Выщелачивание

После выщелачивания кислотность снижается до нормы (1,4 мг КОН). [c.434]

После выщелачивания кислотность не превышает 5 иа КОН на 100 мл продукта [c.440]

На первом этапе урановую руду обогащают. Для этого уран отделяют от примесей, главным образом песка и шламов. Это достигается искусственным вымыванием (например, выщелачиванием) из породы растворимых в воде соединений урана. В результате первичного обогащения уран переходит в растворимую в воде двуокись урана иОг, а металлы, образующие нерастворимые сульфиды, — в шламы. Вместе с сульфидами (шламами) из процесса уходят также На, Ва, РЬ, В1, А1, Ре, Са, ионы 504 и песок, содержание которого может достигать 60%. [c.203]

Основная цель дальнейшей переработки урана — очистка его от посторонних примесей и прежде всего от атомов В, Оу, Сс1, Ей, 5т, Об, имеющих наибольшие сечения захвата тепловых и резонансных нейтронов. На стадии аффинажа получают полуфабрикат, пригодный для производства металлического урана или гексафторида. Аффинаж можно выполнить, например, экстракцией урана органическим растворителем из растворов, полученных выщелачиванием сырого материала в азотной кислоте [2, 3]. [c.203]

Выщелачивание отливок в расплавах едкого натра [c.352]

Следует отметить, что при высокотемпературном выщелачивании наблюдается коррозия отливок - они покрываются пятнами ржавчины. Это происходит из-за высокой активности воды, выделяемой в процессе щелочения отливок. Для улучшения поверхности отливок и предупреждения коррозии в щелочь добавляют 2 -4% желтой кровяной соли. [c.353]

Для удаления остатков оболочек применяют комбинированный способ выщелачивания отливок в растворах щелочных гидрооксидов и в кислотных ваннах. [c.353]

Продолжительность выщелачивания зависит прежде всего от концентрации раствора, его температуры и от конфигурации отливок. Керамика плохо удаляется из глухих и сквозных отверстий малого диаметра, из пазов и т.п. [c.353]

Во время выщелачивания ванна насыщается силикатами и карбонатами калия. В свежей ванне растворение керамики продолжается в течение 1 ч, но после насыщения до 50% силикатом калия растворение происходит в течение 2 ч. Скорость выщелачивания зависит прежде всего от количества свободного едкого кали, количество которого необходимо пополнять. При концентрации более 60% КОН условия работы становятся нетехнологичными резко сокращается время выщелачивания, появляется опасность (при понижении температуры) выпадения щелочи из пересыщенного раствора. Работа с высококонцентрированной щелочью вызывает опасность травматизма работающих, так как из ванны вылетают брызги щелочи. [c.355]

Расход едкого кали зависит от степени предварительного механического удаления керамики и составляет от 100 до 140 г на 1 кг отливок. С экономической точки зрения выщелачивание в растворе КОН относительно дорогой процесс, так как едкое кали приблизительно в 2 раза дороже едкого натра. Преимущество использования растворов щелочей заключается в относительно простой механизации или автоматизации процессов выщелачивания. Такие механизированные устройства для выщелачивания в растворах щелочей используют в литейных цехах России в двух вариантах конвейерные и барабанные. Первый вариант применяют при производстве крупносерийных отливок из конструкционных сталей. Жаропрочные отливки в основном производят определенными партиями и их следует очищать только в специальных барабанах. [c.355]

Рис. 171. Барабан для выщелачивания керамики от отливок

Поверхность отливок после термообработки в печах с регулируемой атмосферой получается серебристого цвета. Если на отливках имеется окалина (окисление верхних рядов отливок в блоке кислородом воздуха при затвердевании жидкого металла), то она восстанавливается и на отливках образуются отслоившиеся пленки восстановившегося железа, которые портят товарный вид отливок. В этом случае последующей операцией должна быть очистка в дробеструйном барабане и 1и же предварительная очистка в галтовочных барабанах с одновременным выщелачиванием и мойка. [c.367]

Проводниковые пасты на основе серебра обладают высокой проводимостью, однако им присущи такие отрицательные свойства, как миграция серебра и выщелачивание при пайке. [c.45]

Основными источниками германия служат некоторые отходы цинкового производства (пыль, ретортные остатки, кеки после выщелачивания огарков), и различные отходы, получаемые при сжигании или переработке углей (зола, пыль газогенераторных установок, смолистые продукты и аммиачные воды коксохимических заводов). [c.530]

