Металлы — Анодно-механическая обработка Точность

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 247). Прн движении катода 1 (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через образующуюся пленку с поверхностью разрезаемого металла (анода) 2, происходит направленное разрушение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока 3, проходящего между разрезаемым материалом и диском в среде водного раствора жидкого стекла. При разрезании интенсивность съема металла составляет 2000...6000 мм /мин точность обработки по 4-му классу и шероховатость поверхности в пределах 2...4-го классов. , [c.354]

Анодно-механической обработкой можно выполнять также отде--лочное и притирочное шлифование. В этом случае процесс заключается в механическом удалении пленок, образующихся на поверхности обрабатываемой заготовки (анода) при прохождении тока между его поверхностью и пластинкой (катодом), помещенной в электролите. Инструмент, удаляющий пленку, является электронейтральным. Интенсивность съема металла составляет 2...6 мм /мин, точность обработки [c.355]

В нашей стране освоено промышленное производство различных универсальных и специализированных станков для анодно-механической обработки. Диапазон применения ее довольно широк, поскольку она позволяет достигать высоких классов чистоты и точности и обрабатывать начерно весьма твердые металлы и сплавы. [c.79]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

Технологические показатели ЭХО не зависят от физико-механических свойств обрабатываемого токопроводящего материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50 — 200 мм ДА-ч) при анодном выходе по току 40—100%. Шероховатость обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Яа = 6,30,025 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками высокой энергоемкостью (5 — 25 кВт-ч/кг, что во много раз больше по сравнению с резанием), относительно низкой точностью обработки (9 —11-й квалитет), необходимостью надежной антикоррозионной защиты элементов электрохимических станков. [c.861]

При анодно-механической обработке для создания кратковременных разрядов используют быстрое перемещение инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Инструментом служат вращающийся металлический диск, металлическая лента или проволока. В зону обработки подается электролит. На поверхности заготовки образуется токонепроводящая пленка. В местах соприкосновения заготовки с инструментом она удаляется. Образующиеся в результате разряда частицы металла из зоны обработки выбрасываются движущимся инструментом. Кроме эрозионного действия достигается и электрохимическое растворение (полирование) металла съем металла незначительный при большой шероховатости поверхности. Электрохимическое нолирование происходит при низком напряжении (12—15 В) и плотности тока 30—60 А/дм без механического действия на заготовку. Этот процесс, длительность которого составляет 10—20 мин, основан на том, что растворение металла на вершинах неровностей происходит быстрее, чем во впадинах. В результате достигается зеркальный блеск поверхности. С помощью анодно-механического процесса можно резать прокат и прорезать пазы, обеспечивая шероховатость поверхности Ra = 6,3 мкм и точность в пределах 3—4-го класса. При анодно-механическом шлифовании достижима шероховатость Ra = 0,80 мкм и точность 2—3-го класса. [c.203]

Анодно-механическая обработка обладает общим для всех комбинированных методов достоинством - позволяет в щироких диапазонах регулировать параметры щероховатости поверхности и точность обработки. Так, чистовые режимы анодно-механической обработки токопроводяидам щлифовальным кругом и неметаллической лентой дают возможность получать наиболее низкие параметры шероховатости (Ra =0,01 мкм) и точность (до 5-6-го квалитета) наоборот, черновая анодномеханическая обработка позволяет получать очень большие съемы металла, например, по твердым сплавам до 5000. .. 8000 мм/мин. [c.354]

Точность и чистота поверхности деталей машин, назначаемые конструкторами, в подавляющем большинстве случаев обеспечи ваются лишь обработкой резанием на металлорежущих станках Кроме обработки заготовок методом снятия стружки на метал лорежущих станках, применяют обработку без снятия стружки как, например, обкатыванием роликами, продавливание шариком калибровку, прошивку, накатывание и т. п. В последние годы практику машиностроения внедрены новые методы химико-ме ханической, анодно-механической, электроискровой и ультразву новой обработки металлов, разработанные советскими учеными Большинство методов обработки металлов режущими инстру ментами применяются во всех машиностроительных производствах причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня ка данном заводе. [c.385]

Инструмент для резки выполняют из меди, латуни, графита-и др. Максимальная толщина разрезаемых деталей 120 мм. Преимуществом электроискровой резки является высокая точность и качество реза, малая ширина реза, а также возможность обработки металлов любой прочности при самом малом отношеник длины заготовки к диаметру. Недостатки способ ба низкая производительность, приблизительно равная производительности анодно-механической резки, значительный расход электроэнергии и небольшая стойкость электродов. [c.24]

Электролитическая обработка. Электролитическое шлифование применяют для повышения производительности, качества и геометрической точности обрабатываемых деталей из твердых спла ВОВ и других материалов. Метод основан на сочетании электрохимического анодного растворения металла с механическим ре-жуш им действием абразивных или алмазных зерен. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...