Мощность при строгании

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ СТРОГАНИИ [c.218]

Общая нагрузка, определяющая мощность при строгании, [c.219]

СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА СТРОГАЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, ДОПУСКАЕМАЯ РЕЗЦОМ, И МОЩНОСТЬ ПРИ СТРОГАНИИ [c.257]

Глубиной резания t при строгании и долблении является кратчайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями. Глубина резания зависит от припуска на обработку, характера обработки и мощности станка. [c.509]

При получистовой обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход применяют строгальные резцы, имеющие режущую кромку под углом Ф1 = 0° длиной (1,2- -l,8)s. Но при работе такими резцами часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 175). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи s, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 4s и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.219]

Мощность, затрачиваемая на резание при строгании, [c.219]

При получистовой обработке стали с подачами до 6 мм/дв.хо применяют строгальные резцы, имеющие режущую кромку под yi лом ф1 = 0° длиной (1,2 ч- l,8)s. Но при работе такими резцам мощность станка часто не используется полностью, да к тому при строгании чугуна с относительно большими t и подачами боле [c.182]

Мощность электродвигателей привода стола, кВт, при строгании 75 100 100 75 75 100 [c.87]

Мощность электродвигателей привода стола, кВт, при строгании 100 7,2 100 100 7,2 125 125 [c.88]

Мощность электродвигателей привода стола, кВт, при строгании Габаритные размеры 100 1,2 100 100 7,2 125 125 [c.60]

Расчет мощности резания на поперечно-строгальных станках при установившемся режиме работы производят по формуле (154,а) с учетом силы резания в направлении движения ползуна, определяемой по формуле 150), и скорости резания и, рассчитываемой при строгании по формуле (153). Учитывая ударную и прерывистую работу резцов при строгании, полученное значение V по формуле (153) умножают на коэффициент 4 = 0,75. При определении Р и V принимают те же значения коэффициентов Ср и р, и и соответствующих степеней, что и для наружного продольного точения без охлаждения. [c.589]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяются при чистовом строгании (с глубиной резания / < 0,1 мм) широкими резцами. При получистовой (предчистовой) обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход успешно применяются строгальные резцы типа резцов конструкции В. А. Колесова, имеющие режущую кромку под углом <Р1 = О длиной (1,2—1,8) 5. Но при использовании таких резцов часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 165). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи 5, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 45 и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.258]

Пример 1. Определить мощность резания при строгании плитки из стали с Ов=650 Н/мм (Ср=160), если / = 5 мм 5=0,7 мм/дв. ход и=30 м/мин. [c.24]

Одним из основных путей сокращения затрат основного времени при работе на металлорежущих станках является повышение режимов резания. При строгании, однако, возможности эти значительно ограничены из-за сравнительно невысокой предельной скорости рабочего хода стола или ползуна. Часто ввиду недостаточной прочности резца нельзя повысить и подачу до полного использования мощности электродвигателя станка. В таких случаях в целях уменьшения машинного времени прибегают к строганию несколькими резцами. [c.230]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Мощность, необходимая на резание, при строгании рассчитывается по формуле [c.123]

Также влияет на производительность и ширина обрабатываемой поверхности. Сравнительная трудность обработки деталей разной длины и ширины на продольно-строгальных и продольно-фрезерных станках при черновом и чистовом проходах характеризуется графиками, приведенными на фиг. 45, построенными на основании данных нормирования. Мощность, затрачиваемая на строгание, зна- [c.142]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Скоростное фрезерование, разработка специальных конструкций фрез для снятия припусков при большой глубине резания, шабрящих фрез для чистовой обработки, повышение мощности, скоростных характеристик и жесткости фрезерных станков — все это вместе взятое решило вопрос в пользу преимущественного применения фрезерования по сравнению со строганием и при обработке крупных деталей. [c.27]

При подсчете мощности, необходимой для строгания, надо помимо силы резания учесть также силу трения на направляющих стайка согласно формуле [c.219]

Обработку горизонтальных плоскостей на поперечно- или продольно-строгальных станках осуществляют проходными резцами. При черновом строгании принимают максимально возможную подачу и глубину резания (рис. 265, а). Кроме того, при черновой обработке крупных деталей для полного использования мощности и повышения производительности станков применяют специальные резцедержатели для закрепления двух, четырех и более резцов. [c.595]

Глубину резания принимают в зависимости от припуска на обработку и мощности станка. При черновом строгании следует стремиться припуск снимать за один проход. При чистовом строгании, когда требуется высокая чистота обработанной поверхности (у5— у7 класс чистоты) или высокая точность обработки (4—5 класс точности) припуск следует снимать за два прохода. При чистовом проходе съем металла составляет 0,1—0,3 мм. [c.596]

При сложных условиях работы со снятием очень крупных стружек применение высоких скоростей резания часто оказывается невозможным из-за недостаточной быстроходности тя-желых строгальных - станков, а на станках менее крупных такие режимы резания часто нельзя осуществить из-за небольшой мощности электродвигателя. В связи с этим тяжелое строгание во многих случаях производят резцами из быстрорежущей стали. [c.104]

Схема многорезцового строгания с делением снимаемого слоя по глубине резания применяется при черновой и получистовой обработке, когда приходится удалять сравнительно большие объемы металла. Разделение общей глубины резания между отдельными резцами многорезцовой державки позволяет иногда на 10—20% повысить скорость обработки и за счет этого увеличить производительность. Однако часто все же возможности повышения скоростей резания на строгальных станках ограничены большими инерционными массами и недостаточной мощностью привода на их реверсирование. В этих случаях даже при прежней скорости резания многорезцовая обработка с делением глубины резания позволяет повысить период стойкости резцов и уменьшить затраты времени на их переточку и повторную установку. [c.234]

