Испытания Обработка анодно-механическая

Некоторые меры защиты, такие как дробеструйная обработка и нанесение покрытий, способствуют значительному замедлению КР однако они не исключают необходимости разработки сплавов, стойких к КР. Возможна следующая последовательность стадий, приводящая к разрушению полностью защищенной детали (рис. 143). Механическое разрушение может вызвать потерю защиты анодного слоя, грунта и верхнего покрытия, таким образом среда достигает нагартованного дробеструйной обработкой слоя. В соответствующих условиях пнттинговая коррозия может привести к сквозному в нагартованном слое поражению, способствующему зарождению КР в нестойком материале в присутствии растягивающих напряжений. Следует остановиться на требованиях в инструкциях воздушных сил США, согласно которым штамповки и прессованные алюминиевые материалы, применяемые в авиации в коррозионных средах, необходимо подвергать предварительно испытаниям в течение 2000 ч при переменном погружении без защиты в коррозионную среду. Окончательная механическая обработка должна гарантировать отсутствие высоких остаточных поверхностных напряжений растяжения [252 а]. Лучшим путем исключения требований, связанных с проведением таких испытаний, является применение стойких к КР материалов. [c.310]

Таким образом, коррозия в условиях контролируемого потенциала проявляется так же, как и на аноде в ванне в растворе хлористого натрия 9, 11]. Такие испытания имеют большие преимущества,, заключающиеся в тохм, что они позволяют обойтись без последующей механической обработки поверхности, которая необходима при анодном испытании для удаления сильно и равномерно корродированных поверхностных слоев. Кроме того, потенциостат дает возможность получить и другие данные. Так, например, весьма примечательно, с точки зрения механизма сенсибилизации, что кривые поляризации -сплава, подвергнутого закалке, и сплава, подвергнутого отпуску при 220° С, так близки между. собой, хотя первый сплав представляет собой однородный раствор с содержанием 7% магния, а микроструктура второго сплава характеризуется наличием обильного осадка фазы А зМ 2, рассеянного в твердом растворе, сильно обедненном в отношении содержания магния. Отсюда ясно, что эта фаза, осаждающаяся преимущественно на межповерхностных границах зерен, характеризуется потенциалом растворекия, мало отличающимся по величине от потенциала растворения основной массы сплава. Другими словами, вопреки мнению, которое долгое время было широко распространенным [12], различие между стабилизированным (отпуск при высокой температуре) и сенсибилизированным состоянием (отпуск при низкой температуре) не сводится только к вопросу о форме осадка на межповерхно-стных границах между зернами дискретных элементах или жемчужинах в первом случае и непрерывной пленке — во втором. Впрочем, исследования с помощью электронного микроскопа уже привели к тому же самохму выводу [9]. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...