Вводимые вещества для защиты ЛКП в водных средах должны быть устойчивы к выщелачиванию. Целесообразно создание необрастающих ЛКП на основе биоцидных полимеров. Оловоорганические полимеры можно использовать в рецептурах ЛКП в качестве самостоятельной пленкообразующей основы или в сочетании с другими (эпоксидными смолами и т.п.). Например, рекомендованы следующие составы в массовых долях [c.94]

В цветной металлургии намечается в период до 1985 г. ввести в эксплуатацию 8 новых автоклавных батарей выщелачивания, что позволит сократить норму расхода тепловой энергии в 1985 г. на 3% по сравнению с 1980 г. [c.92]

В топливно-энергетическом балансе предприятий цветной металлургии ВЭР занимают, как правило, незначительное место. Тепловая энергия потребляется как для энергетических, так и для различных технологических (нагрев, выпарка, выщелачивание) и теплофикационных нужд. [c.28]

В качестве летучей соли применяется углекислый аммоний, нелетучей — хлористый натрий. Выщелачивание хлористого натрия в воде происходит очень медленно, поэтому чаще применяется углекислый аммоний. Процентное содержание иор обеспечивается более точно, когда применяется хлористый натрий. [c.58]

Разработка полезных ископаемых а) производство с помощью ядерных взрывов вскрышных работ и массовой отбойки полезного ископаемого в крупных карьерах б) дробление ядерными взрывами полезного ископаемого, а при необходимости и налегающих пород, при подземной разработке крупных месторождений бедных руд системой принудительного этажного обрушения в) дробление ядерными взрывами полезного ископаемого на крупных месторождениях бедных руд для последующего подземного выщелачивания на месте залегания г) добыча трудноизвлекаемой нефти за счет понижения ее вязкости при разогреве пород и разрушения структур (создания дополнительных трещин в коллекторе) энергией ядерного взрыва иногда в сочетании с подземной термической перегонкой нефти д) стимуляция добычи природного газа из плотных породных массивов при разрушении их ядерными взрывами. [c.36]

Подземное выщелачивание меди из бедных руд, раздробленных ядер-ным взрывом [c.38]

Коррозия эмалевых покрытий внешне проявляется сначала в потере блеска, затем покрытие становится матовым, шероховатым. Согласно существующим иредставлениям (Н. В. Гребен-цщкова, В. В. Варгина и др.), химическое воздействие агрессивных сред на эмали сводится к выщелачиванию отдельных ее компонентов но при этом гель кремневой кислоты остается на поверхности, образуя защитную кремнеземистую пленку. В зависимости от состава эмали эта пленка может быть плотной, небольшой толщины (1,0—1,5 нм) и хорошо защищать эмаль от действия кислот — при высоком содержании в эмали ВЮз, или [c.374]

Керосиновые фракции из всех нефтей области характеризуются содержанием серы и кислотностью, превышающими технические йормы на осветительный керосин. Поэтому для получения осветительных керосинов требуются выщелачивание и гидроочистка. Октановые числа всех керосиновых дистиллятов ниже 24. [c.24]

После в[. 1 сла -гпвания кислотность О, -7 мг КОН на 100 мл топлива. - После выщелачивания кислотность 0,50 мг КОН па 100 лл топлива. После выщела игвания кислотность 0,Ь4 КОН на 100 мл топлива. После выщелачивания кислотность 1,00 мг КОН на 1 00 топлива. [c.573]

В процессе термообработки при температурах выше-вОО С наблю-долась существенная очистка от кислорода. Его содержание в порошках снижалось в 3—5 раз. Происходит рафинирование не только от кислорода. связанное с поверхностным оксидом и объемом металла, но и от кислорода, содержащегося в окси11)торидах тантала, плохо удаляющихся при выщелачивании продуктов натриетермического восстановления. [c.74]

Выщелачивание отливок в растворах щелочных гидрооксидов. Очистка этим способом осуществляется в горячих щелочных растворах гидрооксидов и механическими способами в галтованных барабанах. Скорость очистки значительно увеличивается при использовании барабанов, куда засыпают вместе с отливками дробь диаметром 0,8 мм. В этом случае можно уменьшить концентрацию щелочи при цикле выщелачивания не более 30 мин. [c.353]

Увеличение в растворе количества жидкого стекла и соды замедляет процесс очистки. При одном и том же содержании общей щелочи время очистки будет различно. Например, при работе на растворах с содержанием 50% свободной щелочи без жидкого стекла время выщелачивания составляет 1 ч (рис. 169, точка /) ), в то время как раствор, содержащий 13% КОН и 51% K2Si03, очищает тс же отливки за 2 ч (точка А). Содержание общей щелочи в обоих случаях составляет 50%. [c.354]

