Холодом обработка стали

ХОЛОДОМ ОБРАБОТКА СТАЛИ [c.414]

ХОЛОДОМ ОБРАБОТКА СТАЛИ - [c.414]

ОБРАБОТКА СТАЛИ ХОЛОДОМ [c.305]

Специфическими при обработке стали холодом являются два следующих момента. [c.306]

Обработка стали холодом [c.124]

Обработка стали холодом впервые предложена А. П. Гуляевым. [c.118]

Гуляев А. П. Обработка стали холодом.— Вестник инженера и техника , [c.225]

Обработка стали холодом заключается в погружении стальных деталей в одну из охлаждающих сред жидкий кислород (/ = — 180° С) или раствор твёрдой углекислоты в спирте С—80° С), или же в специальные холодильники (от—60 до—80 С) и определённой затем выдержке при этих температурах. Операция может следовать непосредственно после закалки или являться промежуточной между отпусками. Перед обработкой холодом, особенно в жидком кислороде, детали должны быть тщательно обезжирены. [c.530]

ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ХОЛОДОМ НА ЕЁ СВОЙСТВА [c.532]

Фиг. 47. а и б — различные холодильники, применяемые для обработки стали холодом при температуре—60—80° С. [c.535]

Термическая обработка стали. Основными видами термической обработки, изменяющими структуру и свойства стали,, являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и обработка холодом. [c.250]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, особенно содержащей более 0,4—0,5 % С, у которой точка Л1 лежит ниже нуля (см. рис. 120), всегда присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах, в результате самопроизвольного превращения его в мартенсит. [c.215]

Значения модуля кинетической пластичности при обработке холодом некоторых сталей даны в табл. 6. [c.228]

Ртутные и спиртовые термометры применяют -В термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400° С, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100— 150°С. [c.128]

Обработка стали при температурах ниже нуля. Мартенситная точка у сталей с содержанием углерода выше 0,6% находится ниже нуля, поэтому для полного превращения аустенита в мартенсит применяют обработку холодом. В результате обработки холодом повышается твердость режу- [c.92]

Обработка стали холодом. В закаленной стали с высоким содержанием углерода наряду с мартенситом имеется повышенное количество остаточного аустенита. Вследствие старения закаленной стали (частичное превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительной выдержке при комнатной температуре) происходит снижение твердости, износостойкости, а также некоторое изменение размеров изделий. Последнее особенно недопустимо для измерительных инструментов и других изделий высокой точности. [c.176]

Обработку холодом закаленной стали для полного превращения остаточного аустенита в мартенсит следует производить непосредственно после закалки, так как выдержка закаленной стали в течение 3—6 ч и более приводит к стабилизации аустенита, в результате чего при дальнейшем охлаждении он неполностью превращается в мартенсит. [c.176]

В настоящее время при термической обработке быстрорежущей стали широко применяют обработку холодом. Закаленную сталь охлаждают до (—80)—(—100) °С, т. е. до температур ниже точки этой стали. Затем Для снятия внутренних напряжений сталь подвергают однократно отпуску (560° С, 1 ч). Режимы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали Р18 приведены на рис. 138, а, б. [c.238]

Ртутные и спиртовые термометры применяются в термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400°, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100 150°. Термоэлектрическими пирометрами пользуются для измерения температуры почти при всех видах термической обработки. Они состоят из двух частей термопары и милливольтметра (гальванометра). [c.131]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, особенно содержащей более 0,4—0,5% С, всегда присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах, в результате самопроизвольного превращения аустенита в мартенсит. Это превращение может происходить и под действием возникающих в изделиях контактных напряжений, что может вызвать разрушение. [c.243]

Хлорсульфированный полиэтилен 3—413 Холодное прессование металлокерамических изделий 3—43 Холодом обработка стали 3—414 Хостафан 3—470 Хризеп 3—36 Хризоберилл 3—414 Хризолит 1—237 Хризотил-асбсст 1—100 Хром 3—414 [c.525]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, содержащей более 0,4—0,5 % С, всегда присутствует остаточный аустеннт. Ау-стенит нонии<ает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменеигпо размеров деталей, в результате самопроизвольного превращения аустеиита в мартенсит. [c.215]

