Инструменты см также по для анодно-механической обработки

Анодно-механической обработкой можно выполнять также отде--лочное и притирочное шлифование. В этом случае процесс заключается в механическом удалении пленок, образующихся на поверхности обрабатываемой заготовки (анода) при прохождении тока между его поверхностью и пластинкой (катодом), помещенной в электролите. Инструмент, удаляющий пленку, является электронейтральным. Интенсивность съема металла составляет 2...6 мм /мин, точность обработки [c.355]

Геометрическая и размерная точность, шероховатость поверхности и физико-механическое состояние поверхностного слоя режущих инструментов зависят от термической и окончательной механической обработки рабочих поверхностей. Основной окончательной механической обработкой рабочих поверхностей режущих инструментов являются операции шлифования, заточки и доводки абразивно-алмазными инструментами. Применяют также электромеханическое шлифование и анодно-механическую обработку. [c.94]

Станки для анодно-механической обработки осуществляют комбинированный процесс анодного растворения и электроэрозионного воздействия на обрабатываемую деталь. Сущность обработки показана на рис. 231, а. Инструмент / в виде диска (или непрерывной ленты) вращается и подается в сторону заготовки 2. Подаваемый в пространство между инструментом и заготовкой электролит растворяет под действием тока металл. Образуемая на его поверхности тонкая пленка 3 (рис. 231, б) имеет небольшую прочность и поэтому легко удаляется инструментом. На месте удаленной пленки образуется новая, которая также удаляется инструментом. Таким образом, процесс анодно-механической обработки заключается в непрерывном возникновении и удалении тонкой пленки. Одновременно с этим электромеханическим процессом происходит электроэрозионный процесс, так как при удалении пленки возникают искровые промежутки, через которые происходят электрические разряды. [c.277]

Способ анодно-механической обработки металлов впервые изобретен и разработан в СССР лауреатом Сталинских премий инж. В. И. Гусевым [13]. В ремонтной практике данный способ с успехом может применяться для чистовой обработки отверстий, например, доводки цилиндров чистового шлифования деталей, восстановленных твердыми сплавами различных долбежных работ в деталях с высокой твердостью обрезки изнощенных частей деталей при восстановлении их стыковой сваркой, а также вспомогательных работ по заточке инструментов, оснащенных твердыми сплавами, и резки металла. [c.165]

В современной машиностроительной и инструментальной промышленности широко применяются новые материалы с очень высокими механическими свойствами. Обработка таких материалов металлическими инструментами почти невозможна. Некоторые из них не поддаются даже шлифованию. Поэтому в машиностроении внедряются новые методы размерной обработки — электрофизические. К ним относятся анодно-механическая, электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая обработка, а также обработка световым лучом и лазерная. [c.383]

Применение высоколегированных и жаростойких сталей, а также твердых сплавов, которые трудно поддаются или совсем не поддаются разрезанию обычными инструментами, вызвало необходимость в изыскании новых методов обработки. В СССР впервые в мире были разработаны анодно-механический и электроискровой способы резки металлов. Б настоящее время кроме [c.147]

Анодно-механический метод обработки успешно применяется для удаления Излишнего материала и придания необходимой геометрии пластинкам твердого сплава, предназначенным для оснащения режущего инструмента, а также для затачивания твердосплавного инструмента. [c.194]

Обдирка, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов. Обработка производится так же, как и анодно-механиче-ская, на вращающемся стальном, медном или чугунном диске (катоде), к которому прикасаются обрабатываемые поверхности (анод). По технико-экономическим соображениям, а также с учётом техники безопасности практически применяется исключительно низковольтный вариант затачивания (10—30 в). По интенсивности съёма искровое затачивание пока уступает анодно-механическому. Форсирование режимов вызывает растрескивание пластинок твёрдого сплава. [c.955]

При анодно-механическом долблении направленное разрушение металлу осуществляется также под действием электрохимического и электротермического тока, причем катодом является инструмент, представляющий негативную форму обрабатываемой поверхности, а анодом — обрабатываемый металл. При этом методе обработки съем [c.354]

Удаление припуска — обработка осуществляется различными режущими инструментами и абразивами, а также электрохимическими, электрическими и другими методами. К последним относятся, например, ультразвуковая и электроискровая обработка. Некоторые задачи механической обработки получение фасонных отверстий в закаленных деталях, прорезка очень узких щелей и др.—могут быть успешно решены только на основе применен я анодно-механической, электроискровой и ультразвуковой обработки, однако наибольшее распространение в настоящее [c.12]

Продуктами отхода при анодно-абразивной обработке являются также механически выкрошенные частицы детали и инструмента. [c.30]

Анодно-механический способ обработки металлов впервые разработан и предложен советским инженером В. Н. Гусевым в 1943 г. и получил широкое распространение. Анодно-механический способ обработки применяется главным образом для заточки режущих инструментов и их доводки, а также для резки металлов. [c.212]

Во втором издании книги значительно расширены разделы, в которых освещены процессы отделочной обработки, имеющие первостепенное значение в технологии изготовления измерительных инструментов и приборов, разделы механической обработки дополнены описанием высокопроизводительных методов обработки, нашедших применение в производстве в последние годы, а также изложены новые виды обработки, как например ультразвуковая обработка, электроэрозионная обработка, анодно-механическая доводка и другие. [c.4]

При прохождении постоянного тока через электроды и электролит поверхность заготовки подвергается анодному растворению и на ней образуется токонепроводящая пленка, которая снимается перемещающимся или вращающимся инструментом, обеспечивая непрерывное растворение металла. Кроме того, инструмент и заготовка способны при определенных условиях возбуждать искродуговые разряды. При приближении (подаче) вращающегося диска к заготовке они контактируют по отдельным выступам, на небольших участках которых удалена пленка. При достаточно высоком напряжении, регулируемом реостатом, на малых участках поверхности возникают кратковременные дуговые разряды. Эти разряды, развивая высокую температуру, выплавляют металл заготовки и на месте выступов возникают впадины. В результате соседние участки оказываются выступами, которые при дальнейшем сближении инструмента с заготовкой также выплавляются. Следовательно, при анодно-механической обработке направленное разрушение металла происходит при совместном электрохимическом [c.445]

Инструмент для резки выполняют из меди, латуни, графита-и др. Максимальная толщина разрезаемых деталей 120 мм. Преимуществом электроискровой резки является высокая точность и качество реза, малая ширина реза, а также возможность обработки металлов любой прочности при самом малом отношеник длины заготовки к диаметру. Недостатки способ ба низкая производительность, приблизительно равная производительности анодно-механической резки, значительный расход электроэнергии и небольшая стойкость электродов. [c.24]

Способ особенно пригоден для обработки твёрдых сплавов (заточка инструмента, армированного твёрдым сплавом), так как анодная плёнка, образующаяся на твёрдом сплаве и представляющая собой химическое соединение между компонентами сплава и электролитом, очень хрупка и снимается легко даже медным скребком. Преи.чуществами химикомеханического способа обработки по сравнению с механическим является исключение потребности в специальных абразивах, отсутствие прижогов обрабатываемой поверхности и деформирующих усилий на поверхности обрабатываемого материала, а также более высокая стойкость изделий. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...