Питательный насос, схема включения

Питательный насос, схема включения 128, 129 [c.323]

Консервация прямоточного котлоагрегата при любом методе требует создания замкнутого циркуляционного контура, включающего деаэратор и питательные насосы. На рис. 2-10 представлена типовая схема такого контура деаэратор— питательный насос — трубная система котла до главной паровой задвижки (до ГПЗ) — быстродействующая редукционно-охладительная установка — конденсатор — конденсатные насосы — подогреватели низкого давления— деаэратор. Для такой схемы применение консервации с использованием аммиака и гидразина не рекомендуется из-за опасений повышенной коррозии конденсаторных трубок. Следует также иметь в виду, что циркуляция раствора по этой схеме требует огневого подогрева раствора, так как включенный в нее расширитель на давление 20 кгс/см соединен с деаэратором только по паровой линии. Если же схема для консервации исключает конденсатор (рис. 2-11), то метод консервации гидразином и аммиаком применим. [c.48]

Основным недостатком схемы со смешивающими подогревателями является необходимость установки перекачивающих (питательных) насосов после каждого подогревателя этого типа. При нескольких последовательно включенных смешивающих подогревателях нужно иметь столько же включенных за подогревателями насосов часть насосов должна работать при высокой температуре воды выше 100° С, в отдельных случаях при 170—230°С (фиг. 356). [c.124]

С X ема регенеративного подогрева питательной воды определяется на основе общих требований высокой надежности и экономичности принятым типом турбогенераторов, температурой питательной воды котельного агрегата, системой деаэрации и схемой включения деаэратора, типом и параметрами регенеративных подогревателей и питательных насосов. Выбор температуры питательной воды при регенеративном ее подогреве на установках с отечественным оборудованием определяется стандартом, приведенным в табл. 30 и 32. [c.190]

Схемы питательных- трубопроводов, показывающей питательные магистрали в котельной и питание отдельных котлов, питательные трубопровода от насосов к котельной, включение питательных насосов и регенеративных подогревателей высокого давления с их защитными и автоматическими устройствами (автоматическими обводными коробками, конденсатоотводчиками). [c.242]

При параллельном включении каждая установка состоит в основном из редуктора Р свежего пара и охладителя (увлажнителя) О, к которому подводится вода через сопла с, обычно от напорной линии питательных насосов. Для защиты охладителя и паропроводов низкого давления от действия повышенного давления при неисправности редукционного клапана Р за редуктором на паропроводе (или на охладителе) устанавливается предохранительный клапан пк. При параллельной схеме включения обе установки работают независимо и производительность каждой из них выбирается самостоятельно. [c.261]

Схема питательных трубопроводов включает линии всасывающей и напорной магистралей питательных насосов и присоединения к ним питательных насосов и питательных баков линии включения регенеративных подогревателей высокого давления и необходимые обводные линии, соединяющие напорные магистрали питательных насосов и питательные магистрали котельной линии питательных магистралей котельной и присоединения к ним котлов. [c.261]

Схема напорных питательных трубопроводов — секционная. Рабочие питательные насосы подают воду через подогреватели высокого давления в соответствующий котел. Каждая группа последовательно включенных подогревателей высокого давления турбины имеет одну общую аварийную обводную коробку. [c.304]

Для обеспечения надежного питания котлов и бесперебойной и надежной работы пита-тательных насосов требуются баки питательной воды, включенные на всасывающей линии питательных насосов, с емкостью не менее 20-30-минутного максимального расхода питательной воды на станции. В зависимости от особенностей тепловой схемы эти баки должны быть подняты на 7—12 м, иногда и выше, над осью насосов. [c.323]

Изложенные принципы регулирования питательных насосов являются общими для установок с барабанными и прямоточными котлами, так как тип питательных насосов <центробежные насосы с паровым или электрическим приводом) и схемы их включения одинаковы для обоих случаев. [c.475]

В последние годы широкое применение получила пусковая схема с встроенным сепаратором, в которой растопочный узел включен между испарительной поверхностью и пароперегревателем (рис. 16-14,6). Эти поверхности нагрева разделены задвижкой. Разделительная задвижка в начальной стадии пуска блока закрыта. Необходимый для растопки расход воды ( 30%) через испарительную поверхность создается питательным насосом эта вода через сепаратор сбрасывается в деаэратор. После включения растопочных горелок температура воды постепенно повышается. Чтобы вода не достигала темпера- [c.187]

