Переналаживаемые приспособления для фрезерных станков

ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.226]

Применение групповых (переналаживаемых) станочных приспособлений для фрезерных станков в серийном и мелкосерийном производстве позволяет [c.137]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Универсальное переналаживаемое приспособление с ручной установкой и съемом, автоматическим зажимом и разжимом обрабатываемых деталей (рис. VHI.S) применяют для непрерывного фрезерования плоскостей различных деталей на карусельно-фрезерном двухшпиндельном станке. От редуктора вращение передается червячному валу 2, который вращает червячное колесо 3 вместе с закрепленным на нем столом 1. В корпус 4 нижним концом запрессован шлицевой вал 5, на верхнем конце которого закреплен плоский кулачок-копир 6. [c.215]

Групповые наладки фрезерных станков выполняют с наиболее полным использованием площади стола и применением наборов фрез. Эффективность групповой обработки на фрезерных станках зависит от работоспособности переналаживаемых приспособлений и от быстроты переналадки. Для обработки плоских поверхностей необходимо разместить заготовки в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности располагались на одном [c.289]

Универсально-сборное приспособление (УСП) — наиболее распространенная система переналаживаемых приспособлений. Оно применяется в условиях мелкосерийного и серийного производства. На рис. 4.16 показано приспособление, предназначенное для базирования и закрепления детали типа рычаг при обработке по контуру на фрезерных станках с ЧПУ. [c.116]

Приспособления для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. На станках с программным управлением фрезерно-сверлильно-расточной группы и на многооперационных станках используются такие же трехкулачковые патроны, угольники, делительные и поворотные столы, стойки, тиски и др., что и на обычных станках. Применяются также комплекты универсально-сборных и сборно-разборных приспособлений, особенно базовые плиты и гидравлические элементы крепления, а также базирующие элементы, регулируемые подкладки, подставки и различные крепежные наборы. Специализированные переналаживаемые приспособления, описание которых приведено в гл. П1, V и VI, также могут быть использованы на станках с программным управлением при обработке однородных групп деталей. [c.312]

Для сокращения типоразмеров режущего инструмента при обработке на фрезерных станках с ЧПУ сопряжение стенок наружных и внутренних обрабатываемых контуров должно производиться одинаковыми типовыми для данных контуров радиусами при отношении их к высоте стенок обрабатываемого контура более — /в для обеспечения жесткости и высокой производительности инструмента. Стенка с полкой должна также сопрягаться одинаковыми радиусами, которые получаются при наличии на концевой фрезе торцовой плоскости, обеспечивающей обработку горизонтальных участков детали, прилегающих к контуру. Кроме этого, необходима максимальная унификация и стандартизация размеров допусков и посадок отверстий, резьб, пазов, канавок и т. д. Для уменьшения количества станочных приспособлений, а также наладок переналаживаемых приспособлений необходима максимальная унификация деталей машин. [c.20]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

Приспособления для фрезерных станков. Во многих случаях при обработке деталей тина тел вращения на фрезерных станках в серийном производстве обходятся без проектирования и изготовления специальных или специализированных переналаживаемых приспособлений. Для закрепления деталей используются универсальные тиски с призматическими губками. Иногда проектируют наладки к универсальным наладочным тискам с учетом размеров и конфигурации обрабатываемых деталей и лишь в сравнительно редких случаях, когда определенные группы деталей изготавливают большими партиями, проектируют специализированные переналаживаемые приспособления. Для мелких деталей в крупносерийном производстве часто приснособления проектируют многоместными или применяют непрерывное фрезерование на круглых столах. Ниже описаны некоторые конструкции таких приспособлеиий. [c.394]

Приспособления для фрезерных станков целесообразно классифицировать в соответствии со степенью их универсализации или специализации и с учетом их конструктивных особенностей. Значительное место при обработке деталей на фрезерных станках ванимают универсальные переналаживаемые приспособления систем УБП и УНП, позволяющие обрабатывать детали самых разнообразных конфигураций. Детали простой конфигурации могут быть закреплены в губках безналадочных тисков, более же сложные детали требуют проектирования для их обработки специальных наладок к универсальным наладочным тискам и приспособлениям тисочного типа. [c.226]