В некоторых специальных случаях могут использоваться пасты с повышенной стойкостью к выщелачиванию в припоях - платиновые, платинозолотые, плагиносеребрянне. [c.45]

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающ.ей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов. [c.235]

На воздухоаккумулирующей электростанции в Ханторфе воздух закачивается в подземную выемку, образованную в соляном пласте путем выщелачивания, и поэтому слишком высокие температуры могут представлять опасность. Проводятся технические эсперимен-ты по утилизации отбираемой в процессе сжатия воздуха теплоты с помощью рекуператора [c.246]

Кроме того, в 1981 г. будет сооружена п освоена оиытно-про-.мышленная установка высокотемпературного выщелачивания бокситов, позволяющая сократить норму расхода тепловой энергии в производстве глинозема не менее чем на 30%. По результатам эксплуатации опытно-промышленной установки намечается разработать программу модернизации существующих установок выщелачивания бокситов, что позволит обеспечить дальнейшее снижение норм расхода тенла. [c.92]

В — при 260°С при выщелачивании никелевой руды посредством H2SO4. Стенки реактора выполнены из стали со свинцовым покрытием (однородно связанным), футерованной кислотостойким и графитовым кирпичом. В процессе эксплуатации температура наружной поверхности стенки реактора достигает порядка 107°С, а внутренней 250— 260°С. Для футеровки из кислотостойкого кирпича силикатные и фурановые замазки непригодны. Превосходными замазками являются эпоксидные, но их трудно наносить. Подходящей считается специальная замазка, на основе фурфурилового спирта. [c.406]

Физико-химическая коррозия — процесс взаимодействия материала с агрессивной средой, приводящий к его физическому разрушению как посредством выщелачивания, так и вследствие возникновения напряжений за счет осмотических и контракционных явлений. [c.36]

Эта установка имеет низкую степень аппаратурного оформления теплообменных процессов [14]. Теплообмен между шлаком и грануляционной водой происходит в грануляционном желобе и гидроэлеваторе отстойника. Степень использования тепла шлака в этом аппарате очень низкая, так как значительная часть нагретой воды теряется при гидравлической транспортировке шлака, а крупные куски шлака не успевают остыть в установке и поступают в отвал раскаленными внутри. Змеевики, в которых нагревается сетевая вода, снаружи покрываются слоем шлаковых отложений, в результате чего резко снил аются интенсивность теплообмена и температура сетевой воды на выходе из теплообменника, что также уменьшает эффективность установки. Грануляционная вода за счет выщелачивания растворимых компонентов шлака приобретает агрессивные коррозионные свойства. Змеевики из обычной углеродистой стали быстро разъедаются и выходят из строя за короткий срок. [c.161]

Путем понижения вязкости ингибирующих герметиков успешно разрабатываются системы покрытий. Такие системы используются теперь для защиты самолетов методом повторных обработок и отделок сухих отсеков и во внутренних областях крыльев самолетов, которые не заполняются горючим [253]. Выход растворимых хроматных ионов из эластомерного покрытия предотвращается путем перекрытия алюминизированным эластомерным верхним покрытием, стойким к выщелачиванию. [c.311]

Стойкость снаряжения к коррозии и повышению давления может быть различной. Упаковка обычно бывает герметичной, но в зависимости от условий, рано или поздно начинает протекать. Затопленные вещества могут влиять на непосредственное окружение, причем в замкнутых объемах это влияние будет особенно сильным. Скорость разрушения материалов изменяется в результате выщелачивания солей, огшслите-лей и бактерищздных добавок, коррозии металлов, образования гальванопар, включений и осадков и прочих взаимодействий. Таким образом, суммарное влияние погружения в морскую воду на военное снаряжение труднопредсказуемо. Можно сделать лишь общие замечания, пока превалирующие условия в данном месте точно не известны. [c.491]

Двухкомпонентные топлива мягче, имеют меньший срок годности при хранении и в большей степени подвержены выщелачиванию в морской воде, чем однокомпоиентные. Двухкомпонентные топлива, частицы которых имеют форму шариков или хлопьев с большим отношением площади поверхности к объему, используются в патронах для. пистолетов, ружей и винтовок. Эти сорта в большей степени склонны к разрушению в морской воде, чем зернистые топлива с меньшнм отношением площади поверхности к объему, применяемые в боеприпасах более крупного калибра. Двухкомпонентные топлива используются также в минных метательных зарядах и во многих ракетных двигателях. Топливо для мин имеет вид пластинок или выдавленных гранул с относительно высоким отношением площади поверхности к объему и высокой скоростью горения. Свойства двухкомпонентных топлив приведены в табл. 166. [c.492]