На экономайзер I ступени и ПВД питательная вода подается насосами по трубопроводу диаметром 194 мм. После экономайзера И ступени вода поступает в барабан. С напорной линии питательных насосов вода подается на впрыск БРОУ, РОУ, на разгрузку и уплотнения насоса ЭЦН-3. Перед экономайзером И ступени установлен питательный узел с регулирующими клапанами диаметром 50 и 100 мм и обводной линией диаметром 20 мм. Впрыск в регулятор перегрева пара осуществлен питательной водой после питательного узла. Схемой предусмотрено питание ВПГ помимо ПВД при растопке и в случае повреждения ПВД. Во избежание повреждений экономайзеров в период растопки предусмотрена рециркуляция питательной воды. В экономайзере I ступени линия рециркуляции питательной воды замыкается на деаэратор, во И ступени экономайзера рециркуляция осуществлена посредством перемычки от питательного узла до коллектора на всасе ЭЦН-3. Измерительная шайба для учета расхода питательной воды установлена перед питательным узлом. Заполнение ВПГ водой может производиться от линии конденсата турбины АК-30 по трубопроводу 0 57 x 5, включенному перед экономайзером II ступени. Параметры [c.49]

Знание энтальпии воды за питательными и другими насосами не требуется для расчета е и , и сами насосы в исходной тепловой схеме можно не показывать. При более сложных схемах включения охладителей пара указываются также параметры, относящиеся к этим охладителям (гл. 4). Дополнительные параметры нужны также в схемах АЭС, рассмотренных в гл. 5. [c.20]

Из изложенных в этом параграфе данных о роли холодного отсека следует вывод о применении приводных турбин питательных насосов, работающих на холодном паре, как источников пара для теплоснабжения и регенеративного подогрева питательной воды. В отличие от КЭС, где приводные турбины частично решают задачу разгрузки хвостовой части турбоустановки и тем самым повышают ее мощность, на ТЭЦ эта функция приводных турбин отпадает. Включение приводной турбины по схеме, принятой для блока К-300-240 и затем Т-250-240 параллельно ЦСД, не приводит к повышению экономичности в сравнении с вариантом привода от главного вала, который при сравнении схем часто принимают за объективный оценочный стандарт (эталон). Повышение экономичности на крупных теплофикационных блоках с промежуточным перегревом может быть достигнуто применением приводной турбины, работающей на паре из ЦВД (не проходившем промежуточный перегрев) с отборами для целей регенеративного подогрева или отпуска теплоты внешним потребителям при давлении выше предельно допустимого рг или давлении pi, как это было установлено для холодного отсека. [c.190]

Возможно несколько схем включения питательных насосов (рис. 9.12) [c.128]

Рис 9.12 Схемы включения питательных насосов [c.129]

Турбина имеет семь регенеративных отборов пара три из ЦВД и четыре из ЦНД. Конденсат турбины подогревается в охладителе основных эжекторов и в охладителе уплотнений, в двух смешивающих (П7 и П6) и в двух поверхностных (Л5 и П4) ПНД. После деаэратора питательная вода бустерным и питательным насосами прокачивается через три ПВД и подается для питания четырех парогенераторов энергоблока. ПВД имеют охладители дренажа греющего пара поверхностные ПНД выполнены только с зоной конденсации пара. Применены два смешивающих ПНД горизонтальной конструкции, включенные по гравитационной схеме. [c.167]

Принципиальная тепловая схема станции для стандартных турбин и парогенераторов СССР имеет в основе своей типовые заводские решения по паротурбинному агрегату, т. е. задано число отборов, число подогревателей, место включения деаэратора, место установки питательного насоса и другие детали схемы. При разработке принципиальных схем новых типов турбин обычно проводятся полные исследования по рациональному выбору отдельных элементов и всей схемы в целом. При этом стремление к максимальной экономии теплоты в схеме станции должно отвечать условию минимума приведенных затрат при обеспечении максимальной надежности работы оборудования станции. Обычно при составлении тепловой [c.80]

Б — пар на технологические потребности расходуется из выхлопа турбопривода питательного насоса. Расход пара из верхних отборов не предусматривается. Схема включения газоохладителя остается неизменной [c.73]

Рис. 4-15. Схема включения питательного насоса.

В чем основное назначение питательных насосов и какова схема их включения [c.125]

Фиг. 19. Схема подачи в котлы раствора осадительных веществ при помощи дозатора, включенного во всас питательного насоса.

