Массы набивные сухие

Набивная масса — — — 40% крупного песка 50% щебня 10% 5—5,5 на 100 кг сухой смеси Опорные рамы, трубы балки, коробы, [c.37]

Смесь в сухом виде перемешивают в механическом смесителе в течение 15—20 мин, а затем увлажняют раствором жидкого стекла (20% по весу смеси) и вновь тщательно перемешивают до равномерной влажности. Масса наносится равномерным слоем толщиной не более 40 мм по всей поверхности ванны и набивается пневматическими ручными трамбовками без подогрева бойков. Общая толщина набивного слоя в центре ПО— 200 мм в зависимости от емкости печи. [c.42]

Состав шамотной набивной массы следующий мелкий шамот — 40%, щебень из боя шамота — 40%, глина огнеупорная — 20%, жидкое стекло —. 2% к сухому веществу. [c.106]

В табл. 5.19 представлены огнеупорные засыпки для набивных масс-и теплоизоляции электропечей, изготавливаемые на огнеупорных заводах путем дробления, помола и рассева обожженных огнеупорных материалов, а также огнеупорные порошки для теплоизоляции высокотемпературных электропечей и для пересыпки швов при сухой кладке-теплоизоляционных изделий (штучных легковесных огнеупоров). Некоторые виды порошков были приведены ранее в табл. 4.63 и 4.64. [c.256]

Перед очередной засыпкой массы поверхность набитого слоя равномерно разрыхляют металлической штангой. Набивку подины заканчивают при достижении обшей толшины на 40...60 мм больше требуемой, а затем избыток массы срезают до уровня нижних (первого или второго) витков индуктора. Обшая толшина подины должна быть не менее 150 мм. После проверки толщины на подину устанавливают с центровкой по отношению к стенкам индуктора металлический шаблон с днищем. При сухой набивной массе отверстия в стенках шаблона не высверливают. Для устойчивости шаблон в индукторе закрепляют деревянными клиньями и устанавливаемым на дно грузом. Размеры шаблонов для набивки откосов и стен открытых индукционных печей следующие [c.256]

Воду в набивные массы вводят в незначительном количестве, чтобы только увлажнить материалы. Как при недостатке влаги, так и при ее избытке массу трудно утрамбовать — сухая масса, как и излишне увлажненная, очень подвижна и выжимается из-под трамбовок. [c.114]

Кислые набивные футеровки выполняют либо из сухих порош, ков при относительно небольшом уплотнении, либо из полусухих масс пневматическим трамбованием, обеспечиваюшим значительное уплотнение. В последнем случае, как показали работы УНИИО (Л. А. Цейтлин, А. А. Елтышева), целесообразно заменять борную кислоту 1 % с. с. б. на ее сухой вес. [c.301]

Набивные массы приготовляют в лопастных смесителях. При приготовлении хромитовой массы сухую смесь засыпают в растворосме-ситель, в которую затем добавляют раствор жидкого стекла. Нормальная влажность хромитовых масс составляет около 6% (при нормальной влажности влага может немного выступить на поверхность массы при сильном ее уплотнении). [c.725]

Для кислых (кварцитных) сухих футеровок индукционных печей, выплавляющих чугун, сталь и медные сплавы, используют кварцитные набивные массы (табл. 4.63) с размером зерна до 3 мм, для улучшения процесса спекания в эти массы чаще всего вводят 1,2—1,7 % борной кислоты, однако лучше в эти массы вводить 1—1,5 % борного ангидрида В2О3, который равномернее распределяется в набивной массе и улучшает качество спеченного слоя, так как не содержит воды. В табл. 4.63 представлены также универсальные алюмосиликатные набивные массы. [c.221]

Таблица 4.63. Сухие алюмосиликатные смеси, корундовые и кварцитные набивные массы [78]

При правильном изготовлении подины, тщательном наблюдении за ней в процессе работы электропечи стойкость ее весьма высока. Так, на заводе Динамо имени Кирова подина кислой 4-тонной электропечи, изготовленная из набивной массы (70% люберецкого кварцевого песка, 20% молотого динасового кирпича и 10% огнеупорной латнинской глины к массе сверх указанного добавлялось 5% патоки уд. веса 1,4—1,5 и 0,7% сухого декстрина), выдержала около 15 тыс. плавок, что является рекордным для электропечей данной категории. [c.72]

Подготовка тигельной индукционной печи к плавке. Футеровка печей набивная и обычно кислая. Исходные материалы для набивки футеровки 48% (по объему) кварца (с величиной зерна 15—5 мм и содержанием не менее 95% Ог и минимальным содержанием А1гОз и РбгОз), 50% молотого кварца КП-3 (с величиной зерна не более 1,55 мм) и 1,8% борной кислоты. Кварц сушат при 250—150° С и просеивают через сито. Молотый кварц и борная кислота должры быть сухими. Борную кислоту просеивают через сито с ячейками 0,5 мм. Футеровочную массу приготовляют в сухом состоянии в смесителе. Приготовленную смесь просеивают через сито с ячейками 5 мм. Смесь необходимо быстрее использовать для набивки, так как борная кислота поглощает влагу (время хранения приготовленной смеси должно быть не более 15 ч). [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...