Отверстия

Для вырезки больших отверстий вначале прорезают маленькое отверстие, несколько отступя внутрь от края реза, а затем рез продолжают, выводя его на края основного отверстия. Особое внимание при дуговой резке следует обращать на предохранение от брызг и капель металла и шлака, которые могут вызвать ожоги и загорания. [c.77]

Высушенную при температуре 250—350° С массу дробят и пропускают через два сита с 16 и 400 отверстиями на 1 см . Остаток па втором сите представляет собой готовый флюс. Обычно это неровные зерна от светло-серого до красно-бурого или коричневого цвета (в зависимости от состава). [c.115]

На рис. 28.7, а показан унитарный код, т. е. для того, чтобы записать число 1973 , надо было бы пробить 1973 отверстия. Этот код является чрезвычайно громоздким и требует много времени для подготовки перфоленты. На рис. 28.7, б и а показан десятичный код. В этом случае число 1973 разлагается на сумму чисел [c.585]

При использовании магнитных программоносителей роль перфорации (отверстия) играет магнитный штрих, а при использова- [c.585]

Многие из течений, встречающихся в практических приложениях, относятся к типу, который мы назвали течениями растяжения. Говоря в широком смысле, это такие течения, в которых неоднородность поля скорости развивается преимущественно в направлении самой скорости, а не в направлении, ортогональном к ней, как это имеет место в сдвиговых течениях. Примеры таких течений встречаются в процессах прядения волокна или образования пленки, где текучий материал, т. е. расплав или раствор, вытягивается из отверстия фильеры. В головке экструдера, где развивается сходящееся поле течения в направлении выпускного отверстия, течение в основном по своему характеру также может быть течением растяжения, хотя должны появляться и некоторые сдвиговые деформации. [c.288]

Затем предмет вместе с осями отнесения проецируют на плоскость проекций, причем проецируемый предмет располагают так, чтобы ни одна ось отнесения не проецировалась в точку. Это значит, что ни одна ось отнесения не должна быть перпендикулярна к плоскости проекции (рис. 5, б). На полученном изображении проекции всех элементов предмета (ребра, грани,оси отверстий и т. д.), параллельные осям отнесения, всегда сохраняют эту параллельность. Однако размеры элементов уменьшаются с учетом определенного показателя искажения, который может быть по каждой оси различным. Например, показателем искажения по направлению оси г служит чис- ло, полученное от деления величины проекции отрезка прямой, параллельной оси [c.11]

При нанесении размеров контура необходимо ставить величины радиусов, а не диаметров. Для отверстий больших диаметров, когда они не могут быть получены сверлением или штамповкой, также следует ставить величины радиусов, а не диаметра. [c.39]

Первый пример. На чертеже изображена в двух проекциях симметричная деталь, у которой внутренняя форма очень проста (гладкое отверстие). При этих условиях целесообразно применить штриховые линии для невидимого контура детали. Штриховые линии в данном случае не будут затемнять чертежа, но сократят графическую работу, не ухудшая наглядности чертежа. [c.50]

Шестой пример. В данной детали отсутствует сквозное отверстие имеется лишь отдельный элемент, требующий для выполнения внутренней формы применения местного разреза. Местный разрез выделяется на виде сплошной волнистой линией. [c.50]

Рис. 41. Условное сечение по наклонным отверстиям в детали

При построении сечения по наклонным отверстиям для большей наглядности предполагается, что оси отверстий повернуты и расположены в одной секущей плоскости, о чем и дана поясняющая надпись (рис 41). [c.57]

В пятом примере показано зубчатое колесо. Окружность вершин зубьев изображают сплошной основной линией. Делительная окружность изображается линиями по типу осевых тонкими сплошными линиями обозначают окружность впадин (подробнее см. 47). Отметим, что вид слева здесь дан для пояснения условного изображения зубьев, на рабочем же чертеже таких деталей этот вид заменяют изображением только контура отверстия и шпоночного паза для простановки ее размеров. Если требуется пояснить расположение шпоночного паза относительно других стий облегчения), дают вид слева полностью. [c.59]

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси шлицевого вала или отверстия, показывают профиль одного зубца и двух впадин уп-рош,енно, без фасок, проточек и тому подобных элементов границу между шлицевой и остальной поверхностью детали, а также между шлицами полного профиля и сбегом — сплошной тонкой линией. [c.60]

На рис. 45, а показан чертеж, содержащий изображение на дополнительную плоскость для выявления формы боковых ребер и втулки с отверстием. На горизонтальной проекции дан разрез А — А, чтобы исключить ненужное изображение с искажением ребер и втулки. Процесс получения изображения на дополнительной плоскости проекций рассмотрен на рис. 45, б. [c.60]

