18 — Механические свойства при из сплавов титановых

Таблица 93 Механические свойства промышленных титановых сплавов

Таблица 20. Механические свойства типичных титановых сплавов

Химический состав и механические свойства деформируемых титановых сплавов в состоянии отжига или горячего проката [c.196]

Механические свойства сплавов этой группы зависят от содержания Со, Т1С и и С и от размера зерен карбидных фаз. С увеличением содержания Со (но при постоянном соотношении Т1С и W ) понижается твердость и износостойкость сплава и повышается его прочность. Увеличенное содержание Т1С и количества титановой фазы при неизменном объемном содержании Со повышает износостойкость, однако понижает прочность сплава. [c.258]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ8 относится к сплавам системы титан — алюминий — молибден. Химический состав сплава приведен в табл. 10, механические и физические свойства — в табл. 11. Сплав ВТ8 предназначен для изготовления кованых и штампованных деталей и является наиболее жаропрочным из приводимых в данной статье сплавов. Механические свойства сплава ВТ8 при повышенных температурах приведены в табл. 21. [c.380]

Другие титановые сплавы. В табл. 22 и 23 приведены сводные данные по составу и механическим свойствам важнейших титановых сплавов за рубежом [c.381]

Механические свойства зарубежных титановых сплавов [c.382]

Механические свойства некоторых титановых сплавов при повышенных температурах [c.204]

Марки и химический состав (%) и механические свойства литейных титановых сплавов [c.191]

Титан легко куется, штампуется и прокатывается при высоких температурах. Его можно деформировать при комнатной температуре. Многие сплавы титана, а также нелегированный технический титан хорошо свариваются в атмосфере инертных газов сваркой всех видов, кроме атомно-водородной. Титан можно соединять пайкой со сталями и цветными металлами. Титан можно подвергать механической обработке резанием. Его обрабатываемость близка к обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали. Титановые сплавы можно подвергать термической и химико-термической обработке и тем самым изменять их механические свойства. Наконец, титановые сплавы можно применять для изготовления фасонных отливок. [c.67]

Механические свойства литейных титановых сплавов [10, 43] [c.318]

Таблица 8.8. Усредненный химический состав (%) и механические свойства деформируемых титановых сплавов

Реальные металлические сплавы, как правило, химически неоднородны (см. далее гл. XI). Неравномерное распределение примесей большей частью связано с дефектами структуры, т. е. со структурной неоднородностью и существенно влияет на механические свойства сплава. Ниже рассмотрены некоторые аспекты этого вопроса, главным образом на примере титановых сплавов. [c.340]

Таблица 34. Механические свойства однофазных титановых сплавов после различных режимов термической обработки

В обширной литературе по титану приведен большой объем сведений о механических свойствах различных титановых сплавов. В данной монографии также приведены достаточно полные цифровые данные о свойствах, получаемых при обычных лабораторных методах испытания сплавов. Однако более существенными для конструкторов авторы считают сведения о поведении титановых силавов в условиях эксплуатации и о влиянии технологических факторов на механические и эксплуатационные свойства получаемых изделий. В этом смысле большой опыт накоплен в авиационном двигателестроении. Поэтому авторы широко использовали опубликованные ранее результаты собственных исследовании и литературные данные, относящиеся к этой области применения. [c.6]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.45]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.48]

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.242]

МАРКИ, СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.185]

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. Механические свойства порошковых титановых сплавов зависят от многих факторов качества исходных порошков, режимов горячего компактирования, прессования и спекания. Технологические трудности обусловлены главным образом активным взаимодействием титана при повышенных температурах с примесями внедрения, образующими неметаллические включения, понижающие механические свойства порошковых титановых сплавов. Однако современные технологии, например распыление металла в вакууме, горячее компактирование гранул, горячее изостатическое прессование с последующим вакуумным отжигом, позволяют получить полуфабрикаты и изделия сложной формы высокого качества и 100 %-й плотности. В этом случае порошковые сплавы приближаются по прочности к деформируемым сплавам в отожженном состоянии. Так, полуфабрикаты (прутки, профили, листы и др.) из деформируемого сплава ВТ6 в отожженном состоянии имеют <Тв = 950... 1100 МПа, а у полуфабрикатов из того же сплава, но полученного порошковой технологией из этого сплава сгв = 920. .. 950 МПа. [c.425]

Характеристики механических свойств деформируемых титановых сплавов при комнатной температуре приведены в табл. 130—133, а по значением a i — в табл. 136. [c.531]

В табл. 134—137 приведены характеристики механических свойств деформируемых титановых сплавов в зависимости от температура. [c.533]

В табл. 138—140 приведены составы и характеристики механических свойств литейных титановых сплавов. [c.536]

Характеристики механических свойств деформируемых титановых сплавов ври низких температурах [c.544]

Содержание легирующих элементов (%) и характеристики механических свойств I титановых литейных сплавов при 20° С [c.545]

Характеристики механических свойств литейных титановых сплавов при кратковременных испытаниях и различных температурах °С [c.546]

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ, ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫЕ Механические свойства сплавов в литом состоянии [c.336]

