Сплавы Механические свойства образцов отдельно отлитых

Механические свойства литейных магниевых сплавов при повышенных температурах (отдельно отлитые образцы) [c.289]

В табл. 127 приведены типичные механические свойства некоторых литейных сплавов для отдельно отлитых образцов. [c.594]

Механические свойства отдельно отлитых образцов из литейных магниевых сплавов [c.163]

Механические свойства новых литейных сплавов алюминия (отдельно отлитые образцы в землю) [c.106]

Испытание механических свойств. Обычно механические свойства сплава определяют на отдельно отлитых либо прилитых образцах. Испытание на растяжение производится по образцам, выточенным из брусков, а испытание прочности нри изгибе (для чугунных отливок) — на образцах цилиндрической формы диаметром 30 мм), длиной 650 или 350 мм. Твердость отливки проверяется на прессе Бринеля. Микроструктуру определяют но образцам, взятым от отливок, или на специально отлитых пробах,, [c.135]

Механические свойства сплавов должны соответствовать приведенным в табл. 33 и определяются на отдельно отлитых или прилитых к детали образцах. [c.166]

Механические свойства сплавов приведены в табл. 41 и определяются на отдельно отлитых образцах или образцах, выточенных из прилитых к отливке заготовок, [c.172]

Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать данным табл. 132. [c.182]

Механические свойства литейных магниевых сплавов (ГОСТ 2856-79), определяемые на отдельных отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.2.17. [c.681]

Механические свойства, определяемые на отдельных отлитых образцах, литейных магниевых сплавов (ГОСТ 2856-79) [c.681]

Детали, работающие в условиях высоких механических нагрузок, повышенных температур и агрессивных сред (например, лопатки газовых турбин из жаропрочных сталей и сплавов), основные рабочие поверхности которых в дальнейшем не обрабатываются режущим инструментом, подвергаются всесторонней комплексной проверке. В этом случае выполняют визуальный контроль и измерения ограниченных допусками размеров, а также определяют химический состав металла каждой плавки и механические свойства на специальных образцах, отлитых либо отдельно, либо с блоком отливок осуществляют радиографический, радиоскопический и акустический контроль для выявления внутренних дефектов, а также цветную дефектоскопию или люминесцентный контроль для обнаружения поверхностных, проникающих в отливку дефектов, не выявляемых визуально. [c.244]

Типичные механические свойства сплава при комнатной температуре (отдельно отлитые образцы диаметром 10 мм, литые в кокиль, Тб) следующие Е = 7500 кПмм Оз = [c.319]

Все исследователи сходятся во мнении, что свойства образцов, вырезанных из отдельно отлитых брусков стандартной формы — трефовидной и клиновидной (рис. 9.4, а и б) наиболее высокие, так как в местах вырезки образцов обеспечиваются наиболее благоприятные условия питания. Значения свойств этих образцов существенно превышают значения свойства материала реальных отливок, для которых далеко не всегда можно обеспечить такое надежное питание и условия направленного затвердевания. Правда, в некоторых случаях значения механических свойств образцов из трефовидного бруска (см. рис. 9.4, а) получаются заниженными. Это наблюдалось, например, при литье жаропрочного сплава в вакууме, когда значения свойств образцов, вырезанных из бруска указанной формы, были на 15—24 % ниже значений свойств индивидуально отлитых образцов, залитых также в вакууме, и образцов из трефовидных брусков, отлитых при атмосферном давлении Причина этого в том, что кристаллизация в вакууме для отливок больших сечений неблагоприятна, так как в процессе затвердевания расплава не проявляется уплотняющее отливку действие на него атмосферного давления. [c.308]

Во всех таблицах, где помещены характеристики механических евойств. приведенные в них данные были получены при испытании отдельно отлитых образцов. Средние данные, получаемые при испытании вырезанных из деталей образцов, часто оказываются ниже тех данных, которые получаются при испытании отдельно отлитых образцов. Поэтому при использовании для контрольных испытаний образцов, вырезанных из деталей, допускается снижение норм, устанавливаемых ГОСТ 2685-53 применительно к испытаниям отдельно отлитых или прилитых образцов. По ведомственным техническим условиям 300 ЛМТУ-51, средние механические свойства, определенные при испытании образцов, вырезанных из деталей, должны составлять по пределу прочности не менее 75%, а по относительному удлинению не менее 50% соответствующих минимальных значений, устанавливаемых нормами ГОСТ для того же сплава. [c.52]

