Классификация по серийности производства

По серийности различают литейные цехи массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного и единичного производства отливок. Классификация литейных цехов черных сплавов по серийности производства приведена в табл. 1 В ней указывается при- [c.7]

I. Классификация литейных цехов черных сплавов по серийности производства [c.7]

Классификация нормируемых элементов работы по категориям рабочего времени при машинной формовке в серийном производстве приведена в табл. 23 [2]. [c.448]

Нормы для определения количества оборудования. Инструментальные цехи. Количество основных станков инструментального цеха определяется в зависимости от серийности производства и сложности применяемого инструмента. В соответствии с принятой классификацией по серий- [c.13]

Максимальный экономический эффект обеспечивается путем применения разных систем при правильном их сочетании в соответствии с масштабом, серийностью производства, трудоемкостью и сложностью деталей. Во многом этому должны способствовать разработка и постоянное совершенствование классификаций деталей и узлов изделий по конструктивно-технологическим признакам и улучшение специализации производственных участков путем централизации изготовления однородных деталей. [c.323]

Классификация приспособлений может быть проведена по различным признакам, например по области применения, технологическому назначению, способу приведения в действие подвижных частей, характеру действия, кинематике и др. Приспособления в зависимости от применения бывают универсальные и специальные. Универсальные могут быть применены при обработке деталей различных видов. Универсальные стандартизованные приспособления (машинные тиски обычного типа, универсальные патроны различных типов, поворотные и делительные столы, делительные головки и т. д.) являются принадлежностями к станкам, которые используются без дополнительного оснащения. Эти приспособления применяют в условиях единичного производства, но их люжно использовать и в серийном производстве. С помощью таких приспособлений нельзя быстро зажать детали сложной формы. [c.121]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Прн разработке типажа был рассмотрен широкий круг вопросов существующая и перспективная (до 970 г.) потребности энергетики в фильтрах номенклатура основные технологические параметры конструкции классификация параметрический ряд фильтров экономическая эффективность, получаемая при реализации типажа план внедрения типажа в производство и многие другие вопросы. Выполнены расчеты по экономическому обоснованию густоты параметрического ряда, обеспечивающего наиболее экономичное серийное производство фильтров. Затем для проверки принятого параметрического ряда были сделаны технологические расчеты по всем фильтрам различного назначения. В этих расчетах для каждого типа фильтров принимались максимальное, среднее и минимальное значения качества исходной воды при производительностях водоподготовительных установок от 25 до [c.188]

Групповым называют технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки позволяет повысить производительность и экономичность обработки в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. В основу этого метода положен принцип классификации деталей по видам обработки, предполагающий создание классов деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Классификационная группа деталей характеризуется общностью применяемого оборудования, единой технологической оснасткой и общей настройкой станка. Для каждой такой группы деталей разрабатывается комплексная деталь, содержащая все элементарные поверхности, присущие деталям данной группы. [c.321]

Стандартизация технологических процессов основывается на единых принципах построения конструкторско-технологической классификации деталей машин и выбора типовых представителей по каждому подразделению такого классификатора. Для всех типовых представителей деталей машин следует разработать оптимальный технологический процесс применительно к разным масштабам производства. Стандартный технологический процесс должен включать также все необходимые контрольные операции. Цель осуществления подобной технологической стандартизации — обеспечение выпуска серийной продукции наиболее производительными методами, характерными в настоящее время лишь для массового производства. [c.244]

В инструментальных и штамповых цехах, занятых изготовлением штампов и пресс-форм, в соответствии с приведенной выше классификацией производство как правило является единичным. В отдельных случаях при больших потребностях завода в штампах или пресс-формах определенной номенклатуры или значительном расходе отдельных деталей штампов и пресс-форм производство может частично иметь признаки мелкосерийного и даже серийного. В условиях создания заводов по изготовлению штампов и пресс-форм, и тем более при создании заводов (или цехов) по изготовлению отдельных элементов штампов и пресс-форм (блоков, плит и т. п.), производство может быть организовано по принципу средне- и крупносерийного. [c.5]