Быстрее уяснить форму детали помогают правильно построенные на чертеже линии пересечения поверхностей, так называемые линии перехода. Так, на рис. 46, а изображена деталь, имеющая форму цилиндра с круглым отверстием посередине. На рис. 46, б показана аналогичная деталь, но с прямоугольным отверстием. Правильно построенные линии перехода 1 позволяют судить о форме отверстия даже по одному главному изображению, помогают быстрей читать чертеж. [c.61]

Вид сверху дает представление о форме основания фланца, расположении, количестве и форме отверстий, ребер, а также о контурных очертаниях приливов на фланце. На верхнем торце детали в том месте, гце конус переходит в цилиндрическую форму, находятся небольшие гнезда под штифты на виде сверху указано их расположение. Вид сверху дает нам обш,ее представление о штуцере, у которого отверстие имеет коническую форму, переходящ,ую в цилиндрическую (на это указывает выноска с надписью), а с торца имеется фланец с отверстиями. [c.72]

Вид слева показывает форму вертикального ребра фланца и прилива к наружной поверхности корпуса, а также уточняет отдельные элементы штуцера. На виде слева деталь проецируется, очевидно, также в форме несимметричной фигуры (симметричность нарушается штуцером, приливом на боковой поверхности конуса и отверстием в верхней цилиндрической части). [c.72]

Для выявления формы прилива штуцера к корпусу, уяснения формы фланца и расположения отверстий применена так называемая наложенная проекция. [c.72]

Далее на главном изображении одно отверстие с круговым приливом попало в секущую плоскость. Форма его вполне определяется по двум проекциям. Можно считать, что и четыре других отверстия, расположенных в ряд, имеют ту же форму и размеры. Однако с целью уточнения формы и размеров одного прилива с отверстием, который, как говорят, вышел из строя и находится в стороне, потребовалось дополнительное сечение Д — Д. [c.73]

Для пояснения этих вопросов рассмотрим следующий пример. Элемент цилиндрической формы (рис. 54) геометрически можно полно определить двумя величинами диаметром его основания (размер 0 8) и глубиной (размер 18). Эти размеры согласованы с производственным процессом (разметка, обработка, контроль) и необходимы рабочему для сверления гнезда под штифт, т. е. согласуются с технологией обработки отверстия. [c.74]

При наличии у детали ряда одинаковых элементов, например отверстий, расположенных на равных расстояниях друг от друга, размеры для них наносят сокращенно [c.78]

В морокой и других атмосферах, создающих проводящие плёнки влаги, разрушающее действие контактной пары проявляется примерно в зоне 5 см вокруг площади контакта. Рекомендуется применять в этой зоне диэлектрические разделители. Чтобы избе (ать вредного воздействия влаги,разделители долгшы поглощать не более I % влаги, быть без трещин и выбоин, отверстий и других несплошиос-тей, куда может затекать влага. Не следует прикреплять к пропитанным солями меди древесине иди йнере анодные по отношению к меди металлы и заделывать разнородные металлы в пористые материалы на близком расстоянии друг от друга, т.к. это может вызвать контактную коррозию (рис. 2.В). [c.40]

Пробочные швы по своей форме в плане (вид сверху) обычно имеют круглую форму и получаются в результате полного проплавления верхнего и частичного проплавления нижнего листов (рис. О, а) — их часто называют электрозаклепками, либо путем проплавления верхнего листа через предварительно проделанное в верхнем листе отверстие (рис. 6, б). [c.9]

Изменять технологические характеристики дуги можно, используя центральную подачу защитного газа с высокой скоростью. Высокие скорости истечения газа нри обычных расходах достигаются применением сопл с уменьшенным выходным отверстием. Обдувание дуги газом способствует уменьшению ее поверхности, Т. е. сжатию. В результате ввод теплоты дуги в изделие становится более концентрированным. Кинетическим да1 , 1епиеи потока газа расплавленный металл оттесняется из-под дуги, и дуга [c.57]

При разделительной резке изделие устанавливают в положение, в котором наиболее благоприятны условия для вытекания расплавлеппого металла из места реза. При вертикальных резах резку ведут сверху вниз, для того чтобы выплавляемый металл не засорял выполненный разрез. Для отклонения дуги магнитным дутьем в направлении реза второй сварочный кабель присоединяют сверху у начала разреза. Разделительную резку начинают с кромки или с середины листа. В последнем случае вначале прорезают отверстие. Затем, наклонив электрод так, чтобы кратер был расположен на торцовой кромке реза, оплавляют ее (рис, 64). Если [c.76]

При плохой видимости резку выполняют образованием ряда отверстий проколов и разрезкой перемычек между ними. Для об])азовапия прокола вертикально расположенным к поверхности электродом возбуждают дугу и, нажимая па электрод, но-степеиио углубляют его конец в ванну металла, расплавляемого горящей под козырьком дугой, до образования отверстия. Резкой можно удалять дефекты в сварных гавах и разделывать трещины. Для этого электрод устанавливают с наклоном иа 15—30°. [c.80]

