Оборудование для обработки холодом

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ [c.535]

Обработку при температурах до —75 80° С можно проводить в растворе твёрдой углекислоты в спирте. Оборудованием для обработки холодом может служить обычный термос (деревянный или металлический ящик, хорошо изолированный войлоком, стеклянной ватой или другим теплоизоляционным материалом), в который вставляется латунный или медный сосуд. Крышка термоса должна быть покрыта также изоляционным материалом. [c.535]

Оборудование термических цехов делится на основное, дополнительное и вспомогательное. Основное оборудование предназначено для выполнения технологических процессов термической обработки. Оно включает печи, ванны, установки токов высокой частоты (в том числе для нагрева в электролите и пламенной закалки), закалочные баки и машины, оборудование для обработки холодом и др. [c.169]

Основное оборудование применяется для выпол нения операций термической обработки и включает печи, нагревательные установки, охлаждающие устройства (закалочные баки, закалочные машины, оборудование для обработки холодом и т. д.). [c.214]

Опыт создания и промышленной эксплуатации оборудования из титана обобщен в работе [175]. Проведены результаты исследования конструкций титановых емкостей для хранения и обработки виноматериалов, цистерн, аппаратов для обработки холодом. [c.125]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Обработка холодом. Как один из процессов улучшения структуры инструмента из быстрорежущей стали применялся процесс дополнительной обработки инструмента холодом. Однако сложность оборудования для ведения процесса обработки холодом при температурах до 80° С ниже нуля (холодильные установки) привела к тому, что этот процесс не применяется. [c.497]

В некоторых случаях инструмент простой формы для уменьшения остаточного аустенита непосредственно после закалки (во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до температуры —80° С. При обработке холодом более половины остаточного аустенита претерпевает превращение в мартенсит (см. рис. 173) после обработки холодом следует один или два отпуска при обычно принятой температуре. Обработка холодом и последующий отпуск сокращают длительность технологического цикла обработки, но требуют дополнительного оборудования (холодильной камеры). Твердость стали после закалки составляет HR 62—63, а после отпуска HR 63—65. Высокая твердость, полученная при отпуске в интервале температур 550—570° С, сохраняется при последующих нагревах до 600—620° С, что обеспечивает высокую теплостойкость (красностойкость) инструмента из быстрорежущей стали. [c.313]

Примечания i. Воздушная среда допускается для крупногабаритного инструмента. 2. Кратковременный отпуск (при 580° С по 30 мин и 600 С по 10 — 15 мнн) допускается применять только на автоматизированном оборудовании в многоместных приспособлениях или в мелкой таре. 3. Охлаждение после каждого отпуска следует производить до 20—30 С. 4. После закалки с последующей обработкой холодом следует производить однократный отпуск при 560 С в течение 1 ч. 5. Рекомендуемые составы расплавов солей и щелочи представлены в табл. 2 Приложения., 6. После отпуска количество остаточного аустенита < 5%, ННС 62. [c.152]

Технология термической обработки таит в себе огромные резервы повышения производительности труда. Настоящее мастерство и проявляется в умении вскрыть и использовать эти резервы. Это максимальное использование рабочего пространства печи в результате рациональной укладки деталей, применение приспособлений для одновременной закалки партии деталей, сокращение времени вспомогательных операций, механизация трудоемких работ, применение нового высокопроизводительного оборудования и, наконец, внедрение новых усовершенствованных технологических процессов, таких, как газовая цементация, обработка токами высокой частоты, изотермическая закалка, обработка холодом. В старое время оборудование и технологические процессы были значительно проще, но даже тогда на обучение мастерству термиста уходили многие годы. Приемы и методы работы перенимались бессознательно, вслепую. Это очень тормозило развитие и совершенствование производства. Сегодня основой мастерства термиста является хорошая теоретическая подготовка в сочетании с практическими приемами и навыками работы. [c.6]

Как правило, расчет теплоутилизационного оборудования вьшолняется для холодного периода года. Возможная экономия холода на обработку приточного воздуха в теплый пери- [c.180]

В некоторых случаях инструмент простой формы для уменьшения остаточного аустенита непосредственно после закалки (во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до-—80°С. При обработке холодом более половины остаточного аустенита претерпевает превращение в мартенсит после обработки холодом следует один или два отпуска при обычно принятой температуре. Обработка холодом и последующий отпуск сокра-с-щают длительность технологического цикла обработки, но требуют дополнительного оборудования (холодильной камеры). Твердость стали после закалки составляет HR 62—63, а после отпуска HR 63—65. [c.337]

Обработка холодом была предложена А. П. Гуляевым в 1937—1939 гг. с целью более полного перевода остаточного аустенита в мартенсит. По рис. 48 видно, что окончание мартенситного превращения происходит прн —80° С. Следовательно, при обычном охлаждении до комнатной температуры в структуре остается некоторое количество аустенита.. Это значит, что не достигается наибольшее возможное значение твердости. Кроме того, остаточный аустенит с течением времени может постепенно превращаться в бейнит. Из-за этого возможно изменение размеров готовых изделий. Следовательно, для ответственных деталей прецизионного оборудования, шарикоподшипников, высокоточного мерительного инструмента и т. п. желательно наиболее полно перевести аустенит в мартенсит. Это достигается охлаждением. ао температуры Важно, чтобы охлаждение после обычной закалки происходило как можно быстрее, иначе сохранившийся аустенит становится уегойчивым и не столь полно превращается в мартенсит. [c.170]

Глубоко неправ тот, кто считает, что с развитием техники профессиональное мастерство утрачивает свое значение. Нет, оно становится еще более необходимым и приобретает новый смысл. Знания, приемы и средства работы термистов совремев-ного термического цеха должны быть несравненно более высокими, разнообразными и надежными, чем у старых кузнецов-термистов. Сейчас термическая обработка на заводах производится в специальных цехах или отделениях, где имеется сложное механизированное оборудование и приспособления, облегчающие труд рабочего и повышающие его производительность. Доля физического труда становится все меньше, но зато усложняется сама обработка. В настоящее время применяют такие виды ее, какие раньше не были известны, например, закалку токами высокой частоты, обработку холодом и многое другое. Бот почему мастерство термиста сегодня сложнее, шире и многограннее, чем было раньше. Чтобы овладеть им, нужно не просто механически перенимать приемы и методы работы, а требуется хорошее понимание сущности всех процессов, происходящих в металле при термической обработке, для того,- чтобы сознательно управлять ими. Требуется хорошее знание устройства оборудования, чтобы наилучшим образом использовать его. Нужна более высокая культура производства, чтобы обеспечить многообразные требования, предъявляемые к качеству деталей современных машин. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...