Механические свойства деформируемых магниевых сплавов

Химический состав и механические свойства деформируемых магниевых сплавов (ГОСТ 14957—69) [c.336]

Механические свойства деформируемых магниевых сплавов [c.203]

Механические свойства деформируемых магниевых сплавов при повышенных температурах [c.299]

Характеристики механических свойств деформируемых магниевых сплавов [c.20]

Деформируемые магниевые сплавы маркируют буквами MA, например MAI, МА2 и т. д. Все магниевые деформируемые сплавы подвергают обработке давлением при 300— 400° С, так как при комнатной температуре они хрупки. Состав и механические свойства деформируемых магниевых сплавов приведены в табл. 9. [c.250]

Механические и технологические свойства полуфабрикатов. Ниже в табл. 15— 25 приведены механические свойства и другие характеристики деформируемых магниевых сплавов. [c.140]

Механические свойства полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов при испыта.ниях на сжатие, кручение и срез [c.143]

Деформируемые магниевые сплавы. В табл. 58 даны состав и механические свойства наиболее распространенных деформируемых магниевых сплавов. [c.399]

Механические свойства деформируемых и литейных магниевых сплавов [c.99]

Развитие современного машиностроения выдвигает необходимость изыскания путей повышения прочности деформируемых магниевых сплавов. Очевидно, работу по созданию более высокопрочных магниевых сплавов необходимо вести в направлении улучшения композиций и упрочнения сплавов методами обработки давлением. Повышение прочности деформированных магниевых сплавов методом усовершенствования композиций рассмотрено ниже. Упрочнение магниевых сплавов методами обработки давлением возможно, если использовать следующие закономерности изменения механических свойств в зависимости от условий деформации. Оказывается, что при деформировании поликристаллических металлов основные показатели механических свойств изменяются следующи.м образом твердость, предел прочности, предел текучести и предел упругости растут, а удлинение, сужение поперечного сечения и ударная вязкость падают. Из этих закономерностей следует, что необходимое упрочнение после холодной деформации может быть достигнуто применением определенной для данного сплава степени деформирования, а упрочнение при смешанной деформации — при соблюдении для данного сплава определенной температуры обработки давлением. И только упрочнение при горячей обработке теоретически невозможно, так как в этом случае полностью завершаются разупрочняющие процессы. [c.192]

Заметное упрочнение почти всех деформируемых магниевых сплавов начинается при температуре обработки давлением ниже 250°, при которой необходимо производить деформацию с целью получения в полуфабрикатах более высоких механических свойств. [c.204]

Известно, что в процессе нагрева деформируемые магниевые сплавы не претерпевают каких-либо фазовых превращений. Степень растворимости упрочняющих фаз также не может оказать существенного влияния на скорость и продолжительность нагрева этих сплавов. Высокая теплопроводность магниевых сплавов позволяет нагревать их перед деформацией с большой скоростью без опасения возникновения термических напряжений в слитках. При максимальном перепаде температур между центральной и наружными зонами 14°, который был установлен экспериментально для заготовок разных размеров, трещин обнаружено не было. Поэтому нагрев магниевых сплавов в практике кузнечно-прессовых цехов может быть допущен с высокой скоростью. Продолжительность выдержки металла в нем при данной температуре имеет для магниевых сплавов первостепенное значение. Она оказывает влияние не только на пластичность сплава, но главным образом на структуру и механические свойства деформированных полуфабрикатов. [c.216]

Деформируемые магниевые сплавы по сравнению с литейными имеют после упрочняющей термической обработки более высокие механические свойства. Например, сплав МА5 после закалки имеет [c.190]

Из сплавов магния наибольшее распространение получили сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. Для повышения механических и антикоррозионных свойств в магниевые сплавы вводят торий, церий, цирконий, титан, бериллий и другие элементы. Магниевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Деформируемые магниевые сплавы обозначают буквами MA, а литейные — МЛ. [c.141]

Механические свойства прутков и поковок из деформируемых магниевых сплавов [28] [c.61]