Органические теплоносители применяются в энергетических установках, а также в теплообменных системах различного назначения. С помощью этих теплоносителей производится нагревание или охлаждение во многих отраслях химической промышленности, например при получении пластмасс, в производстве лаков, а также во многих других производствах, связанных с процессами, протекающими при температурах 250—400°С [Л. 2, 7, 8]. Нагревательные системы с органическими теплоносителями применяются в металлургической промышленности, [Л. 6], в частности эксплуатируется установка для высокотем-пературного выщелачивания бокситной руды, где в качестве теплоносителя применяется дифенильная смесь. [c.8]

Материал с открытыми норами изготовляется ио режиму переработки чистого фторопласта-4. Предварительно смшианные с порошком минеральные соли удаляются, образуя на своем месте поры. Летучие соли удаляются в процессе спекания, нелетучие — после спекания путем выщелачивания в воде. [c.58]

Достижимость прогнозируемой мировой добычи зависит от трех факторов. Уранодобывающие компании в настоящее время беспокоит нехватка рабочих для эксплуатации рудников [50]. Многие рудники находятся на неблагоустроенной территории и непривлекательны для современных рабочих. Поэтому необходимо улучшить условия жизни и обеспечить безопасность труда. Это нужно сделать на таком уровне, который за прошедщие 20 лет был достигнут в нефтяной промышленности, но все еще представляется новшеством в уранодобывающей промышленности. Во-вторых, как и Б большинстве других отраслей, необходимо усовершенствовать весь процесс извлечения урана. Апробируются некоторые новые методы. Например, на руднике Эспаниола в Онтарио (Канада) в 1977 г. предполагали внедрить внутрипластовое бактериальное выщелачивание [49], а в ЮАР разрабатываются новые методы обогащения. В-третьих, постоянно указывается на возможность извлечения урана из почти повсеместно распространенных очень бедных по содержанию урана горных пород, что усложняет представления многих о перспективах энергетики и ослабляет настоятельность непрерывных усилий для ее развития. Ранее отмечалось, что извлечение урана из гранитов и морской воды интересно лишь чисто теоретически. Эта точка зрения может быть проиллюстрирована данными о размерах необходимых производственных мощностей, которые более убедительны, чем данные о величине общих ресурсов. Фон Кинлин показал, что для извлечения 5 тыс. т урана в год (это, согласно данным табл. 46, меньше 6 % достижимой к 1985 г. производственной мощности) из морской воды с помощью единственного из возможных методов, который в какой-то степени разработан, основанного на использовании гидрата титана с активированным углеродом в качестве абсорбционного агента, потребовалось бы ежедневно вводить в морскую воду 1 млн, реагента и соорудить резервуар длиной 100 км, шириной 6 м и глубиной 5 м. Переработка гранитов для извлечения 5 тыс. т урана в год потребовала бы сооружение карьера, превышающего по размеру в 10 раз самый большой в мире карьер, и инвестиций в объеме 1 млрд. долл. [c.196]

Подземное хранение жидких и газообразных углеводородов является наиболее приемлемым вариантом как с экономической точки зрения, так и в отношении безопасности окружающей среды. В ФРГ в качестве стратегических хранилищ используются пустоты в соляных куполах. Проблемы эксплуатации этих пустот успешно решены во многих странах, и суммарная вместимость хранилищ в соляных куполах оценивается в 3,6 млн. м [37]. В качестве подземных газовых хранилищ используются также горизонтальные водоносные пласты. Во Франции тщательно исследовался вопрос о возможности хранения природного газа в заброшенных угольных шахтах близ Фонтенл Евек и Андерлю. Искусственные выемки для хранения устраиваются в граните (в Швеции), известняке (в Лавера во Франции), меле (в Парижском бассейне) и в соляных породах путем выщелачивания (в ФРГ и других местах). Возможности устройства подземных хранилищ путем ядерных [c.256]

Слуп 1969 20 Промышленно - экспериментальный взрыв внутреннего действия для подготовки рудного тела к подземному выщелачиванию [c.33]

Металлургия благородных металлов (1987) -- [ c.137 , c.138 , c.139 ]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.64 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.348 , c.353 , c.374 , c.375 , c.399 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.0 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.364 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...