ГОСТ 2176—67) со специальными свойствами — коррозионной стойкостью, жаростойкостью (окалиностойкостью), жаропрочностью и износостойкостью. Марки стали, включенные в табл. 18, подразделены по структурным классам механические свойства определяют на отдельно отлитых и термообработанных по условиям ГОСТа 2176—67 образцах. В табл. 19 приведены свойства сплавов марок 75Х28Л и 185Х34Л (феррит-ного класса), обладающих высокой износостойкостью, кислотостойкостью и жаростойкостью (до 1100° С). [c.72]

Примечания 1. Способы отливки обозначены буквами 3 — отливки в землю К — отливки в кокиль М — сплав при литье подвергается модифицированию (жидкий сплав можно обработать флюсом, состоящим из /з Na l и NaP прп температуре S 800 G). 2. Условные обозначения видов термообработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка, Т5 — закалка и частичное старение Тй — закалка и полное старение до макс1шальной твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск, Т8 — закалка п смягчающий отпуск. 3. Механические свойства отливок определяют на отдельно отлитых механически не обработанных образцах диаметром в разрываемой части 12 мм и расчетной длиной 60 мм. Сплавы, предусмотренные нормалью станкостроения ТУМТЗЗ—1. См. также работы [5, 7]. [c.213]

Отклонение фиаи-ко-механических свойств отдельно отлитых или вырезанных из от-ливки образцов от требований стан-дарта Нарушение технологии приготовления сплава, приводящее к наличию оксидных включений и плохому модифицированию сплава Соблюдение технологии плавки, рафинирования, модифицирования и заливки [c.482]

Механические свойства литейпых магниевых сплавов, определённые на отдельных отлитых образца. , должны соответствовать гарантируемым нормам (см. гл. VI). [c.993]

Сплавы магниевые литейные (ГОСТ 28. 6-55) предназначены для производства отливок (табл. 13). Плотность, литехшая усадка и механические свойства, определяемые на отдельно отлитых образцах без термической и механической обработки, приведены в табл. 14. [c.131]

Свойства сплавов существенно меняются в зависимости от способа литья — они тем выше, чем больше скорость кристаллизации и питание кристаллизующего слоя. Как правило, наиболее высокие характеристики достигаются при кокильном литье. Свойства отдельно отлитых образцов могут в два раза превосходить свойства кристаллизовавшихся наиболее медленно или плохо питаемых частей отливки. Некоторые элементы благоприятно действуют на одни сплавы, но вредно на другие. Кремний снижает прочность сплавов А1—Mg. Примесь цинка ухудшает механические свойства сплавов систем А1—51 и А1—Си. Олово и свинец уже в десятых долях процента значительно уменьшают температуру начала плавления сплавов. Вредное влияние на силумины оказьшает железо, вызывающее образование хрупкой эвтектики А1—51—Ре, кристаллизующейся в виде пластин. Содержание железа регулируется в зависимости от способа литья оно максимально при литье под давлением и в кокиль и сильно снижено при литье в землю. [c.22]

Сплав АЛ8 в закаленном состоянии имеет очень высокие механические свойства при испытании отдельно отлитых образцов (Од 20 кПмм , Ь 9%). В случае образцов, вырезанных непосредственно из литых деталей, сплав показывает большую неравномерность механических свойств. Основной причиной этой неравномерности является литейная неоднородность, заключающаяся Б наличии усадочных рыхлот и пористости, окисных включений черного и серого цвета в массивных частях отливки [4—6]. [c.362]

В табл. 107 приводятся типичные механические свойства некоторых литейных сплавов для отдельно отлитых образцов (образцы, вырезанные из детали, (Зудут иметь, как правило, более низкие свойства). [c.419]

Исследование механических свойств при литье под давлением проводили на отдельно отлитых из сплава Мл5 плоских образцах с сечением рабочей части 3x20 мм (рис. 25). С целью выявления различия в свойствах многофазного и однофазного сплавов наряду с Мл5 были отлиты образцы из технически чистого магния. Для сравнения свойств сплавов при различных методах литья одинаковые по размерам и форме образцы отливали в подогретый кокиль и в песчаную форму. Учитывая, что прочность образцов, получаемых под давлением, в значительной степени будет определяться пористостью, запрессовку вели на низких скоростях через питатель, толщина которого равнялась толщине образца. Благодаря этому удалось обеспечить плотность, практически равную плотности образцов, полученных литьем в кокиль и песчаную форму. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...