Деформируемые сплавы, относящиеся к первой из перечисленных систем, обладают высокими механическими свойствами, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. Сплавы, относящиеся к двум другим системам, имеют более высокую прочность, но сильно разупрочняются при температуре свыше 150° С. Характерным для деформируемых магниевых сплавов является то, что одна часть из них не упрочняется термической обработкой (сплавы MAI, МА2, МАЗ и МА8),другая (сплавы МА5) термически упрочняется после гомогенизации и искусственного старения. [c.92]

Литейные и деформируемые магниевые сплавы их химический состав возможные варианты термической обработки механические свойства и область применения изделий из этих сплавов. [c.24]

Все другие механические свойства в большей или меньшей степени структурно, чувствительны и анизотропны. Резкая анизотропия упругих и других механических характеристик присуща многим неметаллическим материалам, что определяется их ориентированным строением. Некоторая анизотропия свойственна и большинству металлических материалов. Уровень прочности, пластичности, выносливости и характеристик разрушения обычно в продольном направлении относительно оси деформации полуфабриката выше, чем в поперечном. Однако для некоторых, например титановых, сплавов характерна обратная анизотропия. Наблюдается значительная разница в пределах текучести при растяжении и сжатии у большинства магниевых деформируемых сплавов [c.46]

Таблица 3.13. Механические свойства магниевых деформируемых сплавов [3,24]

Механические свойства магниевых деформируемых сплавов (по АМТУ 371-56, 228-52, 226-45, 227-49, 286-49, 289-50, 425-57) представлены в табл. 1.14. [c.787]

Прочность при изгибе 23, 62 Трубы из сплавов магниевых деформируемых прессованные — Механические свойства 141 [c.303]

Старение искусственное — Режимы 68 Штамповки из сплавов магниевых деформируемых — Механические свойства [c.304]

Магниевые деформируемые сплавы (АМТУ 376—51) предназначены для изготовления катаных и прессованных профилей и производства поковок и штамповок. Химический состав и механические свойства см. в табл. 9 и 10. [c.82]

Сверхлегкие деформируемые магниево-литиевые сплавы [10]. Марки, химический состав и механические свойства после отжига при 175° С приведены в табл. 14. Плотность этих сплавов 1,4—1,65 г/сы опи хорошо обрабатываются давлением, свариваются аргонодуговой сваркой. [c.148]

По технологии изготовления изделий магниевые сплавы разделяют на литейные (маркировка МЛ ) и деформируемые ( МА ). Магниевые сплавы подвергаются различным видам термической обработки. Так, для устранения ликвации в литых сплавах (растворения выделившихся при литье избыточных фаз и выравнивания химического состава по объему зерен) проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) фасонных отливок и слитков (400—490 °С, 10—24 ч). Наклеп снимают рекристаллиза-ционным отжигом при 250—350 °С, в процессе которого уменьшается также анизотропия механических свойств, возникшая при пластической деформации. Магниевые сплавы, в зависимости от состава, могут упрочняться закалкой (часто с охлаждением на воздухе) и последующим старением при 150—200 °С (режим Тб). Ряд сплавов закаливается уже в процессе охлаждения отливок или поковок и может сразу упрочняться искусственным старением (минуя закалку). Однако часто ограничиваются только гомогенизацией (закалкой) при 380—540 °С (режим Т4), ибо последующее старение, повышая на 20—35% прочность, приводит к снижению пластичности сплавов. [c.178]

Литейные магниевые сплавы маркируются буквами МЛ и цифрой, показывающей условный порядковый номер. При применении литейных сплавов достигается значительная экономия металла по сравнению с деформируемыми, так как высокая точность размеров и чистота поверхности практически исключают механическую обработку деталей. Недостатком литейных магниевых сплавов является грубозернистая структура. Это приводит к снижению механических свойств, в первую очередь пластичности. [c.214]

Механические свойства магниевых и деформируемых сплавов [c.133]

