Выщелачивание солей каменной

Водные растворы солей структура 12 сл. удельный объем 25 Выщелачивание солей 264, 265 боратов 316 сл. калийных 268 сл. каменной 267 [c.323]

При создании одного из вариантов камеры выщелачивания предусматривают подготовительное выщелачивание и создание вруба в подстилающих пластах каменной соли. Тогда при подходе к пласту сильвинита диаметр полости увеличивается до 150 м. Кроме того, глубокое дно обеспечивает осаждение нерастворимых примесей. [c.270]

Для получения выварочной соли используют концентрированные рассолы, извлекаемые через глубокие буровые скважины при естественном или искусственном выщелачивании соляных пород. Иногда обогащение рассолов или их заготовку производят на дневной поверхности и в шахтах — путем растворения низкосортной каменной соли. [c.277]

Высота ступеней размыва зависит от геологических условий залегания и состава соляных пород. Поэтому на разных месторождениях каменной соли в подготовительный период выщелачивания камер она изменяется от 0,75 до 23,4 м, а в эксплуатационный — от 5,8 до 54,9 м [34]. Однако высоту отдельных ступеней размыва нецелесообразно задавать более 3—%м [37, 38, 41]. [c.399]

По данным ВНИИГа, добыча каменной соли методом подземного выщелачивания в СССР будет непрерывно возрастать (в млн. т) 1966 г. 5 1970 г. — 12 1980 г. (прогноз) — до 18—20. [c.401]

К первому виду относятся процессы, связанные с действием на бетон воды с малой жесткостью и водных растворов некоторых солей, способных растворять цементный камень, не вступая при этом в химическое взаимодействие с его составляюп ими. Ослабление бетона в подобных случаях происходит в результате выноса растворенных компонентов цементного камня во внешнюю среду (коррозия выщелачивания). Особенно интеноивно эти процессы протекают при фильтрации воды через бетон конструкций и сооружений. [c.120]

Принципиально аппаратурное офо1рмление процесса выщелачивания калийных солей остается таким же, как и процесса выщелачивания каменной соли. Однако существует ряд технологических особенностей, отличающих эксплуатацию калийных месторождений. [c.269]

Следует отметить, что подземное выщелачивание (искусственное карстообразование) каменной соли через скважины в мировой практике используют давно. Еще в древней Руси производили проходку колодцев и буровых скважин (при этом применяли деревянные трубы) до глубины 60—70 м. К концу XVII в. на соляных промыслах России насчитывалось 435 буровых (рассоло-подъемных) скважин глубиной до 250-270 ж [20]. [c.389]

Подземное выщелачивание с помощью гидровруба нашло применение при эксплуатации не только отдельных мощных залежей, но также разобщенных пластов соли. Так, применительно к Славянскому месторождению каменной соли (из 17 пластов) Ф. И. Березин [44] описывает новый способ одновременной разработки двух горизонтов соли индивидуальными скважинами с перфорированными обсадными трубами (в зоне верхнего горизонта). Перфорацию (пробивание стенок) труб проводили кумулятивными зарядами в результате получали отверстия диаметром 8—11 мм с общей площадью, превышавшей сечение рассолозаборной колонны в 4—5 раз. [c.396]

Б. П. Эдмондс, А. и Дж. Даме, Э. Ф. Хельвенстон [63] применительно к разработке глубокозалегающих пластов сильвинита (содержащих от 15 до 60 вес. % КС1) в Саскачеване предлагают подготовительные камеры выщелачивания создавать в подстилающих породах каменной соли. Для этого колонны труб опускают ниже пласта калийной соли на глубину от 0,2 до 4,6 м. С помощью жидкого нерастворителя (минеральное масло, нефть), защищающего кровлю камеры от растворения, диаметр подготовительной камеры вначале доводят до 4,6—7,6 м. Затем потолок камеры постепенно подымается в результате повышения участка поступления воды в камеру и регулирования слоя жидкого нерастворителя (обычно 1,3— [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...