Вопросам типизации технологических процессов и групповой обработки уделяется большое внимание и за рубежом (в ГДР, ЧССР, Англии, Италии и др.). Основные идеи в этом направлении заимствованы у нас например, на заводах мелкосерийного производства Англии применяются технологические замкнутые производственные участки, на каждом из которых обрабатываются детали определенной группы. Подбор деталей и оборудования обеспечивает максимальную загрузку как многооперационных станков, так и вспомогательного оборудования. Опыт машиностроителей ЧССР показал, что в сочетании сО стандартизацией и типизацией технологических процессов метод, групповой обработки деталей является эффективным средством повышения серийности деталей. В ряде стран используются станки с программным управлением для групповой обработки. Ведутся работы по совершенствованию классификации деталей и их кодированию. [c.15]

Технологические особеккости рычагов и кронштейнов. Рычаги и кронштейны изготовляют из стали марок 35, 45, 40Х и чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36. Разнообразие конструкций рычагов и кронштейнов затрудняет четкую их классификацию по технологическим признакам подавляющая часть рычагов и кронш тейнов, изготовляемых в массовом и серийном производствах, имеет сравнительно небольшие размеры (до 400 мм). [c.402]

Комплексная нормализация элементов производственного процесса, разработанная под руководством В. В. Бойцова, является дальнейшим развитием идеи типизации технологических процессов. В основу этого метода положена взаимосвязь технологического процесса оснастки и оборудования, которые при классификации деталей и типизации технологических процессов подлежат нормализации. Вначале классифицируют обрабатываемые детали и выбирают типовые представители. Затем выявляют характер обрабатываемых поверхностей и их классификацию по общности методов обработки. Предусматривают выбор системы легкопереналаживаемой оснастки и широкую нормализацию всех ее элементов. На основании типовых технологических процессов и типовых схем рабочих движений создают типовые компоновки специализированного оборудования. Разработанный метод комплексной нормализации элементов производственных процессов находит применение в мелкосерийном и серийном производствах, значительно сокращая сроки технологической подготовки производства. [c.15]

Двигатели первой группы по приведенной выше классификации производят на заводах индивидуального производства. Производство двигателей второй группы носит серийный, третьей группы — массовый характер, между тем даже малые модели поршневых компрессоров производят в лучшем случае сериями. Понятно поэтому, что осуществление конструктивной преемственности между этими машинами как одной из основных предпосылок кооперирования машиностроительных заводов обеспечит получение унифицированных деталей для компрессоров с автотракторных заводов, что должно резко изменить традиционную технологическую структуру компрессоростроительных заводов, избавив их от необходимости изготовления у себя ряда узлов и деталей коленчатых валов, шатунов и др., которые могут быть унифицированы с соответствующими деталями автомобилей и тракторов. [c.103]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Выбор того или иного технологического процесса окраски зависит от условий экаплуатации машин. Технологию окраски выбирают с учетом места, где будет работать данная машина (в поме-ш.ении или на открытом воздухе), воздействия влаги, температуры газов, паров, смазочных масел. Учитывают также материал конструкции и требования, предъявляемые к внешнему виду изделия. Почти во всех отраслях машиностроения имеются ГОСТы или технические условия на окраску, в частности ГОСТ 9894-61 дает классификацию покрытий по внешнему виду и по условиям эксплуатации однако технологический процесс может осуществляться различными методами с учетом веса, габаритных размеров окрашиваемых машин и масштабов производства — массового, серийного, индивидуального. [c.121]

Многообразие впдов паяемых материалов и условий применения пайки, связанных с характером и видом изделия, а также типом производства (индивидуальное, серийное, массовое), вызывают применение большого числа разнообразных способов пайки. Методы пайки отличаются один от другого способо м подвода тепла к месту пайки и характером применяемого оборудования. Классификация методов пайки по способу нагрева приводится на схеме 13.2. Выбор пайки предопределяет характер технологического процесса. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...