Титановые сплавы в зависимости от типа микроструктуры имеют различный комплекс механических свойств. Сплавы с мелкозернистой микроструктурой обладают более высокими прочностными характеристиками, ударной вязкостью, пределом усталости, чем сплавы с крупнозернистой пластинчатой структурой [294]. В то же время, например, для двухфазных сплавов с пластинчатой структурой отмечаются более высокие характеристики жаропрочности, вязкости разрушения [294]. Для получения мелкозернистой микроструктуры обработка сплавов должна проходить в a-fp-области. Однако на практике вследствие неоднородности деформации проработка пластинчатой микроструктуры происходит неравномерно по сечению заготовки, и это не позволяет получить однородную мелкозернистую структуру в изделии. [c.181]

Отмеченные выше трудности, имеющие место при обработке титановых сплавов, нельзя полностью устранить в рамках традиционной технологии. В связи с этим их обработка в СП состоянии приобретает особо важное значение. Она позволяет резко уменьшить сопротивление деформации и увеличить пластичность титановых сплавов. При этом важно установить влияние СПД на микроструктуру и комплекс механических свойств сплавов. [c.181]

В работе [318] исследовали механические свойства сплава ВТ9 после СПД и после нагрева и выдержки при температуре деформации, но без деформирования — обработка без деформации (ОВД). После обработки по указанным двум схемам заготовки сплава охлаждали на воздухе. При таких условиях охлаждения микроструктура сплава чрезвычайно сильно изменялась по сравнению с высокотемпературным состоянием, поскольку происходил не только распад метастабильной фазы, но и изменение количества и размеров первичной а-фазы [294]. Далее заготовки подвергали старению по стандартному режиму. После этого часть заготовок сплава длительно выдерживали при температуре старения (испытание на термическую стабильность). Такая обработка не равносильна перестариванию, ибо в процессе длительной выдержки наблюдается не разупрочнение, а упрочнение сплавов вследствие распада метастабильных фаз. Важно то, что термическая стабильность чувствительна к исходному структурному состоянию сплава [292, 294]. В этой связи возникает ряд вопросов о влиянии СПД на механические свойства титановых сплавов. Во-первых, необходимо выяснить влияние СПД при наличии фазовой перекристаллизации [c.211]

При определении класса сплавов по структуре в нормализованном или закаленном состоянии за стандартные размеры образцов целесообразно принять заготовки длиной 60 мм, вырезанные из прутка сечением 14 X 14 мм. Такие заготовки являются стандартными при определении механических свойств большинства титановых сплавов. [c.410]

Цирконий мало влияет на механические свойства сплавов титана с алюминием при испытании на разрыв при комнатной температуре, но в его присутствии значительно увеличиваются сопротивление ползучести и длительная прочность. Наиболее высоким сопротивлением ползучести обладают сплавы, содержащие 4—6% А1 и 12— 14% 2г. Таким образом, цирконий может быть весьма полезным компонентом жаропрочных титановых сплавов. [c.414]

Химический состав и механические свойства а-титановых сплавов в отожженном состоянии [c.414]

Ванадий, так же как и олово, упрочняет титановые сплавы, но действие его более эффективно. Благодаря наличию ванадия возможно изменение механических свойств сплава (прочности, пластичности) путем термической обработки. [c.97]

Формирование всех свойств титановых сплавов определяется главным образом фазовым составом и структурой. Например, молибден, ванадий, ниобий, тантал, называемые изоморфными 3-сга6илизаторами, с0-фаэой титана образуют непрерывный ряд твердых растворов и во всем интервале концентраций фазовый состав сплавов (в отожженном состоянии) может быть представлен лишь двумя фазами <а и (3). Подавляющее большинство других элементов (а- и (3-стабилизаторов) образуют с титаном интерметаллические соединения (как правило, бертоллидного типа). При этом даже в области твердых растворов всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование предвыделений этих соединений, трудно выявляемых методами структурного анализа, но оказывающих исключительно сильное влияние на физические, электрохимические и механические свойства сплавов. [c.12]

Отборочные испытания. Для оценки влияния температуры на механические свойства 12 титановых сплавов были испытаны при комнатной и низких температурах, при этом определяемыми характеристиками были ао,2, Ов, сгпц, Е, б, а . Кроме того, были испытаны сварные стыковые соединения пяти сплавов. Полученные результаты приведены ц табл. 2 и на рис. 2 и 3. [c.272]

Изменения тонкой структуры титановых сплавов можно достичь за счет использования.термомеханической обработки в этом случае может бьггь получена значительно более высокая прочность при тех же характеристиках пластичности, как и после обычной термообработки (табл. 30 [И]). Кроме того, существенное повышение пластических характеристик при различных видах испытаний можно получить при переходе на сплавы с другой основой р-сплавы, обработанные на твердый раствор. В связи с этим свойства сплавов этой группы не укладываются в зависимости, приведенные на рис. 30—32. Приведенные зависимости механических свойств сплавов титана от уровня их прочности необходимо учитывать конструктору при выборе сплава по стандартным характеристикам на основании справочных данных, где, как правило, приведены зна- [c.89]

Полученные данные о взаимосвязи структуры и механических свойствах жаропрочных титановых сплавов были положены в основу при разработке технологических процессов изготовления по.дуфлбрикатов с учетом мх назначения. [c.266]

Межплавочное, рассеяние механических свойств сплавов может быть весьма большим и существенно различаться у разных сплавов [3]. Так, например, коэффициенты вариации предела прочности титанового [c.139]

Аннзотропня механических свойств некоторых титановых сплавов в зааяснмостн от типа их кристаллической решетки (лист толщиной 2 мм) [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...