Колонны выщелачивания

Метод выщелачивания руды на месте залегания после предварительного дробления массива ядерным взрывом предложен для разработки месторождений в недрах океанского дна [86]. Ядерное устройство через скважину, пробуренную с плавучей базы, будет установлено на соответствующей глубине и взорвано (рис. 52). С корабля опустят сдвоенную колонну труб наружный став до вершины ядерного эллипсоида, внутренний — до его подошвы. По кольцевому пространству между трубами будут подавать выщелачивающиеся растворы. Продукционные растворы будут откачивать через внутренний став для осаждения металла в аппаратуре, установленной на плавучей базе. [c.138]

При выщелачивании концентратов азотной кислотой получают раствор, содержащий 300 г/л урана, концентрации 3 н. по свободной азотной кислоте и имеющий плотность 1,6 г/мл. Экстракцию урана из этого раствора ведут в трех пульсационных колоннах диаметром 560 мм. Схема процесса представлена на рис. 224. [c.282]

Следующая работа была проведена с использованием колонны диаметром 0,05 м и общей высотой 7 м [15 ]. Испытывались пульпы, полученные от бактериального выщелачивания, в обычных условиях и под давлением. Крупность частиц твердого в пульпах от бактериального выщелачивания составляла 70 % —74 мкм, плотность руды 2,75 г/см при содержании серы 3,5 %. В кислом растворе с pH = 1,7 содержалось 0,25 кг/м урана и 7,2 кг/м железа. Потери амина при экстракции из пульп, содержащих 25 % твердого, составили 65 г/т [3 ]. [c.311]

В целях интенсификации размыва камер при выщелачивании рекомендуют следующие мероприятия [24] 1) увеличение активности растворителя намагничиванием его перед подачей в скважину 2) повышение температуры растворителя 3) гидравлический разрыв соляного пласта 4) обеспечение подвижности основной тампонажной колонны в рассольных скважинах. [c.390]

Некоторые практические выводы по тепловому режиму камер выщелачивания сделаны в работе [24]. В ней отмечается, что применение горячего растворителя (80° С и выше) в индивидуальных скважинах не дает ожидаемого резкого повышения температуры растворения вследствие теплообмена встречных потоков растворителя и рассола. При этом значительный перепад температуры в рабочих колоннах приводит к кристаллизации в них солей и уменьшению производительности скважины. [c.391]

По первому способу при прямоточном подземном выщелачивании вода поступает по внутренней рабочей колонне до забоя скважины [c.392]

На эксплуатационной стадии работы скважины (после достижения заданного диаметра камеры выщелачивания) ее производительность с кондиционной концентрацией рассолов зависит от высоты активной зоны, т. е. расстояния между нижними концами двух рабочих колонн. Она определяется поверхностями стенок камеры [c.397]

Автоклавная установка для выщелачивания никеля состоит из восьми последовательно соединенных колонн. Головная колонна (рпс. УИ1-8) состоит из корпуса 5, (верхнего 3 и нижнего И запорных уст- [c.373]

До сих пор в гидрометаллургии редкоземельных элементов и некоторых цветных металлов основным видом оборудования при ионообменных процессах на смолах являются колонны с неподвижным слоем сорбента и пачуки. По данным работы [366], хорошее качество разделения циркония и гафния достигается при использовании ионообменного оборудования колонного типа. Из молибденсодержащих минералов путем выщелачивания с последующей сорбционной обработкой растворов на ионообменных колоннах извлекают технеций и рений. Применяемые в металлургии аппараты типа пачук (диаметр 1000 мм, высота 3000—4000 мм) используют для сорбционного извлечения золота (исходное содержание золота от 3,7 до 4,7 г/т) смолой АП-2 [148]. Успешно эксплуатируемые в гидрометаллургии пачуки больших геометрических размеров в настоящее время подвергают существенной модернизации. [c.317]

Пульсационная колонна с насадкой. Экстрактор фирмы Brons-д егк [15] представляет собой комбинацию колонны с перемеши-занием и насадочной колонны (рис. 46). Используя этот высоко- роизводительный аппарат, можно с любой требуемой эффективностью проводить экстракцию, промывку, выщелачивание и дру- ие процессы в системах жидкость — жидкость и жидкость — твердое вещество. [c.67]

А — выщелачивание Б — колонна для окисления В — чан для хранения раствора Г — фильтр Д — экстракция меди Е — реэкстракцпя медн Ж —электролитическое выделение [c.142]

Экстрагировавшиеся примеси удаляются из органического раствора во второй пульсационной колонне высотой 10,9 м водой при О/В = 17. Промывной раствор возвраш,ается на выщелачивание. [c.283]

А — выщелачивание, Б — экстракционная колонна, В — промывка колонна, Г — реэк-стракционная колонна, Д — экстрагент, Е — извлечение экстрагента и буферная емкость для реэкстракта, Ж — обработка экстрагента, И — упаривание, К — денитрация и извлечение азотной кислоты, Л — извлечение азотной кислоты из рафината, М — хво- [c.283]

Рис. 240. Извлечение урана из пульп f руда 2 — дробление, измельчение 3 — выщелачивание 4 — разбавление 5 — экстракционная колонна 6 — экстракт 7 — фильтр-пресс 8 — осветленный экстракт 9 — нейтрализация, 10 — пульсатор It вода 12 — продукционный раствор на осаждение урана 13 — рафинат 14 — экстрагент 15 — промывка /б — реэкстракция 17 — кислота 18 — сбросной раствор 19 — реэкстрагирующий раствор ЫагСО, 20 — сгуститель 21 — твердый остаток на хвостохранилище