Параметры электронного луча, соответствующие технологическому процессу сварки, определяют основные требования к конструкции электронной пушки (табл. 34). В сварочных установках электронная пушка состоит из следующих основных э.гсементов катод—источник электронов анод — электрод с отверстием в середине для пропускания луча к изделию, подключенный к положительному полюсу силового выпрямителя фокусирующий ири-катодныл. . .летстрод (модулятор), регулирующий силу тока в луче фокусирующая магнитная линза отклоняющая магнитная система. [c.159]

Чтобы избежать керавиомерностк процесса регулирования в системах с обратной связью между штоком 16 и звеном 14 (рис. 20.4), устанавливается масляный тормоз, состоящий из цилиндра /7, жестко -связанного со штоком 16, и поршня 18, входящего во вращательную кинематическую пару со звеном 14. Поршень 18 имеет отверстия, через которые масло может г.еретекать из верхней полости в нижнюю и наоборот. Как показывает опыт, сопротивление при перетекании масла пропорционально скорости перемещения поршня 18 в цилиндре 17. Такая система регулирования получила название изодромной системы регулирования, а масляный тормоз, состоящий из поршня 18 и цилиндра 17, называется катарактом. Изодромная система регулирования является астатической и поддерживает постоянную установившуюся угловую скорость начального звена. Специальная пружина 19 снабжена устройствами, позволяющими изменять затяжку пружины и тем самым производить настройку системы регулирования на требуемый режим. [c.401]

На рпс. 28.1 показан пример прообраза машины-автомата. Это музыкальный ппструмент, имевший распространение в прошлом столетии и называвшийся пианолой . Пианола была предназна-чепа для механического воспроизводства музыки на обычном 1)иапигю или фортепиано и была предшественницей современных машип-автоматоБ с программным управлением. Мелодия записывалась в форме отверстий на плотной бумажной ленте 1 (рис. 28.1). Ширина ленты позволяла разместить на ней 88 отверстий в ряду, [c.576]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Как указывалось выше, для считывания применяют разлгитые способы. Например, контактные, нри которых в отверстия программоносителя западают uiynbi НЛП щетки, замыкающие соответствующие контакты, и безкончакт-ные с иснользованием фотоэлектрических. элементов, пневматических датчиков и других устройств. [c.590]

Класс течений растяжения, который, вероятно, можно аппроксимировать реальными течениями перед входом в трубу или вблизи выходного отверстия фильеры, представляет собой класс течений со стоком [34]. Такие течения могут быть стационарными в лабораторной системе отсчета, но даже в этом случае они не будут течениями с предысторией постоянной деформации. Растяжение нарастает в направлении течения вплоть до стока. Анализ течений со стоком для несжимаемой простой жидкости был выполнен в работе t34] для условий сферической и цилиндрической симметрии. Течение, приближенно описываемое сферически симметричным течением к стоку, имеет место в случае движения упруговязкой жидкости в области перед входом в трубу или круговым входным отверстием фильеры [35, 36]. Цилиндрическая симметрия ожидается для аналогичного течения в области перед щелью или прямоугольным каналом. [c.290]

При назначении главного изображения следует также учитывать основную особенность и назначение детали. На рис. 14, а показано положение главного изображения для подшипников, а на рис 14, б — угольника, скрепляющего детали. Другие изображения для этих деталей (на чертеже они не показаны) будут только уточнять отдельнье элементы (ребра, основания, расположение отверстий и т. п.) основных элементов, достаточно понятных из главного изображения. [c.21]

В восьмом примере показан шлицевый валик привода гидропомпы. Шлицы на чертежах условно изображаются согласно ГОСТ 2409—68 окружности и образующие поверхностей выступов (зубьев) как на валах, так и в отверстиях — на всем протяжении сплошными основными линиями [c.60]

В соответствии с ГОСТ 2.307—68 перед ргзмерным числом диаметра отверстия нанесен знак 0 (диаметра). Размеры дна глухого отверстия не проставлены потому, что его форма и размеры для конструкции и исполнителя безразличны они зависят от формы заходной части сверла, режимов обработки и материала. На чертежах дно гнезда обычно изображают упрощенно, в виде конуса с углом при вершине, равным 120°, но размер не указывают. [c.75]

Машиностроительное черчение (1985) -- [ c.156 ]

Справочник по гидравлическим сопротивление (1992) -- [ c.173 , c.174 , c.178 , c.180 ]

Справочник по техническому черчению (2004) -- [ c.0 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.0 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.69 , c.80 ]

Проектирование деталей из пластмасс (1969) -- [ c.102 , c.114 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.0 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.69 , c.80 ]

Инженерная графика Издание 3 (2006) -- [ c.196 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...