Переналаживаемые фрезерные приспособления

На рис. 14 показано переналаживаемое фрезерное приспособление со скальчатыми кассетами. Оно состоит из сварного корпуса 1 и сменных кассет, изготовляемых для каждой обрабатываемой детали. [c.397]

Рис. 43. Базовый стол переналаживаемого фрезерного приспособления

К универсальным переналаживаемым фрезерным приспособлениям относятся прежде всего различные конструкции тисков и приспособлений тисочного типа. Если детали зажимаются непосредственно в губках тисков, то такое приспособление является безналадочным (УБП), если же для закрепления детали требуется изготовление специальной наладки, то это же приспособление превращается в универсальное наладочное приспособление (УНП)1. [c.232]

Условие неравенства (1) соблюдено. Таким образом, приведенный расчет показывает, что обработка лопатки должна вестись с использованием переналаживаемого фрезерного приспособления. [c.351]

Применение групповых (переналаживаемых) станочных приспособлений для фрезерных станков в серийном и мелкосерийном производстве позволяет [c.137]

Система групповых переналаживаемых приспособлений. Наибольший интерес представляет система переналаживаемых групповых приспособлений завода Лен-полиграфмаш . Завод, на котором создана и используется эта система, отличается большой и разнообразной номенклатурой сложных деталей, обрабатываемых на фрезерных станках. [c.213]

Следует отметить, что рассмотренные выше конструкции переналаживаемых магнитных приспособлений могут применяться не только на плоскошлифовальных, но и на фрезерных, строгальных и сверлильных станках. [c.307]

Базовым агрегатным узлом, переналаживаемого механизированного приспособления (рис. 78) к фрезерным станкам является выполненный из стальной поковки стол с пятнадцатью встроенными гидроцилиндрами 2. На верхней установочной плоскости стола выполнена координатная сетка Т-образных пазов. Цилиндры установлены в ступенчатых отверстиях плиты, оси которых проходят через пазы плиты или их перекрытия. Источником давления масла гидроцилиндров является двухступенчатый пневмогидравлический усилитель, устанавливаемый на станине станка или около Него. [c.115]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

На рис. 46 показано специализированное (универсальное) переналаживаемое приспособление тисочного типа к фрезерным станкам. Приспособление предусматривает возможность закрепления различных наладок и специальных губок, устанавливаемых но базовым пальцам. Зажим деталей осуществляется при помощи гидроцилиндра. [c.435]

Рис. 46. Специализированное переналаживаемое приспособление тисочного типа к фрезерным станкам

По типу станков приспособления разделяются на токарные, сверлильные, фрезерные и т. д. По степени специализации приспособления разделяют на универсальные, переналаживаемые (групповые) и специальные. По степени механизации и автоматизации приспособления разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Универсальные приспособления разделяют на безналадочные и наладочные. [c.6]

Универсальное переналаживаемое приспособление с ручной установкой и съемом, автоматическим зажимом и разжимом обрабатываемых деталей (рис. VHI.S) применяют для непрерывного фрезерования плоскостей различных деталей на карусельно-фрезерном двухшпиндельном станке. От редуктора вращение передается червячному валу 2, который вращает червячное колесо 3 вместе с закрепленным на нем столом 1. В корпус 4 нижним концом запрессован шлицевой вал 5, на верхнем конце которого закреплен плоский кулачок-копир 6. [c.215]

Фрезеровщику редко приходится самому конструировать станочное приспособление, также вряд ли ему приходится производить расчет его на жесткость, точность установки и базирования. Однако квалифицированный фрезеровщик должен знать правила базирования заготовок, чтобы сознательно подойти к установке ее при выполнении операции он должен знать основные типы, назначение и область применения установочных, зажимных и направляющих элементов станочного приспособления, чтобы дать технологу и конструктору оснастки свои предложения по улучшению, модернизации и даже новой конструкции примененного для данной операции приспособления он должен быть в курсе современных конструкций универсальных (нормальных и переналаживаемых) приспособлений, позволяющих механизировать и автоматизировать фрезерную операцию. [c.163]

Приспособления классифицируют по нескольким признакам. По типу станков приспособления делятся на токарные, фрезерные, сверлильные и т. д. По степени специализации приспособления делят на универсальные, переналаживаемые (групповые) и специальные. [c.151]

Имеется ряд систем групповых переналаживаемых приспособлений. Так, например, на Ленинградском заводе полиграфических машин такая система применяется на поточных линиях механической обработки. Фрезерные станки, установленные в этих линиях, снабжены базовыми столами, являющимися основным узлом приспособления. [c.226]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