Магний. Самым легким металлом, используемым в промышленности, является магний. Его плотность 1,74 г/см , температура плавления 651 °С, в литом состоянии 0в = 100 Ч- 120 МПа, O — 3,6%. Получают магний из магнезита, содержащего 28,8% магния, и из доломита, содержащего 21,7% магния, а также из других магниевых руд. Металлический магний получают в основном путем электролиза магния из расплавленных солей. При этом образуется черновой магний, содержащий 5% примесей. После рафинирования путем переплавки в электропечи образуется чистый магний, содержащий 99,82— 99,92% магния. Устойчивость магния против коррозии невысокая, поэтому применение его в технике очень ограничено. В промышленности магний используется в виде сплавов с алюминием, марганцем, цинком и другими металлами. Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием и имеют сравнительно высокую прочность (Ств = 200- 400 МПа)..В сплавы магния вводят церий, цирконий, которые измельчают зерно и повышают механические свойства, а также бериллий, торий и другие редкоземельные металлы. Различают литейные и деформируемые сплавы магния. [c.103]

По химическому составу литейные сплавы магния близки к деформируемым. Механические свойства литейных магниевых сплавов близки к свойствам литейных алюминиевых сплавов, но вследствие меньшей плотности, магниевые сплавы превосходят их по удельной прочности. Литейные свойства магниевых сплавов (жидкоте-кучесть, усадка) хуже, чем у алюминиевых. [c.215]

Механические свойства высокопрочных деформируемых магниевых сплавов прн нормальной и повышенной температурах после термомехаиической обработки [30] [c.285]

Деформируемый магниевый сплав системы Mg—Мп—Nd—Ni представляет интерес как теплопрочный сплав, который при определенном соотношении компонентов молсет применяться при нагревах до температур 250—300" . Исследованиями было установлено, что неодим повышает механические свойства сплава системы Mg—Мп при 250Р . [c.138]

Вместе с тем ограниченность применения магния и его сплавов в технике и относительно малый объем деформируемых магниевых сплавов в общем производстве и потреблении промышленностью обусловлены их относительно невысокой технологической пластичностью — относительное удлинение не превышает 30— 70 % даже в условиях горячего деформирования, повышенной ани-зотрдпией механических свойств [241—243]. Коэффициент анизотропии, взятый как отношение временного сопротивления и предела текучести в продольном направлении к поперечному для сплава МА15, достигает по ао,2 4, по ав 2, 3 [244]. [c.117]

Деформируемые сплавы после литья имеют структуру -твердого раствора и избыточной фазы типа Mg3Al2. Использование таких сплавов дает высокую массовую эффективность для крупных корпусных деталей экономия по массе составляет 21, 57 и 111% по сравнению с алюминиевыми, титановыми и стальными деталями соответственно. Для снижения стоимости изделий из магниевых деформируемых сплавов (на 30%) и повышения уровня механических свойств используют гранульную технологию изготовления полуфабрикатов. [c.220]

По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на литейные (МЛ) и деформируемые (МА) по механическим свойствам — на сплавы невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные по склонности к упрочнению с помощью термической обработки — на упрочняемые и неупрочняемые. Для повышения пластичности магниевых сплавов в них понижают содержание вредных примесей Fe, Ni, Си (сплавы повышенной чистоты). В этом случае к марке сплава добавляют строчные буквы пч , например, МЛ5пч или МА2пч. [c.378]

Применительно к магниевым сплавам различают три основные группы обработок, позволяющих заметно повысить уровень механических свойств. Прежде всего это измельчение микроструктуры. При этом заметно повышаются пределы текучести и прочности, а вместе с тем и пластичность. Вторая группа способов связана с использованием деформационного упрочнения — наклепа. Этот вид обработки наиболее универсален и приемлем практически для всех промышленных сплавов. Наконец, третья группа способов — использование термической или термомеханической обработки. Для деформируемых полуфабрикатов из магниевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой (МА1, МА2—1, МА8, МА15 и др.), применяют высокотемпературный (рекристаллизационный) и низкотемпературный (для снятия остаточных напряжений) отжиги. Для термически упрочняемых магниевых полуфабрикатов из сплавов МА5, МАИ, МАИ, МА12, МА21 и др. в основном используют закалку и искусственное старение, а также термомеханическую обработку — низкотемпературную (НТМО), высокотемпературную (ВТМО), и комбинированную (КТМО) [186]. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...