Приспособления для строгальных станков Детали, обраба-ТБшаемые на строгальных станках, закрепляются либо непосред-етвенно на етоле танка, либо в тисках или других универсальных приспособлениях. Закрепляются они также и в специализированных переналаживаемых приспособлениях. Выбор метода установки деталей зависит от конструкции и размеров обрабатываемых деталей, требуемой точности обработки и степени серийности производства. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства установка и закрепление большинства обрабатываемых деталей производятся непосредственно на столе втанка с помощью различного рода универсальных крепежных комплектов, деталей и узлов, а также в машинных тисках, на универсальных втолах и в других универсальных приспособлениях. В условиях серийного производства кроме универсальных приспособлений становится целесообразным применение специализированных приспособлений, подобных приспособлениям, применяемым при обработке деталей на фрезерных станках. Описанные в п. 34 приспособления для фрезерования деталей типа планок, как правило, могут быть использованы и при строгании аналогичных деталей. [c.291]

Для оснащения станков с ЧПУ фрезерной, сверлильной и расточной группы, а также многооперационных станков типа обрабатывающий центр целесообразно разработать единую систему переналаживаемых приспособлений для централизованного изготовления на специализированных предприятиях. В качестве базовой детали такой системы целесообразно использовать стол станка, на котором помимо пазов необходимо наличие также координатной сетки отверстий. При отсутствии на столах станков отверстий по особому заказу нужно поставлять сменные накладные плиты с анологичными пазами и сеткой отверстий. Комплект из двух накладных плит используется в качестве подкладных плит при смене заготовок вне станка. Можно использовать также базовые угольники с одной, двумя и четырмя установочными поверхностями с пазами и сеткой отверстий, аналогичных сетке отверстий плит. В качестве сменных наладок системы целесообразно предусматривать неразборные быстропереналаживаемые узлы тиски, патроны и делительные стойки, а также комплект быстропереналаживаемых установочных элементов и зажимных устройств как с гидравлическим приводами (для закрепления и раскрепления заготовок при смене их на станке), так и с ручным приводом (при смене заготовок вне станка). Конструкции гидравлических и ручных зажимных устройств должны состоять из полностью унифицированных деталей. [c.221]

Зарубежные фирмы выпускают станки с программным управлением с комплектом универсальных переналаживаемых приспособлений и комплектом элементов для установки и крепления различных деталей на станках. Замена специальных приспособлений переналаживаемыми позволяет по данным этих фирм сократить стоимость приспособлений на 75—80%. Отечественные предприятия также выпускают станки в комплекте с приспособлениями. Так, в систему универсально-наладочных приспособлений к отечественным фрезерным станкам с программным управлением модели 6Н13ГЗ-2 входит базовая плита (рис. 205) с сеткой Т-образных пазов и координатной сеткой ступенчатых отверстий. В стальной плите 1 выполнены четыре продольных и 14 попереч- [c.312]

Система универсально-сборной переналаживаемой оснастки УСПО-У конструкции МГКТИ Техоснастка предназначена для сборки различных приспособлений для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы, работающих в составе ГПС в условиях единичного и мелкосерийного производств. Система состоит из комплекта деталей и сборочных единиц установочных, зажимных и других, из которых на базовой плите собираются приспособления для базирования и закрепления различных заготовок. После обработки партии заготовок приспособления разбира-, ются, составляющие его элементы ис- пользуются для других приспособлений [c.122]

Универсальное переналаживаемое наладочное приспособление плунжерного типа УПГ-3 (рис. 76) с встроенным пневмогидравлическим усилителем прямого действия, предназначено для установки и закрепления деталей (размером до 250x300 мм), требующих поджима к горизонтальной базовой плоскости при обработке на фрезерных станках с шириной стола не менее 300 мм. Базисная часть приспособления представляет собой стол 8 (размером в плане 380X 5500 мм) с Т-образными поперечными и продольными пазами. На периферии стола расположены десять встроенных гидравлических цилиндров, штоки-плунжеры 12 которых передают усилие зажимным элементам, закрепленным в Т-образных пазах стола. Установочные базовые элементы устанавливают в пазах стола и закрепляют болтами, вставляемыми в Т-образные пазы. [c.113]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...