Порошки диффузионно-легированные

Диффузионно-легированные самофлюсующиеся порошки на железной основе [c.206]

Существенно снизить стоимость наплавки самозатачивающегося наплавленного лемеха при сохранении или повышении его долговечности можно использованием самофлюсующегося диффузионно-легированного порошка из измельченной чугунной стружки (рис. 6.16, в). Твердость наплавки в этом случае 50...58 HRG. [c.600]

Самым распространенным легирующим элементом является никель. Добавки никеля увеличивают прочность, пластичность и ударную вязкость изделий. Смешивание и диффузионное легирование порошков позволяет получать материалы плотностью на 0,25...0,4 г/см выше плотности сталей из распыленных легированных порошков. [c.280]

Изделия из порошковой нержавеющей стали. Кроме пористых и высокопористых изделий, из этого материала готовят многочисленные детали относительно высокой плотности и небольших габаритов, используемые в текстильной, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Возможно механическое смешивание порошкообразных компонентов с участием лигатур и применение легированных порошков нужного конечного состава. Следует также указать на возможность диффузионного легирования пористых заготовок в процессе спекания. [c.345]

Легированные металлокерамические материалы на железной основе получают введением в шихту порошков ферросплавов, а также диффузионным легированием. [c.54]

Предварительное нанесение легирующих компонентов может осуществляться газотермическим напылением, гальваническим и химическим осаждением, накаткой, диффузионным методом, электроискровым легированием, нанесением паст, насыпкой и др. Подача компонентов во время лазерного воздействия осуществляется с помощью газовой, газопорошковой или жидкой струи, под действием силы тяжести порошка, при механической подаче ленты и т.д. Подача легирующих составов во время лазерного воздействия применяется при обработке непрерывными лазерами, так как при импульсном воздействии необходимы сложные устройства, синхронизирующие подачу присадки и воздействие импульса. Средняя глубина образующихся легированных объемов в большинстве случаев составляет [c.570]

Методом диффузионного поверхностного легирования отливки достигается образование поверхностного легированного слоя на глубину 8—10 мм. При этом легирование осуществляется при помощи паст, содержащих порошки сплавов (феррохрома, ферромарганца и нр.), наносимых на поверхность отливки или формы. [c.204]

Легированные алюминидные покрытия могут быть получены при насыщении из порошков алюминидов тугоплавких металлов, которое проводят в вакууме при температурах 1000—1300° С. Так, после обработки ниобия в порошке алюминида вольфрама при 1200° С в вакууме 5-10 мм рт. ст. за 20 ч получен диффузионный слой толщиной —85 мкм, состоящий из легированного вольфрамом алюминида ниобия и отличающийся повышенной жаростойкостью. [c.268]

Поверхностное легирование осуществлялось из смеси порошков в контейнерах с плавким затвором. Применение такой технологии насыщения обеспечивает удовлетворительную повторяемость результатов, а также возможность проведения диффузионного насыщения как на образцах, так и на изделиях сложной формы без защитной атмосферы, что позволяет осуществлять этот процесс в производственных условиях. Для получения слоёв, содержащих бор и хром, применяли последовательное насыщение бором из смеси порошков карбида бора и буры, затем хромом и смеси порошков металла с активаторами. После диффузионного насыщения концентрация насыщающих элементов в поверхностном слое составляет соответственно (70-75) % хрома и (8-9) % бора. [c.58]

Объемно-легированные порошки имеют гетерогенную структуру с равномерным по сечению распределением легируюш,их элементов. Диффузионно-легированные самофлюсуюш,иеся порошки являются, по сути, композиционными и состоят из металлического ядра и диффузионного боросилицидного слоя, в котором сконцентрированы флюсующе-раскисляющие элементы (рис. 3.7). Повышенная концентрация флюсую-ще-раскисляющих элементов в поверхностном слое частиц порошка способствует более эффективному раскислению зоны наплавки. Получаемые покрытия имеют гетерогенную структуру (рис. 3.8) и высокие триботехнические свойства. [c.203]

Пантелеенко Ф.И. Самофлюсующиеся диффузионно-легированные порошки на железной основе и защитные покрытия из них. Минск УП Технопринт , 2001. 300 с. [c.666]

Для азотирования был использован метод актитаци-онного смешивания, позволяющий осуществлять равномерное диффузионное легирование металлических порошков без их спекания и агломерации. Ускорение диффузионного процесса достигалось за счет механической и химической активации поверхности порошка. В качестве насыщающей среды использована контролируемая атмосфера, содержащая аммиак и активатор - хлористый аммоний. Азотирование проводили при температуре 560 °С в течение 5 ч. [c.272]

Жаростойкость и термостойкость алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавах могут быть существенно повышены 2 при диффузионном легировании этих покрытий танталом, ниобием или сплавами на их основе. Покрытие, полученное при одновременном насыщении танталом и алюминием, предназначено прежде всего для защиты лопаток газовых турбин и обеспечивает их длительную эксплуатацию при 1090° С, умеренную при 1150° С и кратковременную до 1200° С. Для нанесения покрытия из дисперсных (менее 0,040 мм) порошков тантала [50—80% (по массе)] и алюминия [20—50% (по массе)] на органической связке (ацетон, амилацетат, нитроцеллюлоза) готовят густую пасту, которую наносят затем на обрабатываемую поверхность. После сушки пасты при повышенных температурах изделия подвергают диффузионному отжигу в вакууме, в восстановительной или инертной среде при 980— 1150 0 в течение нескольких часов. Для получения качественных покрытий порошковую смесь размалывают в шаровой мельнице в течение 12—24 ч до вязкости 700 200 спз. Легирование алюминидов никеля танталом повышает их устойчивость при высоких температурах и значительно замедляет диффузионные процессы, приводящие к превращению высших алюминидов в низщие, которые рассасываются в основе. [c.289]

