Соединения тавровые - Типы и размеры

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку (рис. 5.57). По первому признаку различают четыре основных типа сварных соединений стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые. Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление и зазоры) назначают исходя из условий проплавления, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавленного металла (см. рис. 5.57). [c.289]

IV. Знак ь . и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы сварных швов. Знак представляет собой равнобедренный треугольник, который применяют при обозначении катета шва в некоторых угловых, тавровых и нахлесточных соединениях, выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака не должна превышать высоты букв и цифр, применяемых в условном обозначении сварного шва. (Величина катета — расчетная. В учебных целях в курсе черчения величину катета рекомендуется принимать равной половине толщины свариваемых деталей. При сварке деталей различной толщины величину катета шва рекомендуется принимать по меньшей толщине свариваемых деталей). [c.399]

Как и в случае соединений других типов, испытания тавровых соединений показали, что геометрическая форма соединения оказывает существенное влияние на прочность при переменных напряжениях. Наиболее высокое значение предела выносливости соединений со стыковыми швами при растяжении было получено при сравнительно малых размерах наружной части сварного шва. В тех случаях, когда наружный валик стыкового шва доводился по форме и размерам до очертаний углового шва, предел выносливости соединения понижался, но все же оказывался значительно выше предела выносливости таврового соединения с угловыми швами. Большинство тавровых соединений со стыковыми швами разрушалось по основному материалу у кромки шва. Однако иногда встречались случаи разрушения по шву, приблизительно при том же значении нагрузки, при котором можно было ожидать разрушения цо основному материалу. В соединениях с угловыми швами разрушение обычно начиналось в какой-либо произвольной точке по длине сварного шва и затем распространялось вдоль узкого сечения шва. [c.216]

Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктив>1ые элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса па конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей. Стандартом устанавливаются условные обозначения способов сварки, основные типы швов в стыковых, тавровых, угловых соединениях и в соединениях внахлестку в зависимости от формы подготовки кромок и характера выполнения шва. Указывается вид в поперечном сечении подготовленных кромок и выполненных швов в зависимости от толщины свариваемого металла, графическое и буквенно-цифровое обозначение типов швов. Приведены размеры конструктивных элементов швов с допускаемыми отклонениями от них и обозначения швов на чертежах. [c.484]

ГОСТ 11534—75 ( Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами ) устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Предусмотрено 8 типов угловых соединений (У1—У8) и 8 типов тавровых соединений (Т1—Т8). [c.99]

Так же, как и для других способов сварки, для сварки в защитных газах в ГОСТ 14806-80 для каждого типа сварного шва указаны все основные размеры скоса кромок и размеры шва. В некоторых видах швов односторонних стыковых соединений, выполняемых на весу, а также угловых, тавровых и нахлесточных соединений, приведенных в этом стандарте, допускается непровар корня шва. [c.88]

Тавровые соединения. В табл. 42 приведены размеры швов и размеры, характеризующие подготовку кромок под сварку тавровых соединений, а на фиг. 36 показаны некоторые типы тавровых соединений. [c.109]

При расположении свариваемых деталей под углом основные типы, конструктивные элементы и размеры швов сварных соединений установлены ГОСТ 11534—75, которым предусмотрены формы подготовки кромок и размеры выполнения швов угловых и тавровых соединений. [c.193]

Доля проволоки в металле шва зависит от типа соединения, толщины свариваемых кромок, формы и размеров шва, зазоров и превышений. Согласно размерам шва, приведенным в ГОСТ 14806—80, доля проволоки в стыковых соединениях без разделки кромок уменьшается с увеличением толщины кромок, а при сварке стыковых соединений с разделкой кромок для металла большей толщины требуется большее количество проволоки. В угловых и тавровых соединениях доля проволоки увеличивается по мере увеличения катетов шва. При отсутствии зазоров и превышений количество про- [c.25]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Для измерения разделки кромок, зазора между стыками и сварных швов используют набор шаблонов ШС-2. Шаблоны позволяют контролировать угол скоса кромок, размер притупления, качество сборки под сварку, размер депланации (превышение одной кромки над другой) стыковых швов н величину зазора в стыковых и тавровых соединениях. В готовых сварных швах могут быть проверены высота выпуклости стыкового и углового шва, ширина шва, величина катета углового шва. Применение шаблонов ШС-2 помогает улучшению качества подготовки, сборки и сварки сварных соединений. Применяют также шаблоны других типов. [c.159]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической или полуавтоматической сваркой под слоем флюса, приведены в табл. 284. Указанные в ней размеры на ширину швов являются рекомендуемыми. Величина катета к углового шва и диаметр точки точечного шва выбираются по наименьшей толщине свариваемых деталей. Швы тавровых и угловых соединений без скоса кромок можно выполнить как в положении в лодочку , так и в положении, указанном для ш в А-Т1, П-Т1, А-Т4, П-Т4, Ар-Т1, Пр-Т1, П-Т2, П-ТЗ, П-Т5, П-Т6 и П-Т7. Данные для швов Ар-Т8, Пр-Т8, А-Т10, П-ТЮ, Ар-ТИ и Пр-ТП относятся к случаю выполнения швов тавровых соединений со скосом кромок в лодочку . [c.511]

