ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Анодно-механическая обработка из "Технология металлов " Основана на комбинированном электрохимическом (электролиз) и электротермическом (электроэрозия) разрушении металлов и других токопроводящих материалов. [c.590] Зазор между инструментом и заготовкой заполняют электролитом. Иногда заготовку помещают в ванну с электролитом. Заготовка является анодом, а инструмент — катодом. [c.590] Когда постоянный ток проходит через электроды и разделяющий их электролит и на обрабатываемой поверхности заготовки появляется пленка, не проводящая электрический ток, процесс анодного растворения заготовки прекращается. [c.590] Чтобы процесс анодного растворения продолжался, инструменту придают перемещение, при котором пленка удаляется, что и обеспечивает непрерывность процесса анодного растворения металла на поверхности заготовки. В этом заключается электрохимическое разрушение металла. [c.590] Электротермическое (электроэрозионное) разрушение происходит при возбуждении искровых разрядов между участками заготовки и инструмента, где пле ка удалена. Электрические разряды создают высокую температуру, происходит процесс электроэрозии металла и на поверхности заготовки образуется впадина. Разряд на этом участке прекращается и возбуждается на соседних участках. [c.590] При черновой обработке, когда требуется лишь высокая производительность процесса по съему металла, должен преобладать электротермический процесс. При чистовой обработке должен преобладать электрохимический процесс анодного растворения и механического удаления анодной пленки инструментом. [c.590] Ша мягких режимах обработки чистота обработанной поверхности достигает у8—уЮ-го класса чистоты, однако производительность процесса мала. [c.590] На рис. 372 показаны примеры обработки заготовок на анодно-механических станках. [c.591] Анодно-механическое разрезание и отрезание (см. рис. 372, а) проводят с помощью вращающегося металлического диска 2, соприкасающегося под небольпп1м давлением через пленку электролита с поверхностью разрезаемой заготовки 1. Материал диска — красная медь, мягкая сталь. Электролит — водный раствор жидкого стекла. Скорость вращения диска составляет 30—40 м/с, скорость радиальной ппдачи — около 30—40 мм/мин. [c.591] Напряжение источника постоянного тока около 30 В, сила тока в зависимости от толщины разрезаемой заготовки изменяется от 100 до 350 А. Интенсивность съема металла 2000—60 ООО мм /мин. [c.591] Анодно-механическое долбление (см. рис. 372, б) осуществляют с помощью электрода—инструмента 2, имеющего форму, обратную форме обрабатываемой поверхности заготовки 1. [c.591] Процесс осуществляется в ванне с электролитом. Напряжение 10—30 В, сила тока 2—60 А. Применяют главным образом для обработки рабочих полостей штампов, матриц. Интенсивность съема металла 50—250 мм /мин. Точность обработки соответствует 2—4-му классу точности, а чистота поверхности у4—у6-му классу чистоты. [c.591] Вернуться к основной статье