Стрела прогиба — Точность

По прогибу горизонтальной риски па длине / определяют стрелу прогиба / с точностью 0,001 мм, [c.216]

Испытательная машина должна гарантировать возможность определения приложенной нагрузки с точностью не менее 1% и стрелы прогиба с точностью не менее 0,1 мм. [c.30]

Точность размеров пружинной проволоки имеет особо важное значение, так Как стрела прогиба пружины при одинаковой нагрузке обратно пропорциональна четвёртой степени её диаметра [2]. Абсолютные значения допускаемых отклонений от номинальных размеров по диаметру в различных странах приведены в табл. 66. Как было указано, поверхностные дефекты оказывают вредное влияние на предел усталости проволоки, поэтому наиболее ответственные виды пружинной проволоки поставляются с полированной поверхностью. [c.411]

Шаг роликов. Расстояние между опорами правящейся полосы, равное шагу роликов, оказывает большое влияние на результаты правки изгибом. От этого расстояния зависит соблюдаемая при правке стрела прогиба полосы (а следовательно, и точность самой правки) и давление на ролики правильной машины. [c.996]

Стрела прогиба — Точность [c.982]

Несмотря на простоту в экспериментальном осуществлении и преимущества в реализации однотипности механизма усталостного разрушения в чистом виде, силовая схема кругового изгиба цилиндрического образца с внешней кольцевой трещиной при постоянной стреле прогиба h достаточно трудна для аналитического исследования. В гл. 1П дано приближенное решение этой задачи и установлены формулы для вычисления коэффициента интенсивности напряжений в окрестности контура кольцевой трещины, содержащейся в цилиндрическом образце, который подвергнут изгибу, в частности получена формула (III.92) для определения коэффициента интенсивности напряжений через величину стрелы прогиба h. Так как используемый в этих исследованиях интерполяционный метод не имеет строго математического обоснования точности, то для проверки аналитических зависимостей (в том числе формулы (III.92)) были проведены экспериментальные исследования, методика которых подробно описана ниже. [c.201]

Деформация чугунного образца в момент разрушения при изгибе является упругой примерно на 85% своей величины, поэтому измерение стрелы прогиба образца служит весьма ценным критерием для суждения об упругих свойствах чугуна в эксплуатационных условиях. Чем больше стрела прогиба, тем более вязок и прочен чугун. Стрелу прогиба измеряют с точностью до 0,1 мм, [c.85]

ГОСТе 8847—58 помещена таблица для подсчета процента увеличения поверхности кружка по вычисленной с точностью до 0,1 мм средней стреле прогиба. [c.461]

При определении разрывной нагрузки тем или иным методом предельное усилие по установленной шкале разрывной машины не должно превышать десятикратной величины разрывной нагрузки. Точность отсчета нагрузки должна быть не менее половины цены деления шкалы. Удлинение и стрелу прогиба измеряют с точностью до 1 мм. [c.461]

При проверке подачи на точность обработки нельзя допускать того, чтобы стрела прогиба обработанной детали превышала 0,25 поля допуска, соответствующего данной обработке. Допускаемые точностью обработки (при обточке гладких валов) радиальные силы резания Ру (кг) определяют по следующим формулам при обработке в центрах [c.234]

Толщина (высота), длина или ширина штампованных заготовок в мм По эксцентричности отверстий для группы точности По кривизне (стреле прогиба) и короблению для группы точности [c.122]

Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец от нижнего до верхнего пределов (один цикл) должно составлять 90 30 с. В середине длины образца измеряют индикатором стрелу прогиба, соответствующую верхней и нижней границам нагрузки с точностью до 0,01 мм сразу же после достижения определенной нагрузки. [c.177]

Размеры труб проверяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм или шаблонами. Искривление трубы (стрелу прогиба) определяют измерением с точностью до 1 мм наи- [c.246]

Числовые величины допусков по кривизне (стреле прогиба), короблению и спиральности в стержневых и пластинчатых штампованных поковках устанавливают по графам Р и /3 в зависимости от размеров и точности изготовления штампованных поковок. [c.33]

На авторемонтном производстве применяют два способа правки статическим нагружением (под прессом) и наклепом. Подавляющее большинство деталей правят под прессом в холодном состоянии. Для того чтобы при правке получить требуемую остаточную деформацию детали, ее перегибают в направлении, обратном первоначальному прогибу, на величину, в 10—15 раз большую. Правка под прессом является малопроизводительным процессом, снижает сопротивление усталости деталей на 15. .. 20 %, точность правки по стреле прогиба не превышает 0,1 мм. [c.188]