По этому стандарту основные виды сварных соединений аналогичны приведенным выше для РДС и автоматической сварки под флюсом, поэтому графическое представление различных типов сварных соединений для данного способа сварки нами не рассматривается. Здесь используются 28 типов стыковых соединений, 9 угловых, 6 тавровых и 2 нахлесточных. В ГОСТ 14771-76 указаны основные конструктивные размеры и предельные отклонения всех типов сварных соединений. В приложениях к нему даны рекомендуемые значения катетов угловых швов в зависимости от толщины более толстого из свариваемых элементов и предела текучести свариваемой стали. [c.86]

Последним, не менее важным параметром режима сварки, является расход углекислого газа, т. е. количество углекислого газа, которое подается в горелку за единицу времени. Чем больше размеры сварочной ванны (они определяются силой сварочного тока, напряжением дуги и скоростью сварки), тем больше углекислого газа должно подаваться в зону горения дуги. Оптимальный расход углекислого газа устанавливается с учетом типа сварного соединения. При сварке стыковых соединений расход газа должен быть несколько больше, чем при сварке тавровых. Наружные швы углового соединения требуют подачи большего количества газа по сравнению с внутренними швами. [c.111]

ГОСТ 8713-79 "Сварка под флюсом. Соединения сварные" распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Стандарт распространяется на автоматическую и механизированную сварку под флюсом на весу, на флюсовой, флюсомедной и остающейся подкладках, на медном ползуне и на подварочном шве стыковых, нахлесточ-ных, угловых и тавровых соединений толщиной от 1,5 до 160 мм. [c.18]

Виброизоляторы типа АМ. Резинометаллические виброизоляторы АМ используют для виброзащиты сравнительно большегрузного оборудования. Их резиновый массив, работающий на сдвиг, привулканизирован к металлической арматуре, состоящей из двух уголков (для крепления к основанию) и скобы таврового профиля (для соединения с объектом). Чертеж, основные размеры и параметры виброизоляторов этой серии, называемых также скобочными, представлены на рис. 25, статические характеристики в осевом направлении — па рис. 26. Конструкция обеспечивает. удовлетворительную работу и в боковом направлении. [c.206]

Знак К и размер катета указывают для угловых, тавровых швов и для соединений внахлестку, выполненных, как правило, без подготовки кромок, для которых стандартами предусмотрено указание катета шва. В табл. 29 выборочно даны некоторые стандарты на сварные соединения с указанием, для каких типов швов п-роставляют в условном обозначении знак н размер катета шва. Этот знак выполняют сплошными тонкими линиями высотой, равной высоте цифр. [c.310]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку. По первому признаку различают четыре основных типа сварных соединений стыковые, тавровые, нахле-сточные и угловые (рпс. У.74). Кромки разделывают с целью полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соедипения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление н зазоры) назначают исходя из условий полного проплавления свариваемого сечения, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавлен-иого металла. На рис. У.74 показаны типы сварных стальных соединений и формы разделок кромок для основных способов сварки плавлением и давлением. [c.373]

Установлено, что размеры шва и форма провара не зависят от типа шва. Например, форма и размеры углового шва таврового соединения, свариваемого в лодочку , практически полностью совпадают с формой и размером первого слоя многослойного стыкового шва с углом раскрытия кромок 90° (рис. 5-48). Форма валика, наплавляемого на пластину, практически идентична форме первого слоя стыкового шва при рюмкообразной подготовке кромок (рис. 5-49) и т. п. [c.208]

При расположении свариваемых деталей под острыми и тупыми углами основные типы и конструктивные элементы швов регламентированы ГОСТ 11534—65 (ручная электродуговая сварка) и ГОСТ 11533—65 (автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом). Этими стандартами предусмотрены формы подготовки кромок и размеры выполняемых швов угловых и тавровых соединений с углом наклона между стенками от 45 до 135° [от 0,785 до 2,355 рад] при толш,ине металла до 40 мм. [c.55]

ГОСТ 5264—-80 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого металла до 175 мм. Установлены слудующие типы соединений стыковые — условное обозначение С, нахлесточные — Н, тавровые — Т и угловые — У. [c.51]

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из стали установлены ГОСТ 5264—80. Различают следующие типы соединений стыковые (С), нахлесточные (Н), тавровые (Т) и угловые (У). Стыковые соединения без скоса свариваемых кромок применяют при толщине листов до 12 мм с зазором 1—2 мм. Стыковые соединения толщиной до 4 мм сваривают односторонним швом, от 2 до 12 мм—двусторонним швом. Стыковые соединения с У-образной разделкой кромок применяют при толщине металда 3—60 мм. Разделка при этом может быть одно- и двусторонней. Скошенные кромки притупляют для предотвращения прожога металла. [c.476]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Деформация в плоскости уменьшает размеры конструкции, поэтому при раскрое деталей и сборке под сварку предусматривают припуск на изменение размеров. Данные об усадке сварных соединений различных типов приведены в табл. 2.1. Деформация из плоскости (угловая деформация) вызывает образование выпу-чин ( хлопупов ), местный изгиб листов, трибовидный изгиб пояса при сварке элементов тавровых и двутавровых сечений, а также другие изменения формы изделий. [c.33]

При выборе режимов кольцевой тавровой сварки деталей типа втулок с рельефами на торцовой поверхности можно воспользоваться рекомендациями для нахлесточных соединений с кольцевыми рельефами (см. выше), исходя из того что независимо от размеров втулок и толщины плоской детали из низкоуглеродистой стали необходимо обеспечить плотность тока7 = 0,4...0,5 кА/мм и давление р = 80... 100 МПа при ширине зоны соединения, равной 1,55. Время сварки подбирают из условия недопущения перегрева стенки детали. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...