Жароупорные набивные массы

Для защиты отдельных элементов котлоагрегатов (барабанов, коллекторов экранов, выступающих в топочную камеру, опорных рам трубчатых воздухоподогревателей и др.) от воздействия высоких температур продуктов сгорания применяются огнеупорные массы, наносимые на эти элементы. Огнеупорные массы, наносимые механизированным способом, называются торкретными, а вручную — набивными. Для целей торкретирования обычно применяют бетонные смеси, приготовленные на связке из портландцемента с добавлением огнеупорной глин ы и жидкого стекла. Для шамотных набивных масс используется шамотный щебень, шамотный порошок и огнеупорная глина, которые затворяются на жидком стекле. Свойства жароупорных бетонов, набивных и торкретных масс приведены в табл. 9-2 и 9-3.. [c.292]

В табл. 10-7 приведены характеристики жароупорных и теплоизоляционных бетонов и набивных масс. [c.719]

Характеристики жароупорных и теплоизоляционных бетонов и набивных масс [c.721]

За последние годы конструкции обмуровок парогенераторов, непрерывно совершенствуясь, претерпели существенные изменения. На смену тяжелым кирпичным обмуровкам пришли облегченные, выполняемые из высококачественных жароупорных и теплоизоляционных бетонов и набивных масс, а также из сборных индустриальных теплоизоляционных плит, защищенных с огневой стороны слоем жаростойкой штукатурки. [c.5]

Сушку обмуровок, выполненных с применением жароупорных бетонов, набивных масс и торкрета, производят только после приобретения этими видами материалов необходимой прочности, т. е. практически через трое суток после укладки бетона на глиноземистом цементе и жидком стекле и через семь суток после укладки бетона на портландцементе и шлакопортландцементе. При этом соблюдается следующий режим сушки [c.253]

Жароупорный бетон позволяет сооружать детали печей, би ровов и т. д. крупными блоками. В отличие от набивных масс и растворов, применяемых при кладке печей, он твердеет (схватывается) уже в процессе воздушной сушки. [c.107]

Индукционные тигельные печи также работают по принципу трансформации тока — в них отсутствует железный сердечник. Печь (рис. 50) представляет собой тигель из набивной массы или жароупорного бетона, находящийся внутри катушки (индуктора). Последняя сделана из медных водоохлаждаемых труб, по которым проходит электрический ток. Вследствие переменного электромагнитного поля, создаваемого индуктором в металле, загруженном в тигель, создаются вихревые токи, вызывающие разогрев и плавление металла. Вихревые токи наводятся на поверхности загруженной шихты наивысшая интенсивность их у стенок тигля, где выделяется около 90% тепла. Толщина поверхностного слоя, в котором выделяется основное тепло, называется глубиной проникновения. Под действием электродинамических сил жидкая ванна находится в движении. [c.123]

Состав и свойства жароупорных бетонов, набивных и торкретных масс [c.37]

Температурные швы при укладке жароупорных бетонов или бесце-ментных набивных масс должны устраиваться из расчета 20—30 мм на каждые 2—2,5 м длины набивного элемента. [c.293]

Поды 6 служат для сбора жидкого шлака. В зависимости от конструкции топок под может быть горизонтальным, наклонным или комбинированным. Под, как правило, выполняется из огнеупорных хромитовых набивных масс, шамотного кирпича или жароупорного бетона. [c.27]

Материалом тигля служат набивные массы или жароупорный бетон. В качестве набивного материала применяют ша-мотно-кварцитную, глиноземистую массы и др. Набивку производят в индукторе печи пневматическими трамбовками или вручную (рис. 53). Режимы сушки аналогичны применяемым для индукционных печей с сердечником. Тигли из жароупорного бетона изготавливают вне печи методом вибрации в металлических разборных формах, но могут также изготавливаться набивкой в индукторе. Состав жароупорного бетона 20—25% магнезита 15—20% жидкого стекла 1,5—2% кремнефтористого натрия 20—25% шамотного песка 30—35% шамотного щебня. Твердение бетона достигается в процессе воздушной сушки и последующего нагрева электрической грелкой в течение 2— 3 дней [25]. [c.126]

Жароупорные бетоны и набивные бесцементные массы укладываются слоями толщиной 25—60 мм с уплотнением каждого слоя. Температурные швы при укладке жароупорных бетонов должны устраиваться из расчета 20—30 мм на каждые 2,0—2,5 м длины набивного элемента. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...