Выщелачивание бокситов

Вертикальные автоклавы, используемые для выщелачивания бокситов, представляют собой стальные сосуды, работающие при давлениях до 3 МПа и температуре до 250 X. Обогрев автоклавов может производиться острым паром, вдуваемым непосредственно в пульпу, или с помощью обогреваемых змеевиков. [c.327]

Рис. Ш. Автоклав для выщелачивания бокситов

Выщелачивание бокситов i автоклавах можно проводин как в периодическом, так й i непрерывном автоматизирован ном режимах. [c.328]

Рис. 145. Схема непрерывного выщелачивания бокситов в автоматизирован-, ной батарее

Для непрерывного выщелачивания бокситов можно использовать также трубчатые реакторы (выщелачиватели), позволяющие проводить процесс при 300 °С и более и давлении 10—25 МПа. [c.329]

При выщелачивании боксита с добавкой извести большая часть фосфора переходит в шлам в виде фосфата кальция Саз(Р04)2, и чрезмерного загрязнения растворов фосфором не происходит. В случае необходимости очистка растворов от фосфора может быть достигнута охлаждением части оборотного раствора. При охлаждении вместе с содой из раствора выпадает в осадок фосфат натрия. [c.52]

Расчетные формулы выщелачивания боксита [c.52]

Кривые выщелачивания боксита [c.55]

На выщелачивание бокситов (на степень извлечения глинозема и продолжительность) влияет целый ряд факторов тонина помола боксита, температура, концентрация и каустический модуль растворов — оборотного и алюминатного, добавка извести. [c.55]

Установлено, что на выщелачивание бокситов активизирующее действие оказывают и другие вещества соединения бария и стронция, некоторые органические вещества, а также соединения двухвалентного железа, образующие при взаимодействии со щелочью гидроокись закиси железа. [c.57]

Рис. 12. Схема автоклавного выщелачивания боксита

Для выщелачивания боксита при высокой температуре целесообразно применение подогревателей-реакторов типа труба в трубе . В таком подогревателе-реакторе происходит прямой теплообмен между вареной и сырой пульпой через греющую [c.63]

Повышение температуры выщелачивания боксита до 250— 260° С резко улучшает отстаивание шлама, так как при высокой температуре в автоклавах происходит необратимый процесс дегидратации окиси железа. [c.67]

Концентрация получаемого при выкручивании маточного раствора значительно ниже той, которая необходима для выщелачивания боксита. Для удаления избыточной воды и повышения концентрации маточного раствора его упаривают. Вывод избыточной воды из процесса и является основным назначением выпарки. [c.92]

СОДОВО-ИЗВЕСТКОВОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ БОКСИТА [c.115]

Выщелачивание боксита или химическое разложение боксита от взаимодействия с водным раствором щелочи. Измельченный боксит загружают в автоклав и смешивают с щелочным раствором. Через автоклав внизу пропускают сильную струю пара, которая, проходя сквозь пульпу, перемешивает и подогревает ее. [c.79]

Выщелачивание бокситов прово- [c.382]

Рис. 144. Схема отделения непрерывного выщелачивания боксита

Отечественные глиноземные заводы применяют главным образом непрерывное выщелачивание бокситов в батарее последовательно соединенных автоклавов, что значительно повышает качественные показатели и позволяет автоматизировать процесс. Схема отделения непрерывного выщелачивания показана на рис. 144. [c.383]

Гидролиз алюминатного раствора может быть задержан, если повысить каустический модуль раствора, т.е. увеличить концентрацию свободной щелочи. При повышенном каустическом отношении и при наличии некоторых других условий равновесие может быть сдвинуто в сторону образования алюмината натрия, как это имеет место при выщелачивании боксита в автоклавах при высокой температуре. [c.387]

Так как разложение растворов алюмината натрия, полученных при автоклавном выщелачивании бокситов, протекает довольно медленно и исчисляется десятками часов, в заводской практике принимают специальные меры к ускорению выкручивания. [c.387]