Большинство основного и вспомогательного оборудования котельной установки, перемещающиеся механизмы, системы управления, контроля, защит и блокировок имеют электрический привод. Эти механизмы определяют работоспособность и надежность котла и поэтому имеют двойное питание от независимых источников с устройствами автоматического включения резерва (АВР). На крупные электродвигатели механизмов собственных нужд (питательных насосов, дымососов, вентиляторов, мельниц) подается напряжение 6 или 10 кВ, на более мелкие (электродвигатели насосов, шнеков, осветительные сети и цепи управления) — напряжение 0,4 кВ. Схемы собственных нужд (СН) станции обычно секционированы таким образом, что все механизмы одного котла получают питание с одной секции, другого — со второй, причем каждая секция имеет основное и резервное питание. [c.227]

В парогенераторах с многократной принудительной циркуляцией движение воды и пароводяной смеси по испарительной поверхности нагрева осуществляется специальным циркуляционным насосом (схема циркуляции показана на рис. 6-2). Питательная вода через водяной экономайзер подается в барабан парогенератора, из которого она забирается циркуляционным насосом и направляется в нижние коллекторы экранов и нижние коллекторы конвективной поверхности нагрева, распределяясь по параллельно включенным подъемным трубам. Из подъемных труб пароводяная эмульсия поступает в барабан парогенератора, в котором происходит отделение пара от воды. Затем пар из барабана поступает в пароперегреватель и из него в паропровод потребителей. [c.158]

Котлы, оборудованные системой автоматики АМКО. Автоматизированный котел включают в работу в следующем порядке. Подают электрическое питание к блоку управления, воду к питательному насосу, газ к блоку соленоидов и газовым клапанам нажатием пусковой кнопки блока управления включают в работу вентилятор, питательный насос, схему аварийной сигнализации и позиционный регулирующий прибор по окончании вентиляции топки (5 мин) повторно нажимают пусковую кнопку при появлении пламени в котле подают газ к горелке, постепенно открывая ручной кран перед горелкой котла. О включении котла судят по загоранию сигнальной лампы Нормальная работа на блоке управления. [c.212]

По схеме, предложенной ВТИ, в водогрейный котел встраивается дополнительная поверхность нагрева (Я=200 м ), включенная в независимый от циркуляционной схемы котла контур повышенного давления с паросепарирующими элементами и питательными насосами (Q=60 1М /ч р=50 кгс/см2). Вода в контуре на 25°С не догревается до температуры насыщения. Далее перегретая вода частично или полностью (в зависимости от нагрузки потребителей) направляется в расширитель, давление в котором определяется параметрами потребляемого пара. Недостатками этой схемы выработки пара являются очень малая тепловая мощность по пару около 3—5% и отсутствие возможности получения перегретого пара. Кроме того, указанный комбинированный котел имеет сложную тепловую схему с большим количеством арматуры и перекачивающих насосов. [c.47]

Фиг. 157а. Схема включения питательного насоса, получим

Если электростанция не отдает тепла внешним потребителям и конденсат от всех регенеративных подогревателей сливается каскадом в конденсатор турбины, то последний может быть использован как естественный деаэратор. Подобная схема показана на фиг. 50 и применяется на ряде конденсационных станций СССР. Необходимый запас питательной воды в этом случае хранится в баках, включенных в ответвлении от главного потока конденсата перед питательным насосом. Во избежание насыщения воды в баках воздухом, особенно при недогрузках турбины, когда температура подогрева воды перед баками понижается, часть воды из баков через перепускную трубу постоянно сливается в конденсатор, где она вновь деаэрируется. При этом теряется некоторое количество тепла за счет охлаждения деаэрируемой воды от температуры в баке до температуры насыщения в конденсаторе. [c.76]

Поверхностные конденсаторы представляют собой ряд параллельно включенных труб, изнутри омываемых холодной водой и вставленных в камеру. Отработавший пар поступает в камеру, расширяется между трубками и, соприкасаясь с их холодными стенками, конденсируется вследствие отнятия при этом от пара тепла (теплоты парообразования). В результате конденсации пара получается вода — конденсат, который при помощи специального кон-денсатного насоса перекачивается в питательный бак, а из последнего питательным насосом 5 подается в котел (на схеме для упрощения конденсатный насос и питательный бак не показаны). Охлаждающая (циркуляционная) вода поступает в кЬнденсатор от какого-нибудь источника (река, озеро, градирня) и, нагреваясь в нем за счет отнятого от пара тепла, возвращается обратно к источнику. [c.149]

Рис. 11.9. Варианты схем включения поверхностного охладиггеля IB барабаиных котлах, а и Ь — передача тепла испарителю ad — передача тепла питательной воде /—> питательный насос 2 — экономайзер Л — барабан 4, 5 — перегреватель 6 — двухходовой регулирующий клапан 7 — охладитель.

