Механические свойства изделий из магниевых сплавов

Механические свойства изделий из магниевых сплавов [c.67]

По технологии изготовления изделий магниевые сплавы разделяют на литейные (маркировка МЛ ) и деформируемые ( МА ). Магниевые сплавы подвергаются различным видам термической обработки. Так, для устранения ликвации в литых сплавах (растворения выделившихся при литье избыточных фаз и выравнивания химического состава по объему зерен) проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) фасонных отливок и слитков (400—490 °С, 10—24 ч). Наклеп снимают рекристаллиза-ционным отжигом при 250—350 °С, в процессе которого уменьшается также анизотропия механических свойств, возникшая при пластической деформации. Магниевые сплавы, в зависимости от состава, могут упрочняться закалкой (часто с охлаждением на воздухе) и последующим старением при 150—200 °С (режим Тб). Ряд сплавов закаливается уже в процессе охлаждения отливок или поковок и может сразу упрочняться искусственным старением (минуя закалку). Однако часто ограничиваются только гомогенизацией (закалкой) при 380—540 °С (режим Т4), ибо последующее старение, повышая на 20—35% прочность, приводит к снижению пластичности сплавов. [c.178]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

Магний и сплавы на его основе имеют малую плотность при сравнительно высоких механических свойствах, что позволяет использовать их в случае необходимости уменьшения веса различных машин (отбойных молотков, механических пил, деталей двигателей мотоциклов, автомобилей и т. д.). А когда не ставится задача уменьшения веса изделия, можно значительно упростить и удешевить конструкцию, используя большой объем магниевых сплавов в сравнении со сталями, уменьшить количество элементов жесткости и сократить операции клепки и сварки. [c.129]

Сварка плавлением полуфабрикатов многослойного материала. При изготовлении изделий новой техники требуются конструкционные материалы, обладающие повышенной надежностью, длительным ресурсом работоспособности с достаточными механическими свойствами основного металла и сварного соединения. Многослойные полуфабрикаты на основе высокопрочных алюминиевых сплавов, титана и магниевых сплавов, полученные совместной горячей прокаткой, отвечают предъявляемым требованиям. [c.513]

Температурные режимы СПД промышленных магниевых сплавов (см. 4.1) близки к температурам их термической обработки [186, 241], поэтому появляется возможность использовать СПД не только как метод формообразования изделий из магниевых сплавов, но в сочетании с термической обработкой как эффективный способ улучшения комплекса механических свойств [56 192], с. 112—113 254]. При этом важно не только установить влияние СПД на свойства магниевых сплавов, но и сравнить этот вид обработки с другими методами упрочнения. [c.131]

Рассмотрение экспериментальных данных изменения пластичности, сопротивления деформированию, рекристаллизации, структуры и механических свойств магниевых сплавов в зависимости ог различных условий горячей и холодной обработки давлением делает возможным подойти к научному обоснованию термомеханического режима обработки давлением сплавов, обеспечивающего получение деформированных изделий и полуфабрикатов с равномерной структурой и высокими свойствами. [c.219]

При деформировании (ковке, прокате, прессовке) магниевые сплавы менее пластичны, чем алюминиевые, так как в гексагональной решетке магния имеется только одна возможная плоскость скольжения — плоскость базиса. Поэтому механические свойства вдоль и поперек деформированных изделий имеют большую разницу в свойствах. Магниевые сплавы применяют как деформированные, так и литые. [c.244]

Литейные и деформируемые магниевые сплавы их химический состав возможные варианты термической обработки механические свойства и область применения изделий из этих сплавов. [c.24]

Деформируемые сплавы после литья имеют структуру -твердого раствора и избыточной фазы типа Mg3Al2. Использование таких сплавов дает высокую массовую эффективность для крупных корпусных деталей экономия по массе составляет 21, 57 и 111% по сравнению с алюминиевыми, титановыми и стальными деталями соответственно. Для снижения стоимости изделий из магниевых деформируемых сплавов (на 30%) и повышения уровня механических свойств используют гранульную технологию изготовления полуфабрикатов. [c.220]

Изменение макроструктуры и механических свойств магниевых сплавов в зависимости от общей деформации показало, что прессованные изделия из магниевых сплавов [60] при обжатиях в пределах 50—75% имеют пониженные механические свойства, неоднородность свойств по сечению и значительную анизотропию их вдоль и поперек волокон по сравнению с более высокими степенями деформации (фиг. 136). [c.206]

Проведенными исследованиями установлено, что степень дефор- мации имеет решающее значение в получении полуфабрикатов с максимальными механическими свойствами и является важнейшим условием, которое необходимо учитывать при установлении технологии прессования магниевых сплавов. Для получения равномерных механических свойств и структуры по сечению прессованных изделий общая степень обжатия должна быть не менее 10-кратпой и для получения наиболее высоких и равномерных механических свойств и структуры вдоль и поперек волокон степень деформации должна быть в пределах 25—30-кратного обжатия [12]. [c.208]

Сплавы на магниевой основе обладают меньшим удельным весом ,7— ,8), чем алюминиевые сплавы, но прочность и пластичность магниевых сплавов ниже, чем алюминиевых. Малый удельный вес и относительно высокие механические свойства позволяют широко использовать магниевые сплавы в технике для уменьшения веса изделий. Однако низкий модуль упругости (4500 кг1мм ) и низкий предел текучести снижают ценность магниевых сплавов как конструкционного материала. К тому же магниевые сплавы корродируют гораздо сильнее, чем алюминиевые, так как пленка окиси магния не так прочна, как пленка окиси алюминия. [c.243]

Прессованшо подвергают слитки магниевых сплавов. Обжатие слитков должно быть не менее 85—90%. В этом случае изделия получаются с более высокими механическими свойствами, равномерными по всему сечению. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...