Помимо переналаживаемых тисков на фрезерные станках находят применение переналаживаемые патроны, поворотные столы и другие приспособления, которые в сочетании с групповыми наладками принято называть универсально-переналаживаемыми приспособлен ниями. [c.213]

Групповые наладки фрезерных станков должны предусматривать наиболее полное использование площади стола, всех имеющихся фрезерных головок и применение наборов фрез. Эффективность групповой обработки на фрезерных станках зависит от работоспособности переналаживаемых приспособлений и от быстроты их переналадки. [c.368]

Групповые наладки фрезерных станков выполняют с наиболее полным использованием площади стола и применением наборов фрез. Эффективность групповой обработки на фрезерных станках зависит от работоспособности переналаживаемых приспособлений и от быстроты переналадки. Для обработки плоских поверхностей необходимо разместить заготовки в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности располагались на одном [c.289]

Универсально-сборное приспособление (УСП) — наиболее распространенная система переналаживаемых приспособлений. Оно применяется в условиях мелкосерийного и серийного производства. На рис. 4.16 показано приспособление, предназначенное для базирования и закрепления детали типа рычаг при обработке по контуру на фрезерных станках с ЧПУ. [c.116]

ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.226]

На рис. 148 показано универсальное переналаживаемое приспособление тисочного типа к фрезерным станкам. Приспособление предусматривает возможность закрепления различных наладок [c.241]

Приспособления для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. На станках с программным управлением фрезерно-сверлильно-расточной группы и на многооперационных станках используются такие же трехкулачковые патроны, угольники, делительные и поворотные столы, стойки, тиски и др., что и на обычных станках. Применяются также комплекты универсально-сборных и сборно-разборных приспособлений, особенно базовые плиты и гидравлические элементы крепления, а также базирующие элементы, регулируемые подкладки, подставки и различные крепежные наборы. Специализированные переналаживаемые приспособления, описание которых приведено в гл. П1, V и VI, также могут быть использованы на станках с программным управлением при обработке однородных групп деталей. [c.312]

Для сокращения типоразмеров режущего инструмента при обработке на фрезерных станках с ЧПУ сопряжение стенок наружных и внутренних обрабатываемых контуров должно производиться одинаковыми типовыми для данных контуров радиусами при отношении их к высоте стенок обрабатываемого контура более — /в для обеспечения жесткости и высокой производительности инструмента. Стенка с полкой должна также сопрягаться одинаковыми радиусами, которые получаются при наличии на концевой фрезе торцовой плоскости, обеспечивающей обработку горизонтальных участков детали, прилегающих к контуру. Кроме этого, необходима максимальная унификация и стандартизация размеров допусков и посадок отверстий, резьб, пазов, канавок и т. д. Для уменьшения количества станочных приспособлений, а также наладок переналаживаемых приспособлений необходима максимальная унификация деталей машин. [c.20]

Рис. 144. Базовый стол системы групповь1х переналаживаемых фрезерных приспособлений.

Специализированные переналаживаемые приспособления систем СБП и СНП для фрезерных работ проектируются для обработки деталей самых разных классов они также получили широкое распространение в промышленности. В некоторых отраслях машиностроения и приборостроения находят применение специализированные переналаживаемые приспособления узкоотраслевого назначения. К таким приспособлениям относятся, например, приспособления для обработки лопаток тypбин. К отдельным специализированным группам можно отнести также переналаживаемые делительные приспособления. [c.226]

Универсальное переналаживаемое наладочное приспособление плунжерного типа УПГ-3 (рис. 76) с встроенным пневмогидравлическим усилителем прямого действия, предназначено для установки и закрепления деталей (размером до 250x300 мм), требующих поджима к горизонтальной базовой плоскости при обработке на фрезерных станках с шириной стола не менее 300 мм. Базисная часть приспособления представляет собой стол 8 (размером в плане 380X 5500 мм) с Т-образными поперечными и продольными пазами. На периферии стола расположены десять встроенных гидравлических цилиндров, штоки-плунжеры 12 которых передают усилие зажимным элементам, закрепленным в Т-образных пазах стола. Установочные базовые элементы устанавливают в пазах стола и закрепляют болтами, вставляемыми в Т-образные пазы. [c.113]

