Установы для фрезерных приспособлений

Виды установов для фрезерных приспособлений [c.49]

Последняя задача в решении конструкции фрезерного приспособления — определение места, от которого можно произвести установку режущего инструмента. Устройство таких установов в системе УСП не создает затруднений, так как каждая плоскость любой опорной или другой какой-либо корпусной детали является достаточно точной поверхностью, от которой можно произвести замер и установку режущего инструмента. Для настройки инструмента в двух направлениях крепят обычный плоский прихват УСП-400 к боковой плоскости опорной детали с таким расчетом, чтобы он выступал за верхнюю плоскость опо- [c.170]

Устансвы для фрезерных приспособлений 17. Примеры установов для фрезерных приспособлений [c.289]

Установы-габариты в основном применяют на фрезерных приспособлениях они служат для установки фрезы относительно обрабатываемой поверхности детали. [c.417]

Применяют также стандартные высотные установы (рис. 108, б) и угловые (рис. 108, в), которые обеспечивают точность обработки в пределах 3—4-го классов точности Установы-габариты в основном применяют на фрезерных приспособлениях. В процессе наладки приспособлений для достижения точных линейных расстояний применяют различные упоры и указатели. [c.143]

Для установки инструмента па фрезерных, а также на строгальных и токарных станках применяются установы высотные (угловые) или габариты. Установочные шаблоны укрепляют на неподвижной части приспособления они не должны мешать работе инструмента, а также установке и снятию заготовок, Конструкции установов принимаются по ГОСТ 4091-48 и 4092-48 (рекомендуемые). [c.490]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках используют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита (установа). Направляющие шпонки (не более двух) закрепляют в точном пазу на нижнем основании корпуса приспособления. На станках с продольной подачей стола с помощью шпонок достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. Затем следует установка приспособления по фрезе, что на универсальных фрезерных станках достигается горизонтальным и вертикальным перемещениями стола с закрепленным на нем приспособлением. Приспособление подводится к фрезе настолько, чтобы расстояние от измерительных поверхностей габарита до фрезы равнялось толщине применяемого щупа (примерно 5 мм, рис. 154). [c.192]

Изготовление глобоидных червячных передач сложнее эвольвентных. Нарезка таких червяков на токарном или фрезерном станках требует довольно сложного приспособления, а для фрезерования зубчатых колес необходима специальная червячная фреза. В условиях ремонтной службы экономичным является изготовление глобоидных червячных пар упрощенными методами. При этом нарезка червяка и фрезерование зубчатого колеса могут быть выполнены на обычном зубофрезерном станке. Для нарезания червяка упрощенными методами используется следующее обстоятельство зуб червячного глобоидного колеса ограничен в осевом сечении прямыми. Пользуясь этим, создают инструмент для нарезки червяка, представляющий собой диск (или часть диска) со вставленным в него резцом, воспроизводящим зуб глобоидного червячного колеса. Этот инструмент представляет собой как бы глобоидное червячное колесо, у которого все зубья,-за исключением одного, удалены. Если на оправку червячной фрезы укрепить заготовку глобоидного червяка и, установив расчетное расстояние между центрами червяка и червячного колеса, запустить станок, то получится имитация работы глобоидной червячной пары. Резец, врезаясь в заготовку, нарежет правильный глобоидный червяк. Глобоидное зубчатое колесо нарезают с помощью двух резцов с прямьши режущими лезвиями. Применение такого простого инструмента возможно благодаря тому, что глобоидное колесо имеет два зуба, боковые стороны которых параллельны друг другу. [c.60]

При обработке деталей на настроенных фрезерных станках с автоматическим получением точности размеров к корпусам приспособлений прикрепляют установы или габариты, служащие для координации взаимного положения фрезы и детали перед началом обработки. [c.183]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...