего и 5% для высокого давления. Для снижения величины продувки котлов среднего давления применяется ступенчатое испарение (в том случае, если при отсутствии последнего и без применения обессоливания продувка превышает 3%). Если величина продувки превышает указанные пределы 7 и 5%, то применяется, как правило, химическое обессолива-ние, декремнизация или же устанавливаются паропреобразователи. [c.190]

Расчет многоступенчатой испарительной установки приици Пиально ведется по тем же формулам, которые даны ранее для одноступенчатого испарителя или паро преобразова-теля. Для схемы фиг. 56 имеем последовательный перепуск продувочно-й воды ие 1-й ступени во 2-ю й из 2-й в- 3-ю. Это дает возможность увеличить относительный процент продувки 2-й и 3-й ступеней, что дает результат, аналогичный ступенчатому испарению в паровых котлах, и обеспечивает более высокую чистоту пара от испарителей. [c.82]

Таким о<бразо1м, переоборудование котла на ступенчатое испарение в дан- [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...