В связи с необходимостью в начале рафинировки легирования металла хромом, который затрудняет его восстановление, на практике применяют предварительное осадочное раскисление кремнием (в виде кускового 45%-ного ферросилиция и силикомарганца) и алюминием (на штангах). Пои выилавке низкоуглеродистой нержавеющей стали (С 0,03%), когда содержание кислорода в металле, а также в остатках иеудаленного шлака особенно велико, количество вводимых кремния и алюминия увеличивают и, кроме того, присаживают марганец и силикокальций. Дальнейшее раскисление металла проводится диффузионным методом через шлак с помощью порошков 75%-ного ферросилиция, силикокальция, а в ряде случаев и алюминия. [c.70]

Ограниченное число работ по изучению фазовых превращений в порошковых железомарганцевых сплавах, объясняется прежде всего большими трудностями при получении порошков железомарганцевых сплавов, которые возникают вследствие высокой химической активности марганца [204, 205]. Несколько работ посвящено поискам простого и надежного способа получения легированного м[арганцем железа методами порошковой металлургии термодиффузионное насыщение пористых железных прессовок [205] и порошков из точечных источников [206], диффузионное насыщение тонкого слоя железного порошка из твердой марганцевой засыпки [206], спекание смесей порошков железного железа и ферромарганца [205]. Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16% и углерода от О до 2%, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199],— это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе. [c.305]

Легированные порошки были получены методом диффузионного насыщения с использованием окислов легирующих элементов (табл. 30). Железный порошок, исполт зуемый для приготовления механической смеси, отжигали в среде Н2 при температуре 900 °С в течение 2 ч. Порошки ферросплавов, вводимые в смесь в количествах, обеспе- [c.80]

В работе [17, с. 124] исследован процесс комплексного насыщения сплава ЖС6К алюминием совместно с танталом или ниобием, изучены фазовый состав и структура покрытий и их стойкость против окисления при 1100° С в продолжение 100—300 ч. Покрытия наносили методом окраски или окунания в шликер с последующим отжигом (после предварительной сушки) при температуре 1050° С в течение 4 ч в вакууме 1-10 мм рт. ст. Шликер готовили из порошка алюминия (ПАК-3) и порошков ниобия или тантала зернистостью до 40 мкм растворителем служил параксилол, стабилизатором — полистирол. Толщина наносимого слоя составляла приблизительно 0,1 мм. Исследования жаростойкости сплавов показали, что лучшими защитными свойствами обладали покрытия из шликеров, в которых металлы были взяты в соотношении, % (по массе) 70 Та + 30 А1 и 60 № + + 40 А1. Глубина алюминидных покрытий, легированных танталом, составляла 50—60 мкм, ниобием 90—100 мкм. При испытаниях таких покрытий на жаростойкость в них происходят в общем те же структурные и фазовые превращения, что и в чисто алюминидных покрытиях, однако диффузионные процессы значительно замедляются. Это и является причиной более высоких защитных свойств комплексных покрытий. [c.290]

Совместное насыщение алюминием и магнием проводили либо в смеси порошков этих металлов, либо из паст на основе этих порошков, предварительно нанесенных на обрабатываемую поверхность. Соотношение алюминия и магния в насыщающей смеси колебалось в пределах от 90 10 до 70 30 инертной добавкой служила окись алюминия в количестве до 98% от всей смеси, в качестве активного газообразователя использовали 0,001% гидразиндигидрохлорида. При нанесении пасты в ее состав входило 25—75% смеси А1—Mg (90 10) и 75 —25% флюса, состоящего из хлористого калия (40%), хлористого натрия (40%), фтористого лития (6%) и алюминийнатрийфторида (14%). Температура диффузионного отжига колебалась в пределах 700— 1090° С время выдержки составляло обычно несколько часов. Данный способ получения комплексных алюминидных покрытий, легированных магнием, предложен для увеличения окалиностойкости и сопротивления термическому удару жаропрочных никелевых, кобальтовых и железных сплавов. [c.291]

Легированные порошки, полученные гидриднокальциевым восстановлением, диффузионным насыщением [c.300]

Наиоолее распространенными методами нанесения диффузионных покрытий являются твердофазное насыщение из смеси металлических порошков, содержащих галогенный активатор и инертный наполнитель, насыщение из шликера (суспензий) и газоциркуляционный метод. ГТолучили также распространение методы металлизации, комбинации гальванического и диффузионного методов, методы погружения в расплав и имплантации ионов [218]. В последние годы используется также метод лазерного легирования. Состав некоторых защитных покрытий этого типа, применяемых за рубежом, приведен в табл. 5.1. Подробно технологические особенности нанесения диффузионных покрытий рассмотрены в [215]. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...