Выбор глубины резания и числа проходов. Глубина резания и число проходов определяются в зависимости от припуска на обработку, а также от мощности станка. При черновом строгании припуск на обработку нужно стремиться снимать за один проход. В тех случаях, когда эффективная мощность станка оказывается недо- [c.290]

Подача. При черновом строгании подачу выбирают по максимально допустимой мощности станка, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и державки резца значения рекомендуемых подач приведены в табл. 3.1. При выборе сечения резца необходимо обеспечить его прочность. Ниже приведены ориентировочные размеры поперечного сечения резца Ну.В в зависимости от сечения срезаемой стружки/, причем [c.96]

Если выбранный режим не отвечает указанному условию, следует уменьшить скорость резания. Эффективную мощность можно определить по таблицам или подсчитать по формулам. Например, по таблицам режимов резания эффективная мощность при строгании плоскостей равна 3,4 кет для следующих данных резец из стали Р9, обрабатываемый материал чугун Я6190—240, глубина резания 16,5 мм, подача 0,75 мм дв. ход и скорость резания 8,7 м/мин 5,8 кет — для тех же данных, но при скорости резания 15 м/мин 10 кет — для тех же данных, но скорость резания 25 м/мин И Т. д. [c.202]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Работа с большими подачами находит в промышленности широкое распространение, так как наряду с высокой производительностью этот прогрессивный метод требует более легкой модернизации станков, позволяет полнее использовать их мощность и вызывает меньшие напряжения рабочего (по отношению к методу работы, основанному на относительно низких подачах 0,3—0,6 мм/об, но достаточно высоких скоростях резания 500—1000 м1мин). Наиболее успешно резцы для работы с большими подачами применяются при точении в жестких условиях заготовок с большой поверхностью обработки и заготовок, позволяющих к тому же выключение подачи без опасения врезания резца в необрабатываемые поверхности заготовки или в детали станка и приспособления (например, в кулачки патрона). Все более широкое распространение находит этот метод не только при точении, но и при строгании, фрезеровании, сверлении и других видах обработки металлов резанием. [c.220]

Применяемые при строгании и долблении режимы резания характерны относительно невысокими скоростями резания, что обусловливается тяжелыми условиями для режущих граней при врезании и при выходе из обрабатываемой детали. Кроме того, скорости резания ограничиваются кинематическими условиями процесса, требующими большой мощности при врезании на высоких скоростях и весьма значительных тормозящих усилий при переключении на обратный ход. При выборе режимов резания следует иметь в виду, что для увеличения производительности и полного использования мощности прйвода станка лучше работать с меньшим числом проходов, большими подачами и меньшими скоростями, используя по возможности все суппорты станка одновременно. [c.149]

Мощность изменяется пропорционально изменению ширины строгания или углов резания и не зависит от диаметра круга резания. На фиг. 34 — 36 указаны величины и зависимости для примерного определения и. При Ь = 200 мм, А = 3 мм, л=5000 об/мин, 2=2 и N=4,6 кет получаем и = 20 MjMUH. [c.652]

При расчёте деталей фуговального станка обычно задаются мощностью электро 1вига-теля, которая подбирается путём сравнения со станками аналогичной конструкции. Для ширины строгания 400 мм при ручной по даче достаточна мощность 3—3,5 Исходя из этого, ведут обычным путём расчёт шкивов и ремня (плоского или трапецоидального). [c.717]

Устанавливаются такие станки на плитный настил, на который ставится и заготовка. Переносные поперечно-строгальные станки часто работают одновременно с крупными стационарными и переносными расточными станками. Станки строятся как с рабочим ходом при движении ползуна вперед, так и с рабочим ходом при движении его назад. Наиболее крупная модель поперечно-строгального станка 7М386 имеет ход ползуна 1600 мм и наибольшую длину строгания 3000 мм. Мощность главного электродвигателя 29 кет, вес станка в нормальном исполнении 49 т. [c.79]

В целях уменьшения сил и мощности, расходуемых на резание, а также для смягчения ударов, которые испытывает технологическая система при тяжелом обдирочном строгании, канд. техн. наук М. М. [c.105]

Проход—ч схь перехода, в течение которого снимается один слой металла (при одном перемещении инструмента в направления подачи и неизменном режиме резания). Например, при черновом строгании плоскости необходимо сшггь припуск 10 мм. Максвиальную глубину резания с учетом мощности стаина можно взять [c.283]

Обработка плоскостей. Горизонтальные плоскости обрабатывают нэ поперечно- или продольно-строгальных станках проходными резцами. При черновом строгании работают при максимально возмонаюй подаче н глубине резания (рис. 199,а). Кроме того, при черновой обработке крупных деталей для полного использования мощности и повышения производительности станков применяют специальные резцедержатели для закрепления двух, четырех и более резцов. Чистовое строгание выполняют широким чистовым резцом при минимальной глубине резания 0,5—1,0 мм. [c.395]

Глубина резания. При черновом строгании и при любой мощности станка и жесткости системы СПИД (станок-приспособление—инструмент—деталь) глубина резания принимается равной припуску на обработку при чистовом строгании припуск срезается за два прохода, причем на последующем проходе глубина резания назначается меньще, чем на первом. При шероховатости Ка = 3,2 мкм включительно глубина резания / = 0,5...2 мм, при Ка = 0,8 мкм / = 0,1...0,4 мм. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...