Специальные набивные массы

Специальные набивные массы [c.24]

II. Специальные набивные огнеупорные массы. [c.15]

В случае отсутствия для футеровки вагранок огнеупоров специального фасона допускается футеровка плавильного пояса вагранок специальной набивной огнеупорной массой. [c.283]

Массу для набивки приготовляют в специальных смесителях без увлажнения водой. Для компенсации усадки магнезитовой составляющей и сохранения постоянным объема тигля в процессе эксплуатации в набивную массу вводят от 10 до 30 % электрокорунда с размером зерна О...10 мм (зерна размером 3...10 мм составляют 40...45 %). Составляющие набивной массы берут в массовом соотнощении. Массу помещают в смесительный барабан вместимостью 1000 кг и вращают в течение 30...50 мин. После смешивания массу хранят в закрытом коробе. В раде случаев смешивание составляющих массы выполняют вручную (порции по 100...150 кг) в течение 15...20 мин. [c.260]

Набивные огнеупорные массы наносят на внутреннюю футеровку топки котла механическим способом из специального аппарата (торкрет-машины) струей сжатого воздуха давлением 3—3,5 am в один прием слоем необходимой толщины, чем устраняется слоистость структуры. [c.978]

Шамотно-глинистая набивная масса Щебня шамотного кирпича крупностью от 8 до 30 мм 5 6бъе.мных частей, шамотного порошка крупностью от 0 до 3 мм 4 объемные части, огнеупорной глины 1 объемная часть, жидкого стекла 0,1 объемной части Неэкранированные участки степ топки Подвесные своды специальных конструкций, перегородки 1400 [c.978]

Футеровка ограничивает рабочее пространство, закрываемое съемным сводом, который выкладывается в сводовом каркасе. Небольшие печи, используемые в основном для фасонного литья, имеют в большинстве кислую футеровку. Более крупные печи, применяемые преимущественно для выплавки высококачественной стали для прокатки, имеют основную футеровку. Кладка пода тех и других печей выполняется многослойной, так как она должна обеспечить его механическую прочность при высокой температуре и малые тепловые потери. В кислых печах применяется наварка пода и стен из кварцевого песка, в основных — из магнезита. Стены печей с кислой футеровкой выполняются из динасового кирпича, а с основной — из крупных набивных блоков, изготовленных в специальных формах из смеси магнезитового (50%) и доломитового (50%) порошков. Так как свод не соприкасается непосредственно с металлом и шлаком, то в печах с кислой и с основной футеровкой распространение получили своды из динасового кирпича. На основных печах кладка свода производится также из термостойкого хромомагнезитового кирпича. На многих заводах применяется набивная футеровка стен дуговых печей, позволяющая повысить их стойкость до 8000—10 000 плавок. Состав набивной массы для кислых печей 92% кварцевого песка 8% водного раствора жидкого стекла. Масса для основных печей состоит из 92—94% магнезитового порошка и 8— 6% огнеупорной глины. [c.252]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Футеровка электропечей, так же как мартеновских печей и конвертеров, может быть основной и кислой. Подина печи с основной футеровкой состоит из теплоизоляционного слоя (асбеста и шамотного порошка), кирпичной кладки (шамота и магнезита) и верхнего набивного слоя, который после спекания представляет собой монолитную массу. Набивной слой изготовляют из магнезитового порошка, смешанного с обезвоженной каменноугольной смолой и пеком. Иногда набивные подины изготовляют из тонко размолотого магнезитового порошка без добавки каменноугольной смолы и пека. Стенки основных печей выкладывают магнезитохромитовым кир-кичом или крупными, набитыми заранее в специальных шаблонах, магнезитодоломитовыми блоками. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...