На энергоблоках небольшой мощности (до 210—220 МВт включительно) применяют одноподъемную схему с одним питательным насосом (рис. 9.12,а), имеющим обычно электрический привод. Это обеспечивает простоту и компактность питательной установки, быстроту ее включения в работу. Используемые в качестве привода асинхронные электродвигатели с частотой вращения 3000 об/мин имеют ограниченную мощность, не превышающую 6000—8000 кВт. [c.129]

Отсутствие деаэратора заставляет изменить схему отвода протечек из концевых уплотнений питательного насоса, а также линию рециркуляции воды при его пуске. Для повышения надежности схемы копденсатные насосы включены по системе АВР (автоматического включения резерва). Время запуска этих насосов по АВР меньше времени выдержки сигнала отключения питательных насосов по падению давления на всасе. [c.133]

В последние годы широкое применение получила пусковая схема с встроенным сепаратором (ВС), в которой растопочный узел включен между парогенерирующей поверхностью и пароперегревателем (рис. 19-16,6), разделенными встроенной задвижкой (ВЗ), закрытой в начальной стадии пуска блока. Необходимый для растопки расход воды ( 30%) через парогенерирующую поверхность создается питательным насосом эта вода через сепаратор сбрасывается в растопочный расширитель. После включения растопочных горелок температура воды постепенно повышается. Чтобы вода не достигала температуры кипения, увеличивают давление прикрытием дроссельного клапана 10. На клапане, таким образом, увеличивается перепад давления и усиливается дросселирование, в результате которого горячая вода вскипает в растопочном сепараторе. Образовавшийся пар проходит перегреватель и направляется в турбину. Количество пара регулируется растопочными горелками. [c.310]

На рис. 4-4 показана схема включения магнитного аппарата ПМУ-1 и шламоотделителя Ш-2 к хотлу Универсал , рекомендуемая заводо1М им. Войкова. Вода, обработанная в аппарате, поступает в питательный бак, в котором собираются конденсат и осветленная в шла-моотделителе продувочная вода. Из питательного бака смесь подается в котел насосом. [c.87]

J — схема регулирования уровня / — реле уровня промежуточное 2 — реле аварийного уровня 3 — контакт термостата (котел с принудительной вентиляцией) 4 —колонка с электродами уровней 5 — верхний регулируемый уровень воды 6 — нижп й регулируемый уровень воды 7 — аварийный уровень воды II — схема управления горением и зажиганием 1 — соленоидный клапан запальника 2 — соленоидный клапан малого горения 3 — соленоидный клапан большого горения 4 — контакт датчика предельного давления пара (ТВй для водогрейного котла) 5 — контакт датчика давления воздуха ff —контакт датчика разрежения в топке 7 — контакт реле аварийного уровня 8 —реле включения схем управления горением и зажиганием, тепловое реле времени 9 — блок-реле /// — схема контроля пламени /— реле контроля пламени 2 — электронная лампа 5 — контрольный электрод IV — схема блокировочных реле и защиты I — электродвигатель питательного насоса 2 — электродвигатель дымососа 3 — переключатель напряжения 4 — электродвигатель вентилятора (или вспомогательного блока — вентилятор, дымосос, питательный насос на одном валу) 5 — реле остановки, магнитный пускатель электродвигатели насоса 6 — кнопка остановки 7 — реле блокировки, магнитный пускатель этектродвигателя питательного насоса S — кнопка пуска 9 — магнитный пускатель-электродвигателя питательного насоса /О —реле защиты —плавкие предохранители 12—световая сигнализация включения электродвигателей (сигнальная лампочка) 13, И л /5 — электромагнитные исполнительные механизмы заслонки вентилятора и дымососа и питательного насоса, когда последний расположен на одном валу с вентилятором 16 — трансформатор П — звуковая сигнализация при утечке воды (звонок) 1%—световая сигнализация при утечке воды (сигнальная лампочка) /9—реле давлепня (или температуры горячей воды) промежуточное 20 — контакты датчика давления пара 2/— световая сигнализация нормальной работы (сигнальная лампочка) [c.280]

Увеличение единичных мощностей и технологическое усложнение схем включения вспомогательного оборудоваиия — конденсатных и питательных насосов, подогревателей, охлаждающих систем и другого — выдвигают перед эксплуатационным персоналом задачи сведения к минимальному число отказов и ограничений в отпуске электроэнергии и тепла по вине вспомогательного оборудования. Исправность устройств защит, их постоянная готовность обеспечиваются целым комплексом профилактических мероприятий, среди которых основным является проверка действия защит перед включением вспомогательного оборудования в работу. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...