Стрела прогиба образца в момент разрушения может быть определена по диаграмме, полученной на регистрирующих аппаратах машины, или замерена специальным прогибомером. Прогиб контрольного образца определяется с точностью ие ниже 0,5 м.ч. [c.10]

Правйльные механизмы предназначены для увеличения точности направления электрода. Необходимость в правке вызвана тем, что поставляемая в бухтах проволока имеет собственную кривизну, а иногда и местные прогибы, причем кривизна в пределах одного мотка переменна. Для правки электрод пропускают через систему свободно вращающихся роликов, расположенных таким образом (см. рис. 8-15), что проволока, проходя между ними, изгибается, приобретая стабильную кривизну. В дальнейшем, перегибая проволоку в обратную сторону с заданной стрелой прогиба, ее выпрямляют. [c.401]

По жесткости детали выбранную подачу проверяют, исходя из точности обработки (стрела прогиба обработанной детали не должна превышать 0,25 поля допуска, соответствующего данной обработке). [c.576]

Как видим, при Ь=1 точность измерения повыщается в 8 раз по сравнению с измерением стрелы прогиба в середине образца. [c.67]

Модуль упругости при изгибе определяли по стреле прогиба образцов размером Ш X 15 X 120 мм. Для измерений использовали вертикальный оптический длиномер ИЗВ-2 с точностью показаний I X IO мм. [c.282]

Допускаемая стрела прогиба fso определяется точностью обработки детали. Чтобы не выйти за пределы допуска на диаметр детали, необ.ходимо выполнить условие /до,, /. Подставляя допускаемую стрелу прогиба и решая относительно 5, получим [c.318]

Под действием составляющих силы резания инструмент упруго деформируется. Упругий прогиб резца или оправки осевой фрезы снижает точность обработки детали. Пренебрегая силой Ру, стрелу прогиба / резца при точении можно определить по формуле [c.318]

Расстояния и от ушков до центрового болта, т. е. до середины центральной заделки (см. рис. 2.107), должны быть выполнены с точностью по ДИН 7168 при выпрямленной рессоре, т. е. при стреле прогиба р, равной радиусу ушка или, [c.234]

Изгиб образцов в приспособлениях производился с помощью винта, имеющего резьбу М8Х1,25. Использование лимба, разделенного на 25 частей, позволяло создавать стрелу прогиба с точностью 0,05 мм. В процессе испытания устанавливалось время до появления первой видимой трещины при данном растягивающем напряжении. [c.85]

Большое распространение находит способ создания растягивающих напряжений путем изгиба плоских образцов шириной 8—15 мм, длиной 100— 105 мм и толщиной до 3 мм в приспособлении (рис. 3,а,б), изготовленном из лава, близкого по составу к испытываемому, или из текстолита, в котором с помощью винта может изменяться стрела прогиба и, следовательно, величина растягивающих напряжений при использовании винта М6Х1,0 и лимба, разделенного на Ю частей, можно создавать стрелу прогиба с точностью [c.154]

Для определения этим методом степени наводорожи-валия используют плоские образцы высокопрочных сталей ЗОХГСНА, ЭИ643 и другие, которые после термической обработки (закалка в масле с низким отпуском) шлифуют на плоскошлифовальном станке до размера 100X8X2 мм. Растягивающие напряжения, не превышающие предела текучести, создают изгибом образцов в специальном приспособлении (см. рис. 9). Изгиб образцов в приспособлении производится с помощью винта с резьбой М6Х1,0. Использование лимба, разделенного на 10 частей, позволяет создавать стрелу прогиба с точностью 0,05 мм. Данная методика нагружения дает возможность создавать растягивающие напряжения с точностью 3%. [c.187]

IljpoBepKy но жесткости обрабатываемой детали производят, исходя из точности обработки (стрела прогиба детали / в мм не должна превышать 0,25 поля допуска, соответствующего данной операции). В этом случав радиальную силу Ру, допускаемую точностью обработки, определяют по следующим формулам [c.415]

Допустимая амплитуда прогиба и степень точности балансировки ротора при измерении стрелы прогиба его упругой линии зависят от ряда факторов. Главными из них являются отношение рабочей скорости вращения ротора к первой собственной частоте его колебаний на жестких опорах и упругоинерционные свойства опор и корпусов турбомашины. [c.133]