Автоматизированное программируемое машиностроительное производство с переналаживаемой технологией является одновременно производством с перестраиваемой структурой. Действительно, при изготовлении многономенклатурных изделий малыми сериями потребуется при переходе от одной детали к другой изменять не только программы, но и оборудование (станки, инструменты, приспособления и т. д.). Переменность структуры можно строго характеризовать некоторым вектором параметров а с компонентами 1, 27 ) т- Например, это может быть разновидность станка (токарный, фрезерный, шлифовальный, сверлильный и др.) или разновидность инструмента (резец, сверло, фреза и т. д.). Могут быть и другие нараметры. [c.59]

Приспособления для фрезерных станков. Во многих случаях при обработке деталей тина тел вращения на фрезерных станках в серийном производстве обходятся без проектирования и изготовления специальных или специализированных переналаживаемых приспособлений. Для закрепления деталей используются универсальные тиски с призматическими губками. Иногда проектируют наладки к универсальным наладочным тискам с учетом размеров и конфигурации обрабатываемых деталей и лишь в сравнительно редких случаях, когда определенные группы деталей изготавливают большими партиями, проектируют специализированные переналаживаемые приспособления. Для мелких деталей в крупносерийном производстве часто приснособления проектируют многоместными или применяют непрерывное фрезерование на круглых столах. Ниже описаны некоторые конструкции таких приспособлеиий. [c.394]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках, закрепляются различными способами а) непосредственно на столе станка с помощью универсальных средств крепления б) в универсальных приспособлениях (тисках, патронах, центрах и т. п.) в) в различного рода специальных приспособлениях и г) в переналаживаемых приспособлениях. Все эти способы закрепления не равноценны по их влиянию на производительность труда. Как видно из табл. 53, на производительность влияет не только характер приспосо-б.чения, но и степень его механизации (тип зажимов). [c.220]

Переналаживаемые универсально-сборные приспособления, основанные на использовании универсально-наладочных сюлов (УПС), успешно применяются при работе на фрезерных станках с ЧПУ. [c.168]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Приспособления для фрезерных станков целесообразно классифицировать в соответствии со степенью их универсализации или специализации и с учетом их конструктивных особенностей. Значительное место при обработке деталей на фрезерных станках ванимают универсальные переналаживаемые приспособления систем УБП и УНП, позволяющие обрабатывать детали самых разнообразных конфигураций. Детали простой конфигурации могут быть закреплены в губках безналадочных тисков, более же сложные детали требуют проектирования для их обработки специальных наладок к универсальным наладочным тискам и приспособлениям тисочного типа. [c.226]

Приспособления для строгальных станков Детали, обраба-ТБшаемые на строгальных станках, закрепляются либо непосред-етвенно на етоле танка, либо в тисках или других универсальных приспособлениях. Закрепляются они также и в специализированных переналаживаемых приспособлениях. Выбор метода установки деталей зависит от конструкции и размеров обрабатываемых деталей, требуемой точности обработки и степени серийности производства. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства установка и закрепление большинства обрабатываемых деталей производятся непосредственно на столе втанка с помощью различного рода универсальных крепежных комплектов, деталей и узлов, а также в машинных тисках, на универсальных втолах и в других универсальных приспособлениях. В условиях серийного производства кроме универсальных приспособлений становится целесообразным применение специализированных приспособлений, подобных приспособлениям, применяемым при обработке деталей на фрезерных станках. Описанные в п. 34 приспособления для фрезерования деталей типа планок, как правило, могут быть использованы и при строгании аналогичных деталей. [c.291]

Зарубежные фирмы выпускают станки с программным управлением с комплектом универсальных переналаживаемых приспособлений и комплектом элементов для установки и крепления различных деталей на станках. Замена специальных приспособлений переналаживаемыми позволяет по данным этих фирм сократить стоимость приспособлений на 75—80%. Отечественные предприятия также выпускают станки в комплекте с приспособлениями. Так, в систему универсально-наладочных приспособлений к отечественным фрезерным станкам с программным управлением модели 6Н13ГЗ-2 входит базовая плита (рис. 205) с сеткой Т-образных пазов и координатной сеткой ступенчатых отверстий. В стальной плите 1 выполнены четыре продольных и 14 попереч- [c.312]

Система универсально-сборной переналаживаемой оснастки УСПО-У конструкции МГКТИ Техоснастка предназначена для сборки различных приспособлений для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы, работающих в составе ГПС в условиях единичного и мелкосерийного производств. Система состоит из комплекта деталей и сборочных единиц установочных, зажимных и других, из которых на базовой плите собираются приспособления для базирования и закрепления различных заготовок. После обработки партии заготовок приспособления разбира-, ются, составляющие его элементы ис- пользуются для других приспособлений [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...