Обработка холодом ЗК — Назначение

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

НАЗНАЧЕНИЕ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ [c.92]

Существенную роль при назначении режима термической обработки холодом оказывает явление термической стабилизации аустенита. Оно проявляется в том, что если после закалки стали при комнатной температуре дать выдержку, то при обработке холодом не весь остаточный аустенит будет превращаться в мартенсит. Это означает, что аустенит стабилизировался. Естественно, что эффект от обработки холодом понижается. Поэтому рекомендуется обработку холодом проводить немедленно после закалки. [c.92]

Назначение обработки холодом [c.97]

Значительно понизить содержание остаточного аустенита в цементованном слое высоколегированных сталей можно в результате обработки холодом после закалки с подстуживанием перед низким отпуском (схема V). Однако необходимо учитывать, что механические свойства цементованной стали могут при этом заметно понизиться [16]. Поэтому, для шестерен ответственного назначения обработку по данному режиму производить нецелесообразно и более правильно-такие изделия подвергать термической обработке по режимам схем /—IV. [c.633]

Другое назначение обработки холодом — повышение твердости и износостойкости режущего инструмента, штампов и мерительного инструмента. В быстрорежущей стали после закалки содержится большое количество аустенита (до 25— 40%). Понятно, что применение обработки холодом к такой стали особенно эффективно. [c.276]

В выборе марки стали надо стремиться к наиболее дешевой и простой в технологии производства стали без дефицитных легирующих элементов. При назначении технологических процессов термической обработки следует применять наиболее совершенную и передовую технологию. Необходимо проанализировать возможность применения новых методов термической обработки (изотермического отжига, отжига горячих слитков и заготовок, использование поверхностной закалки, применение ступенчатой закалки, обработки холодом ИТ. п.), возможность ускорения процессов нагрева за счет применения более совершенных печей и нагревательных аппаратов, введения новых методов электронагрева (токами высокой и низкой частоты, нагрева в электролитах, непосредственного электронагрева и других). [c.290]

Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей. В зависимости от природы сплавов, методов литья и назначения деталей следует применять тот или иной режим термической обработки искусственное старение без предварительной закалки для повышения твердости литых деталей и улучшения обрабатываемости резанием высокотемпературный отпуск для снятия литейных напряжений цикличный многократный нагрев с последующим охлаждением, а также обработку холодом с последующим нагревом до рабочей температуры с целью стабилизации размеров деталей. Упрочнение литых деталей из алюминиевых сплавов достигается применением закалки или закалки с последующим старением. [c.95]

Выбор температуры дополнительного охлаждения ( заморажива-ния )-и выбор установки для получения холода проводят в зависимости от химического состава стали. Обработка холодом цементуемых деталей из легированных сталей проводится при температурах от —40 до —70 С и ниже в зависимости бт их марок, глубины цементованного слоя и назначения изделий. [c.201]

По инструкции МАП СССР Л" 58 —55 обработка холодом цементуемых деталей из легированных сталей производится при температурах от —40 до —70° С и 1тже в зависимости от их марок, глубины цементирующего слоя и назначения изделий. [c.255]

Основное назначение обработки холодом — стабилиза-Щ я размеров изделт ) (мерительный инструмент, шарико-и роликоподшипники) и повышение твердости и износостойкости (штампы, режущий инструмент, особенно из быстрорежущих сталей). Обработкой холодом можно повысить магнитные характеристики постоянных магнитов в результате превращения парамагнитного аустеннта в ферромагнитный аустенит. [c.119]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

По ТУ 14-3-858-79 поставляются стальные бесшовные холод-нодеформированные трубы общего назначения, изготавливаемые из углеродистых сталей 10 и 20. Трубы подвергаются термической обработке. Наружный диаметр труб от 23 до 65 мм при толщине стенки от 2,5 до 6 мм. Трубы немерной длины могут быть от 1,5 до 11,5 м. При поставке труб мерной длины длина может быть от 4,5 до Юме предельным отклонением 10 мм. [c.69]

Природное назначение пробковой ткани — это защита древесины пробкового дуба от низких и высоких температур, влажности и сухости. Пробка, благодаря пористой структуре и наличию смолистых веществ,, является хорошим теплоизоляционным материалом. Она обладает упругостью, растяжимостью и эластичностью. Натуральная пробка выдерживает давление на сжатие до 1000 кПсм . При прекращении давления пробка принимает прежний объем. При длительном хранении на холоде пробка твердеет, но легко восстанавливается при обработке горячей водой и паром. Разрушается от щелочей и концентрированных минеральных кислот. 1з коры пробкового дуба для целей теплоизоляции изготовляются импрегнированные плиты в виде композиционных масс, плиты экспанзит, фасонные изделия, пробковая крупа, зерна и опилки. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...