Примечания 1. В числителе приведены значения погрешности при нормальной, в знаменателе — при повышенной точности. 2. Под размером подразумевается либо наибольший из габаритных размеров плоской Поверхносгн (для стрелы прогиба), либо наибольшая глубина отв.ерстия (для перекоса оси отверстия), либо полная высота армирующей вставки (для увода оси арматуры). 3. Нормальная точность изготовления достижима при обычных услрвиях изготовления деталей нз пластмасс она соответствует обычной трудоемкости, и себестоимости изготовления пластмассовых деталей повышенная ствлен > точности может быть достигнута при высоком уровне контроля качества материала, стабилизации параметров технологического процесса и применении ряда организаиионно-технических мероприятий. [c.560]

Для установления марки образцы отливок подвергаются испытаниям на растяжение или на изгиб с обязательным определением стрелы прогиба. Образцы испытываются на изгиб в соответствии с ГОСТ 2055-43. Действительные размеры образца в опасном сечении промеряют после излома с точностью до 0,1 мм. Образцы с дефектами (искривления, раковины и т. д.) к испытанию не допускаются, а дефекты, обнаруженные после излома, служат основанием для повторения иснытания. Твердость отливок определяется в местах, подлежащих обработке, и эти места должны указываться в чертежах или ТУ. Методика испытаний на сжатие и твердость установлена в ГОСТ 2055-43. Методы испытаний, изложенные в ГОСТ 2055-43, относятся также и к ковкому чугуну. Классификация и методы определения структуры металла отливок производятся по ГОСТ 3443-57 по эталонам. Химический анализ металла отливок производится по ГОСТ 2331-43. [c.112]

Растягивающее усилие, соответствующее данному удлинению, дина-мометрировалось стрелой прогиба упругой стальной пластинки, на которую опирался верхний зажим прибора. По краям пластинки были укреплены два зеркала, которые отбрасывали изображения светящейся щели на экран. Такой оптический рычаг давал увеличение стрелы прогиба на экране, примерно, в 120 раз, что позволяло регистрировать растягивающее усилие у предела текучести с точностью до 170- [c.31]

Техника машншой резки. Поверхность разрезаемого металла должна бьГгь чистой и расположена горизонтально. При соблюдении этих условий точность размеров вьфезаемой детали и качество поверхности реза будут наилучшими. Поэтому перед резкой стальные листы подвергают правке и очистке. Правку листов обычно выполняют механическим способом прокаткой ва многовалковых листоправильных вальцах, растяжением на растяжных правильных машинах. Проверку правленных листов производят измерениш стрелы прогиба прямолинейной стальной рейкой между рейкой и листом в местах прогиба виден просвет. Стрела прогиба не должна превышать 3 мм на 1 м длины. [c.92]

Гфименение других схем крепления образцов и измерения деформаций в установках может значительно повысить точность определения остаточных напряжений. Например, при консольном креплении и использовании рычагов (рис.2.19) перемещение их концов по сравнению со стрелой прогиба в середине образца или изменением диаметра/(а) увеличивается в К у раз, [c.67]

Калибровый вал, или, иначе говоря, фальшвал (рис, 228), изготовляют из толстостенных труб с такой же точностью разр еров опорных шеек, как и у рабочего вала турбины. Конусность шеек не должна превышать 0,06 мм на 1 м длины. Биение шеек допускается не более 0,02 мм, а овальность — не более 0,01 мм. В связи с тем, что калибровый вал может прогибаться под действием собственного веса, при его конструировании выбирают такие сечения и вес вала, при которых стрела прогиба была бы равна или очень близка к стреле прогиба ротора турбины. Применение калибрового вала значительно сокращает время сборки. [c.389]

Прогиб ОСИ снижает точность обработки валика чем больше стрела прогиба, тем ббльшую бочкообразность будет иметь валик после обработки, и для ее устранения необходим дополнительный чистовой проход резца. Сила Ру увеличивается при уменьшении главного угла в плане, а поэтому стрела прогиба/будет тем больше, чем меньше угол ф и ниже жесткость валика, характеризуемая отношением 1Ю его длины к диаметру. Для того чтобы стрела прогиба не превосходила допускаемых условиями обработки пределов, минимально возможную величину угла ф необходимо сообразовывать с жесткостью обрабатываемой детали и всей системы СПИД. Таким образом, при определенном способе крепления детали (в центрах, в патроне с поддержкой центром задней бабки, только в патроне) минимально допустимая величина угла в плане определяется отношением 1/0 чем больше это отношение, тем больше должен быть (р,п п и наоборот. Точно так же с уменьшением жесткости технологической системы СПИД минимально допустимую величину угла ф необходимо увеличивать. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...