Кроме того, в 1981 г. будет сооружена п освоена оиытно-про-.мышленная установка высокотемпературного выщелачивания бокситов, позволяющая сократить норму расхода тепловой энергии в производстве глинозема не менее чем на 30%. По результатам эксплуатации опытно-промышленной установки намечается разработать программу модернизации существующих установок выщелачивания бокситов, что позволит обеспечить дальнейшее снижение норм расхода тенла. [c.92]

Способ Байера обычно применяют для переработки высококачественных бокситов с относительно низким содержанием кремнезема. Упрощенная схема производства глинозема этим методом приведена на рис. 143. Согласно этой схеме исходный боксит дробят и затем измельчают в среде концентрированного оборотного раствора щелочи. Далее пульпу выщелачивают с целью перевода оксида алюминия в раствор. Выщелачивание боксита в зависимости от минералогической формы природного гидроксида алюминия протекает по следующим реакциям [c.325]

Образование больших количеств нерастворимого гидроалюмосиликата натрия при выщелачивании бокситов недопустимо, так как ведет к неизбежным потерям дорогостоящей щелочи и к снижению извлечения в раствор алюминия. По этой причине бокситы с повышенным содержанием кремнезема перерабатывать способом Байера нецелесообразно. [c.327]

Для выщелачивания бокситов и особенно бокситов, содержащих алюминий в форме моногидроксида, требуются температуры не ниже 180—240 °С. Повышенные температуры одновременно способствуют увеличению скорости образования алюмината натрия и полноты извлечения алюми-миния из боксита. При таких условиях давление насыщенных паров водного раствора гораздо выше атмосферного. Поэтому выщелачивание бокситов проводят в специальных аппаратах—автоклавах, работающих под давлением. [c.327]

Выщелачивание бокситов, содержащих алюминий i форме гидраргиллита, проводят при 95—105°С, а бемито вых и диаспоровых — соответственно при 150—230 °С i 230—245 °С. [c.330]

Оснащение глиноземных заводов с течением времени существенно изменилось — были усовершенствованы отдельные переделы байеровской схемы. Так, улучшения потребовал главный передел — вскрытие или выщелачивание боксита. Этот процесс в последнее время стал непрерывным и осуществляемым в трубчатых автоклавах под высокими давлениями. Выщелачивание происходит теперь за несколько минут с меньшим уделеным расходом тепла на выпарке. Улучшен таклсе передел выкручивания — стали меньше затраты времени и объема посредством минерализаторов уменьшен расход топлива и улучшена зернистость выдаваемого глинозема в переделе кальцинации гидроокиси. Наконец, производство почти полностью стало механизированным. Однако с увеличением производительности размеры аппаратов продолжают расти. [c.45]

Выщелачивание боксита — одна из основных операций производства глинозема по способу Байера. Цель ее — перевод окиси алюминия из боксита в раствор в виде алюмината натрия. Это достигается обработкой измельченного боксита оборотным щелочным раствором [c.48]

Галлий. Содержание окиси галлия ОааОз в боксите обычно составляет 0,05—0,2 кг на 1 т окиси алюминия. Алюминий и галлий имеют близкие химические свойства. При выщелачивании боксита большая часть галлия переходит в алюминатный раствор в виде галлата натрия ПаОаОг, накапливаясь в нем до 0,2—0,3 г/л (в пересчете на ОзаОз). Алюминатные растворы глиноземного производства являются основным источником получения галлия. [c.51]

Фосфор. Содержание фосфора в бокситах обычно не превышает 0,5—0,6% (в пересчете на пятиокись Р2О5). При выщелачивании боксита часть фосфора переходит в раствор в виде фосфата натрия НззРО . При снижении температуры алюминатных растворов, загрязненных фосфором, забиваются фосфатом натрия трубопроводы и трубки теплообменников. [c.52]

Ванадий. Содержание ванадия в бокситах обычно не превышает 0,1% (в пересчете на пятиокись УзОд). При выщелачивании боксита пятиокись ванадия частично переходит в раствор в виде ванадата натрия КазУ04. Концентрация УгОд в растворе постепенно увеличивается примерно до 0,7 г/л, после чего ванадат натрия начинает выпадать в осадок вместе с А1(ОН)з при декомпозиции. [c.52]