Причинами образования устойчивой эмульсии или межфазных взвесей могут явиться употребляемые в процессе выщелачивания реагенты, интенсивное перемешивание, присутствие эмульгаторов и др. Часто межфазные взвеси удается разрушить уже при экстракции, если количество этих взвесей невелико или используется леофильный материал, например, тефлон. Но межфазные взвеси могут образовываться в колонне, всплывать и выходить вместе с насыщенным экстрагентом, который затем фильтровался для очистки насыщенного металлом экстрагента от твердых частиц. [c.314]

Ситовой анализ исходной пульпы часто свидетельствует о том, будут ли образовываться и в каком количестве межфазные взвеси [М. На опытной установке проведены испытания пульсационной колонны при экстракции предварительно гидроциклонированных пульп от сернокислотного выщелачивания руды Эллиот Лейк. В процессе экстракции образовались межфазные взвеси, количество которых зависело от тонины помола руды. В табл. 28 показано влияние тонины помола на образование минеральных взвесей и содержание экстрагента в неотмытых взвесях. В связи с небольшим количеством взвесей, содержащихся в нижнем сливе гидроциклона, анализ их не проводили. Потери экстрагента с верхним сливом гидроциклона (70 % —74 мкм) были высокими и составили [c.315]

На основании результатов So iete Le Ni kel и Комиссариата по атомной энергии, разработан процесс извлечения азотной кислоты из никельсодержащих растворов 50 %-ным ТБФ в додекане [4]. Экстракция азотной кислоты является составной частью процесса денитрификации. Для повышения эффективности экстракции нитратов к никелевым растворам добавляют серную кислоту. Способ позволяет снизить содержание нитратов до 500 мг/л. Очищенные растворы направляют на электролиз, а извлеченная азотная кислота рециркулирует в процессе выщелачивания сульфидов никеля. Результаты пилотных испытаний на пуль-сационной колонне с ситчатыми тарелками показали, что содержание нитратов в рафинате составило 190 мг/л. Реэкстракцию азотной кислоты проводили водой в две ступени. Потери ТБФ в результате уноса составляют 10 мг/л, а за счет растворимости — 220 и 270 мг/л на первой и второй ступенях реэкстракции и 75 мг/л на стадии экстракции. Общие потери составляют 2—2,5 г ТБФ на 1 кг полученного никеля. Аналогичные потери получепы на ротационно-дисковой колонне. [c.332]

Наибольшая эффективность послойной и комбинированной схем подземного растворения соли достигается при режиме сближенного прямотока или противотока. Это понятие характеризует уровень растворителя, вводимого в камеру выщелачивания, и отметку, с которой рассол от1бирается из камеры. Сближенные режимы обеспечивают более равномерное перемешивание раствора в каме ре, так как вода, плотность которой меньше плотности рассола, поступает в камеру на уровне башмака центральной (сближенный прямоток) или внешней рабочей (сближенный противоток) колонн труб. В верхнюю часть зоны подается уже не пресная вода, а рассол с определенной степенью минерализации. В результате этого происходит более равномер-лое распределение концентрация раствара по высоте и, следовательно, более равномерное распределение скоростей растворения по высоте сооружаемой полости. В идеальном случае при режиме сближенного противотока расстояние между башмаками рабочих колонн равно 5 м, однако из-за наличия нерастворимых примесей это расстояние увеличивается до 10 м. [c.268]

Подземное выщелачивание с помощью гидровруба нашло применение при эксплуатации не только отдельных мощных залежей, но также разобщенных пластов соли. Так, применительно к Славянскому месторождению каменной соли (из 17 пластов) Ф. И. Березин [44] описывает новый способ одновременной разработки двух горизонтов соли индивидуальными скважинами с перфорированными обсадными трубами (в зоне верхнего горизонта). Перфорацию (пробивание стенок) труб проводили кумулятивными зарядами в результате получали отверстия диаметром 8—11 мм с общей площадью, превышавшей сечение рассолозаборной колонны в 4—5 раз. [c.396]

Новый способ управляемого подземного выщелачивания через скважину, предложенный П. С. Бобко [43], предусматривает ступенчатую (послойную) разработку камеры выщелачивания на всех стадиях ее формирования по схеме, приведенной на рис. XVI.8. При этом выделяются следующие элементы камеры 1) ступень выщелачивания — заданная мощность слоя размыва, определяющаяся высотой подъема водоподающей колонны 2) активная зона — подвижная часть объема камеры выщелачивания между ее кровлей и уровнем нижнего конца рассолоподъемной колонны 3) зона формирования рассолов — нестабильная часть активной зоны, в кото-ро1 1 происходит насыщение растворителя 4) зона консервации — часть объема камеры, расположенной ниже активной зоны она слагается из пассивной зоны (насыщенный раствор в статическом состоянии) и зоны закладки (осевшие нерастворимые включения). [c.397]

Б. П. Эдмондс, А. и Дж. Даме, Э. Ф. Хельвенстон [63] применительно к разработке глубокозалегающих пластов сильвинита (содержащих от 15 до 60 вес. % КС1) в Саскачеване предлагают подготовительные камеры выщелачивания создавать в подстилающих породах каменной соли. Для этого колонны труб опускают ниже пласта калийной соли на глубину от 0,2 до 4,6 м. С помощью жидкого нерастворителя (минеральное масло, нефть), защищающего кровлю камеры от растворения, диаметр подготовительной камеры вначале доводят до 4,6—7,6 м. Затем потолок камеры постепенно подымается в результате повышения участка поступления воды в камеру и регулирования слоя жидкого нерастворителя (обычно 1,3— [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...