Режим термомеханической обработки стали марки ЗОХГСНА аустенизация при 900 С, подстужпванне до 550° С, деформация при 550 С, охлаждение в масле (при другом варианте обработки — еще обработка холодом при —80 С), отпуск при 275 С 6 ч. [c.396]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительном хранении и особенно ко время работы подшипника при отрицательных температурах сопровождается значительным увеличением его линейных размеров. Это происходит в том случае, когда фактическая температура закалки оказывается выше 1070° С, Для стабилизации размеров и повышения контактной усталостной прочности применяют дополнительную обработку стали холодом. Мартенситное превращение при закалке в практически применяемом интервале закалочных температур заканчивается при 70° С. Оптимальный режим термической обработки стали 9X18, позволяющий получить высокую степень стабильности геометрических размеров деталей подшипников в интервале рабочих температур от —200 до + 150 С и обеспечивающий наилучший комплекс механических свойств, состоит из предварительного (до 850° С) и окончательного нагрева (до 1050—1070° С), охлаждения в масле, а затем замедленного охлаждения до —70° С и отпуска при 150—180° С. [c.376]

Таким образом, при проведении термической обработки стали Х16Н7М2Ю и других подобных ей сталец, необходимо производить обработку холодов при —70° С по возможности непосред-ствЁнно после охлаждения после высокотемпературного нагрева/ не допуская медленного охлаждения в опасном интервале температур (от 200 до —20° С) и малых степеней пластической деформации. [c.133]

Холод — Производство 12 — 600 Холодильни (и для обработки стали 7 — 534 [c.329]

В результате возможно возникновение трещин при термической обработке стали, имеющей высокий балл карбидной неоднородности. При термической обработке на вторичную твердость после закалки с целью разложения остаточного аустенита проводится отпуск до 520° С (рис. 6), что вызывает значительно меньшие напряжения, чем при обработке холодом. После отпуска при 520° С проводится обработка холодом при температуре —70° С. Затем следует второй отпуск до 520° С и по аналогии с первой схемой — старение после шлифования. Твердость блока из стали Х12Ф1, термически обработанного по приведенной схеме, составляет HR 56—62. Ударная вязкость при обработке на вторичную твердость возрастает почти вдвое. Износ блоков при испытаниях в течение 500 ч равен 1—2 мк, что аналогично износу блоков, термически обработанных по первой схеме. [c.270]

После закалки в стали 1Х17Н2 присутствует остаточный аустенит. Его количество возрастает при увеличении температуры закалки. Чтобы обеспечить в этом случае еще больший прирост прочности и твердости, проводят дополнительную обработку стали холодом при температуре минус 70 Такая обработка [c.27]

Использование математико-статистических методов главных компонент для обработки большого числа плавок позволило разработать новую высокопрочную мартенситностареющую коррозионно-стойкую экономнолегированную кобальтом сталь 03Х12Н7К6М4Б. Высокие прочностные и пластические свойства стали при температуре 20 К достигаются при содержании в структуре, наряду с легированным мартенситом и интерметаллидами, около 30 % остаточного аустенита. Оптимальный режим термической обработки стали закалка от 1000 °С обработка холодом -70 С, старение при температуре 520 °С, 5 ч. Средний химический состав стали С = 0,03 %, Сг = 11 %, Со 5,5 %, Ni = 7 %, Мо = 4 %, Nb = 0,15 %. [c.617]

Так как аустенитная составляющая двухфазных сталей не обладает достаточной стабильностью, это может быть использовано для дополнительного упрочнения стали. Упрочняющая термическая обработка стали 08Х22Н6Т проводится по режиму нагрев до 760° С, выдержка -1—2 ч, обработка холодом при —70° С [c.675]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 08Х18Г8Н2Т состоит из закалки с 980—1020° С в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холод-1 0й и горячей пластической деформации. [c.125]