Фтор содержится в некоторых бокситах в небольших количествах. При выщелачивании боксита фтор переходит в раствор в виде фтористого натрия ЫаР. В присутствии извести значительная часть фтора связывается в нерастворимых фтористый кальций Сар2, который остается в красном шламе. [c.52]

Понятие теоретический выход используют при оценке новых видов боксита, а также для сравнения фактически достигнутых показателей с теоретически возможными. Практически же химический выход при выщелачивании боксита ниже теоретического, так как в остатке после выщелачивания (красном шламе) всегда содержится некоторое количество невыщелоченного глинозема в виде гидроокисей. При выщелачивании отечественных моногидратных бокситов практически достигаемый выход глинозема на 3—5% ниже теоретического. Практический выход AI2O3 (химический) находят следующим образом. [c.53]

Выщелачивание бокситов по способу Байера представляет собой процесс насыщения щелочного раствора окисью алюминия. Концентрация А12О3 в растворе в процессе выщелачивания постепенно возрастает, а каустический модуль раствора понижается. На рис. 10 показано, как изменяются извлечение глинозема и каустический модуль раствора при выщелачивании во времени. Степень извлечения за 3 ч выщелачивания достигает примерно 90% и в дальнейшем практически не меняется скорость же выщелачивания быстро снижается. Так, в течение [c.55]

Каустический модуль алюминатного раствора. При выщелачивании оборотный раствор в результате насыщения глиноземом превращается в алюминатный, каустический модуль которого оказывает большое влияние как на процесс выщелачивания, так и на последующие технологические операции. Из изотерм системы А1зОз—N336—НзО видно, что снижение каустического модуля раствора делает его более насыщенным глиноземом, т. е. приближает к равновесному состоянию. Поэтому чем ниже каустический модуль получаемого алюминатного раствора, тем меньше скорость выщелачивания боксита. Однако получение алюминатного раствора с низким каустическим модулем очень важно для снижения материального потока растворов во всем цикле Байера. С этой точки зрения желательно получать алюминатные растворы, насыщенные глиноземом, т. е. с низким каустическим модулем. [c.56]

Добовка извести. Большое влияние на выш,елачивание моно-гидратных бокситов (диаспоровых и диаспор-бемитовых) оказывает небольшая добавка извести. При выщелачивании бокситов этого типа без извести практически не удается получить приемлемого извлечения глинозема. [c.57]

Механизм действия извести при выщелачивании окончательно еще не выяснен. По мнению большинства исследователей, активизирующее действие извести связано с присутствием в боксите двуокиси титана. При выщелачивании боксита без добавки извести образуется плохо растворимый в щелочном растворе мета-титанат натрия NaHTiOg, который покрывает поверхность кристаллов глиноземсодержащих минералов прочной пленкой и затрудняет доступ к ним раствора. Известь же связывает двуокись титана в нерастворимый кристаллический титанат кальция 2Са0-ТЮ2- Н20, не образующий столь прочной и сплошной пленки. [c.57]

Полученный при каустификации щелочной раствор не может быть использован непосредственно для выщелачивания боксита, так как концентрация щелочи в нем низкая. Кроме того, при каустификации соды без предварительного ее обжига этот раствор загрязнен органическими примесями, которые необходимо вывести из процесса. Для повышения концентрации раствор упаривают, при этом из него выкристаллизовывается некоторое количество соды, а с ней увлекаются органические примеси. Осадок соды (органический кек) отделяют от упаренного раствора и выводят из процесса. [c.106]

В способе Байера обескремнивание совмещается с операциями выщелачивания боксита, разбавления автоклавной пульпы и сгущения красного шлама, так как условия проведения этих операций (продолжительность, высокая температура, сравнительно низкая концентрация разбавленных алюминатных растворов) благоприятны для обескремнивания. Кроме того, при декомпозиции в осадок выделяется примерно только половина содержащегося в растворе глинозема, в связи с чем большая часть кремнезема остается в растворе. [c.145]

Выход глинозема составляет около 85%, на 1 т глинозема расходуется 2—2,5 т боксита. Потери связаны с образованием силикоалюмината натрия при выщелачивании боксита. Поэтому щелочным способом перерабатывают бокситы с небольшим содержанием кремнезема. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...