Соединение фрезерных приспособлений со столом станка

Хотя подводка воздуха или жидкости с помощью гибких рукавов является весьма универсальной, но в некоторых случаях такая подводка имеет существенные практические неудобства. Примером тому может служить питание передвижных цилиндров на фрезерных и строгальных станках. В таких условиях рукав круто перегибается в разные стороны, трется о металлическую стружку, попадает иногда в тесные места между станиной и столом и т. д. Рабочему приходится тратить внимание и время на наблюдение за положением рукава во время работы станка и при очистке стружки. Во избежание этих недостатков гибкий рукав может быть заменен двумя телескопическими соединенными трубами, расположенными в зоне движения рабочего приспособления. [c.277]

Во избежание указанных явлений, при обработке тонких пластин применяется приспособление (рис. 44), состоящее из двух частей, которые непосредственно не связаны друг с другом. Первая часть, корпус приспособления (поз. 17), закрепляется па столе станка и служит для фиксирования обрабатываемой заготовки 16, которая укладывается в корпус приспособления свободно без крепления и доводится рукой до специального упора. Вторая часть приспособления крепится на хоботе 6 фрезерного станка и служит для прижима обрабатываемой заготовки к корпусу приспособления. Эта часть состоит из плиты 3 с приваренной накладкой 5, в которой обработан паз для соединения с хоботом станка. Прочное соединение осуществляется при помощи клипа 7 и болтов 8, С нижней стороны плиты при- [c.123]

На карусельно-фрезерных станках (рис. 143, а) фрезеруют детали с размерами обрабатываемых плоскостей примерно до 600 мм. Станок имеет станину 1, две стойки 2, жестко соединенные горизонтальной балкой 3, и траверсу 4. На столе 6 станка устанавливают по кругу приспособления и закрепляют в них заготовки 8. Фрезерование производится при непрерывном вращении стола. При этом осуществляется параллельно-последовательная черновая и чистовая обработка, для чего станок имеет две шпиндельные головки 5 с самостоятельными приводами. Головка 5 смонтирована на траверсе 4. Снятие и установка заготовок 8 на столе производятся без его остановки в секторе рабочего места 7. [c.257]

Соединения инструмента, принадлежностей и обрабатываемых заготовок с частями металлорежущих станков. Закрепление инструмента, зажимных устройств и заготовок на металлорежущих станках обеспечивается регламентацией в стандартах формы и размеров присоединительных мест в концах шпинделей, револьверных головках и станочных столах. Закрепление обрабатываемых заготовок и приспособлений на столах фрезерных, строгальных, сверлильных, расточных и плоскошлифовальных станков выполняется обычно посредством винтов, вставленных в станочные пазы. Форма и размеры этих пазов по ГОСТ 1574-42 приведены в табл. 25. [c.371]

На рис. 23.30 показан копировально-фрезерный станок для объемного фрезерования. По направляющим станины 6 в продольном направлении перемещается вертикальный стол 1. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 5 смонтирована головка 4, которая перемещается по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко соединенное с ней следящее устройство 3 со щупом 2 могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 2 с усилием 1,5...2,0 Н прижимается к копиру. При изменении усилия в следящем устройстве 3 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают поперечную (следящую) подачу фрезы в соответствии с профилем копира. [c.505]

Автоматическая делительная головка для фрезерных станков конструкции А. П. Стафеева (Свердловский инструментальный завод) показана на фиг. 119. Она предназначена для фрезерования канавок на металлорежущих инструментах, но может быть использована и для разнообразных других работ. Шпиндель 1 головки связан с делительным диском 5 и поворачивается с помощью пневмоцилиндра 8. Шток-рейка 9 пневмоцилиндра поворачивает шестерню 2, соединенную с диском 4. На диске укреплена собачка 12, которая при рабочем ходе (против часовой стрелки) упирается в край паза делительного диска и поворачивает его. На фигуре части приспособления показаны после окончания деления. Делительный диск и шпиндель удерживаются на месте фиксатором 11. Для подготовки к делению шток-рейка пневмоцилиндра идет влево, поворачивая шестерню, диск и собачку 12 по часовой стрелке. Одновременно скос диска 4 нажимает на рычаг 3 фиксатора и выводит его из паза делительного диска. Чтобы делительный диск не поворачивался вслед за собачкой 12, он удерживается второй собачкой 10. При рабочем ходе шток-рейка движется вправо, а собачка 12 поворачивает делительный диск на заданный угол. После поворота фиксатор заскакивает в паз диска — деление окончено. Угол поворота делительного диска можно изменять, регулируя длину хода штока пневмоцилиндра с помощью упоров 7 и 13. Делительный диск может быть сменным. Делительная головка устанавливается на столе станка, где фиксируется по пазам шпонками 6. [c.198]

На рнс. 72, в представлена схема пневмогидравлического устройства, выполненного в одном блоке.При небольшом наружном диаметре оно развивает значительную силу закрепления и вписывается в габариты приспособления. Его преимущество — возможность подвода сжатого воздуха через гибкий рукав для перемещаемых (нестационарных) приспособлений. При наличии отдельного гидроцилиндра необходим гибкий бронированный рукав или телескопическое соединение подводящих труб. Пример подобного соединения для продольно-фрезерного станка показан на рис. 72, г. На столе станка 13 установлено приспособление 12 с п дроцилиндром 1. Подвижная труба 14 телеск1)пического со-едийения связана со столом, а неподвижная труба 15 и пневмо-гидравлический усилитель 16 — со станиной. [c.124]

В рассматриваемом случае зажимное автоматическое приспособление, устанавливаемое на столе автоматизированного фрезерного станка, предназначается для фрезерования заготовок типа втулок с буртами набором из двух трехсторонних фрез для получения граней под ключ. Заготовки загружают в четыре магазина 4 (рис. 127) в строго ориентированном положении. Магазины закрепляются на хоботе станка. Если станок работает в автоматической линии, то его магазины загружаются из бункера. Подвижная плита 6 является технологической базой для ограничения по высоте поступающих в гнездо приспособления заготовок. Закрепляют заготовки в приспособлении попарно с помощью рычагов 2, тяг 3 и двух пневмоцилиндров 1. Обработанные детали удаляются из приспособления при помощи планки, соединенной с базировочной плитой 6. Встречаясь с упором 5 магазина, планка перемещается влево, отжимая при этом штырь 7 с пружиной. Подача воздуха в цилиндры и выпуск воздуха регулируется краном 10 и двумя упорами 9, установленными на станине станка. [c.263]

Повышение тепловой проводимости клеевых соединений при восстановлении корпусов гидронасосов. В ремонтной практике особое место занимают работы по восстановлению корпусов гидронасосов. Широко применяемые до последнего времени методы загильзовки не обеспечивают в подавляющем большинстве случаев герметичности соединений, что ведет к падению давления в системе рабочего режима. В настоящее время широкое применение находит ремонт корпусов гидронасосов при помощи клеевых соединений на базе эпоксидных композиций. Подлежащий ремонту корпус помещается в приспособление на горизонтально-фрезерном станке, которое обеспечивает надежность установки. Колодцы гидронасоса фрезеруются специальными фрезами со спиральным зубом, причем длина горизонтального перемещения стола фрезерного станка равняется мел цеитро-вому расстоянию колодцев. Предварительно отлитая из алюминия марки АЛ9 гильза прогоняется через калибр на прессе, за счет чего ее поверхность упрочняется. Запрессовка гильзы в корпус производится на специально приготовленную эпоксидную композицию. Затильзо-ванные корпуса сушат в камерах с электрическим нагревом при температурах 323—333°К в течение 6—8 ч. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...