Структура. Сталь аустенито-мартенситного класса, подвергаемая старению. После аустенитизации при 930—950° С и охлаждения в воде сталь имеет структуру аустенита с небольшим количеством мартенситной фазы. Последующее охлаждение в область отрицательных температур приводит к мартенситному превращению. Наиболее полно превращение протекает при охлаждении до —70° С и выдержке в течение 2 ч. После такой обработки сталь 09Х15Н8Ю содержит около 80% мартенсита. Температура обратного мартенситного превращения в стали составляет примерно 500° С [79]. При отпуске закаленной и обработанной холодом стали происходят процессы старения, приводящие к упрочнению за счет выделения высокодисперсных фаз типа М1зА1. Максимальное упрочнение наблюдается при температуре старения 450° С. [c.163]

Оптимальным сочетанием коррозионной стойкости и механических свойств сталь 09Х15Н8Ю обладает после закалки с 950— 1000° С в воде или на воздухе, обработки холодом при —70° С, 2 ч и старения при 350—380° С (ав 1150 МПа, Сто.2 900 МПа, 65 кг 12%). После такой термической обработки сталь имеет скорость коррозии в кипящем растворе 65%-ной азотной кислоты 1,54 мм/год. Повышение температуры старения приводит к повышению прочности, но коррозионная стойкость при этом снижается. [c.164]

Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали. Эти недостатки можно устранить, подвергая сталь непосредственно после закалки обработке холодом. Стальное изделие после закалки охлаждают до отрицательных температур, в результате чего значительная часть имеющегося в нем остаточного аустенита переходит в мартенсит. Глубокое охлаждение стали сразу же после закалки позволяет изменить некоторые ее свойства. При правильно выбранном температурном режиме обработка холодом значительно повышает твердость и улучшает режущие свойства [шструмента из углеродистой и быстрорежущей стали, а также стабилизирует размеры точного мерительного инструмента(например, калибров). Обработку стали холодом проиводят также в установках, создающих отрицательнуютемпературу, чащевсего в пределах от—75 до —195° С. [c.122]

Обработка холодом. Структура легированных и высокоуглеродистых инструментальных с1алей после закалки состоит в основном из мартенсита и некоторого количества остаточного (неразло-жившегося) аустенита. Обычно превращение остаточного аустени-та в мартенсит происходит при последующем отпуске или в результате естественного старения. В том и другом случае полного перехода аустенита в мартенсит не происходит даже при неоднократном отпуске. Для более полного разложения аустенита обработка сталей ведется с охлаждением до температур минус 2 0 — 8 0° С. В результате значительно повышается твердость инструментов и устраняется возможность их деформации в дальнейшем. [c.39]

Такое построение курса, как показал многолетний опыт автора, методически оправдано, так как позволяет более правильно рассмотреть технологию термической обработки стали изотермический отжиг и закалку, обработку холодом, термомеханическую обработку и т. д. Кроме того, это дало возаюжность избежать повторений при выделении материала о влиянии легирующих элементов на свойства и строение стали в салюстоятельный раздел после рассмотрения теории и технологии тep шчe кoй обработки. [c.3]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, содержащей более 0,4—0,5 o С, присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твсрдость, нзносостойкость и нередко вызывает изменение [c.230]

Для работы в агрессивных средах (морская вода, 5—15%-ные растворы азотной и уксусной кислот, щелочи, органические вещества и т. д.) применяют нержавеющую высокоуглеродистую сталь 9X18 (0,9—1,0% С и 17—18,5% Сг). Термическая обработка стали заключается в закалке в масле при температуре 1050—1070° С и отпуске при температуре 150—160° С. Структура после закалки — мартенсит и карбиды. Для стабилизации размеров, которые могут измениться при длительном хранении, или когда подшипник работает при низких температурах, применяют обработку холодом при температуре —70° С. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...