ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Анодно-механическая обработка из "Размерная электрическая обработка металлов " Основные сведения о теории процесса. В данном случае на поверхности анода-заготовки протекает не пассивация, как при ААО (см. 12.1), а происходит образование нерастворимых соединений элементов металла заготовки с анионами электролита. Подобный процесс на стали, в частности, обеспечивает водный раствор жидкого стекла (силиката натрия). Ионы железа, переходящие в раствор благодаря анодному растворению, -соединяются с силикат-анионами и образуют нерастворимую (особенно при высокой температуре) соль. Выделяющиеся на ЭЗ пузырьки кислорода создают в пленке поры и окислы, характеризующиеся повышенной электрической проводимостью. [c.322] Формообразование в большой степени напоминает анодно-абразивное шлифование, но в данном случае микровыступы на поверхности ЭЗ удаляются термоэрозионным способом. [c.322] При больших напряжениях и давлении ЭИ на деталь плотность тока на выступах достигает такой величины, что становятся преобладающими электротермические явления, вызванные местным выделением дл оулевой теплоты. При кратковременном электрическом контакте микровыступа с диском теплота может выделяться на пассивирующей пленке, на которую приходится некоторая доля рабочего напряжения. Протекание тока через микро-выступ сопровождается нагреванием или плавлением пленки и распространением теплоты в глубь микровыступа. [c.322] Тепловой микровзрыв означает термоэрозионный съем материала с выступа и образование лунки (впадины), иа дне которой обнажается непаосивированный металл. Протекание таких процессов объясняет возникновение на детали термически измененного слоя, а также износ ЭИ. После остывания лунки и омывания ее потоком раствора на ее поверхности происходит кратковременное анодное растворение, заканчивающееся пассивацией. Когда поверхность лунки снова окажется выступом, то описанный процесс повторяется. [c.323] При и Ъ. .. 17 В одновременно с термоэрозионным разрушением наблюдается электрическая эрозия ЭЗ благодаря разрядам между ближайшими точками электродов (как при ЭКО, см. 7.1). При напряжении, большем 20. .. 25 В, в МЭП возможно возникновение дуги. Электрические разряды разрушают пассивирующую пленку или сами микровыступы, образуя вместо них лунки. Проте-каппе электроэрозионного процесса при черновой обработке приводит к износу ЭИ, ухудшению поверхности и развитию термически измененного слоя на детали. Так же как и в ЭЭО, стадия пробоя задает минимальный зазор между электродами. Благодаря высокой скорости движения поверхности ЭИ разряды кратковременны, поскольку они механически прерываются. [c.323] Большое влияние на процесс оказывают свойства жидкого стекла. Вследствие высокой температуры на поверхности микровыступов в близлежащем растворе испаряется вода, и в области разогрева образуется обезвоженная силикатная пленка. При на-грсванип резко увеличивается ее электропроводность, что вызывает местное лавинообразное нарастание тока (как при электрическом пробое). [c.323] При жестких режимах возможно термическое разложение жидкого стекла с выделением твердого кремнезема, который при высокой температуре вступает в реакцию с железом. Часть кремния переходит в ферросилиций, а часть образует с железом силицид. [c.323] Продукты разрушения материала удаляются из зоны обработки, охлаждаются и приобретают сферическую форму. Образование на поверхности электродов лунок и прерывистость искрения в МЭП свидетельствуют о местном характере нагрева элементарных участков поверхности ЭЗ. В единицу времени происходит большое количество местных микроразрядов, обеспечивающих стабильный рабочий ток через МЭП. [c.323] Таким образом, при анодно-механической обработке использу ют явление анодной пассивации, электроэрозионный и электротермический виды съема металла ЭЗ. [c.324] Износ ЭИ в основном вызван термо- и электроэрозионными процессами. Точность обработки повышается при низком напряжении, небольшом токе и высоком давлении ЭИ. [c.324] Качество поверхности в значительной мере определяется давлением ЭИ. В поверхностном слое с измененными его механическими и другими свойствами в общем случае могут наблюдаться трещины, выкрашивание зерен, образование химических соединений элементов ЭЗ и рабочей среды. Толщина этого слоя растет с уменьшением скорости ЭИ, увеличением давления, напряжения и тока. [c.324] Условия анодно-механической обработки описываются группой величин, характеризующих электрический (напряжение, ток, плотность тока) и механический (сила, прижимающая электроды друг к другу, внещнее давление, скорость перемещения поверхности ЭИ и его подача ищ,) режимы. [c.325] ГО неудобств, поскольку брызги раствора застывают на одежде или деталях станка. [c.325] Обработка на пульсирующем токе повышенной частоты 2 по сравнению с постоянным током 1 целесообразна, при разрезке ЭЗ из легированных сталей и жаропрочных сплавов (рис. 197, а, б), поскольку в данном случае шероховатость поверхности улучшается на 2 класса (рис. 197, б), а глубина измененного слоя уменьшается (рис. 197, а). [c.325] При анодно-механической обработке отсутствует необходимость в изоляции нерабочих частей ЭИ, поскольку анодная пленка препятствует съему металла на самих поверхностях реза. Разрезание производится в ванне, что повышает производительность до 67 мм /с и уменьшает выделение газообразных продуктов. В станке модели МЭ-31 рабочий участок горизонтально расположенной ленты с помощью направляющих оси привода повернут на 90°, что позволяет разрезать ЭЗ любой длины. [c.326] Применение анодно-механической обработки для заточки резцов позволяет избежать ряда серьезных трудностей, с которыми о бычно сталкиваются при использовании корундовых кругов. За смену можно заточить до 70 резцов, а если применить многоместное приспособление, то до 300 резцов. [c.326] Если ЭИ служит диск, то подачу рабочей среды- производят по канавкам, расположенным на торце круга, откуда она благодаря центробежным силам перемещается к периферии и поступает в МЭП. Размеры диска выбирают соответственно размерам ЭЗ если диаметр заготовки 200. .. 300 мм, то диаметр дискового ЭИ 800—1100 мм, а толщина 1,75. .. 2,00 мм. При определении р.азме-ров ленты исходят из того, что плотность тока должна быть не больше 1,5 А/мм2. Обычно толщина рабочей части ленты от 0,8 до 1,4 мм, ширина 15...40 мм. [c.327] По сравнению с ЭХО в источниках питания для анодно-механического разрезания (табл. 47) менее ощутимо влияние коротких замыканий, поскольку электроды быстро перемещаются относительно друг друга. Это упрощает конструкции ИП и делает их более надежными в работе. [c.327] Конструкции станков для анодно-механической обработки довольно разнообразны. В современных отрезных станках существуют устройства для вращения ЭЗ, а также пневматические тиски для закрепления фасонных ЭЗ. Диски (ЭИ) снабжены направляющими для уменьшения ширины реза зона резания и диск закрыты общим кожухом. Станки укомплектованы вентиляцией и устройством промывки горячей водой для полного удаления жидкого стекла. [c.328] Вернуться к основной статье