Молибден — Пайка

В настоящее время практически невозможно паять без предварительного лужения или нанесения промежуточных покрытий алюминий и его сплавы с такими металлами как магний, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Пайка алюминия с медью, ее сплавами, железом и сталью, никелем, титаном и его сплавами затруднена вследствие 1) сложности выбора подходящего флюса или газовой среды 2) интенсивного химического взаимодействия алюминия с некоторыми из этих металлов — медью, железом, никелем, приводящего к образованию в швах хрупких прослоев интерметаллидов и сильной эрозии паяемых металлов 3) значительной разницы в коэффициентах термического расширения алюминия и этих металлов, приводящей к образованию значительных внутренних напряжений в швах и отслоению швов по хрупким интерметаллидным прослойкам. [c.297]

Пайкой обычно называют процесс соединения материалов с помощью припоя без их расплавления. Процессы сварки и пайки часто бывает трудно разграничить, например при сварке разнородных металлов в сочетаниях сталь и медь, вольфрам и молибден и др., когда расплавляется только один, более легкоплавкий металл. Поэтому в дальнейшем при анализе источников энергии целесообразно объединять сварку и пайку одним термином — сварка. Пайку можно выполнить с использованием тех же энергетических процессов, что и сварку. [c.15]

В работе приведены результаты исследования смачиваемости данными припоями металлизированной керамики молибденом, молиб-ден-марганцевыми сплавами, а также электролитического покрытия последней никелем и медью в зависимости от температуры и времени. В качестве временных промежутков выбирали время (5, 10, 15, 20, 25 сек), близкое ко времени пайки сплавов с керамикой. Температуру выбирали в интервале, близком к температуре пайки, т. е. Тпл +204-50° С. [c.66]

Технические характеристики 637 Молибден — Пайка 296 [c.446]

При пайке легированных сталей и жаропрочных сплавов, содержащих хром, титан, молибден, вольфрам и другие элементы, флюсующего действия буры, борной кислоты и соединений натрия недостаточно. Поэтому в таких случаях для удаления окислов могут быть использованы галогениды или другие соединения. [c.105]

Температура рекристаллизации молибдена (850—1220 °С) зависит от многих факторов и в первую очередь от степени деформации и чистоты. При переходе через порог рекристаллизации молибден становится хрупким, что необходимо учитывать при выборе припоя для его пайки. Кроме того, молибден имеет небольшой температурный коэффициент линейного расширения (а = 5,6-10 °С"1), что отличает его от металлов и сплавов, с которыми он обычно соединяется при пайке (медь, никель, железо). [c.257]

Для пайки молибдена применяют припои системы золото—никель, обеспечивающие получение надежных паяных соединений в массовом производстве из-за дефицитности золотые припои применяют редко. Для пайки, например, меди с молибденом используют припой пер 72 или чистое серебро. Для улучшения растекаемости серебряных припоев молибден покрывают никелем и медью. Толщина никелевого слоя не должна быть больше 3 мкм, медного — 3—4 мкм при большей толщине возможно отслаивание покрытия. Дли улучшения сцепления никелевого покрытия с молибденом производят термическую обработку в вакууме при 950—1000 °С. Кроме того, детали из молибдена перед никелированием отжигают в вакууме при 950—1000 С с выдержкой 10—15 мин. [c.257]

Молибден можно паять и чистым никелем. Никель наносят на молибден гальваническим способом или в виде фольги. Пайку производят в вакууме 10- —10-3 Па при 1350 °С, т. е. выше температуры образования эвтектики, [c.257]

При пайке циркония с ниобием, танталом, молибденом и гафнием без нанесения барьерного покрытия применяют припои систем Zr—V, Zr—Со и др. (табл. 7). [c.261]

Без покрытии для пайки с молибденом и ниобием [c.262]

В качестве припоев для пайки тан-тала целесообразно применять прежде всего такие металлы, как титан, ванадий, ниобий и молибден, которые образуют с танталом непрерывный ряд твердых растворов, что позволяет получить высокопрочные и пластичные паяные соединения. Из указанных металлов успешно применяют сплав, содержащий 85 % Ti и 15 % Мо, дающий возможность производить пайку при 1850 °С. [c.262]

Свойства паяных соединений графита с молибденом, ниобием, танталом приведены на рис. 3 (температура пайки 940—1000 °С, выдержка 5— 10 мин). [c.278]

Ю. С. Долговым получены значения константы а для случаев пайки меди висмутом, свинцом и оловом, алюминия висмутом и силумином, нихрома никель-кремниевым припоем и припоем системы никель—бор—кремний—молибден при 300 /2 1250 С. Установлено, что в рассмотренных случаях а изменяется от 0,55- Ю" до 5,0-10 см/с. Это позволяет представить выражение (60) в виде номограммы (рис. 6). [c.334]

Молибден может быть соединен с большим количеством различных металлов и сплавов путем пайки тугоплавким припоем. Если части впоследствии будут покрываться защитным слоем при высоких температурах, то необходима именно панка тугоплавким припоем, который не будет плавиться при этих температурах. [c.423]

Припои для пайки узлов электровакуумных приборов Оа—12—20 Ое—2—6 Си — до 100%. [c.115]

Припой состава Си — (4ч-5)% Ge — (2-нЗ)% Si успешно применен для пайки меди с молибденом, никелем, железом, коваром и образует прочные и вакуум-плотные паяные швы. Припой применяется в виде фольги и проволоки. Припои системы Си— Ni—В, содержащ,ие 97% Си, не испаряются в пустотах, но соединения из стали, паянные такими припоями, более склонны к окислению и химической эрозии, чем припои с палладием. Зазоры при пайке высоколегированных сталей такими припоями должны находиться в пределах 0,05—0,2 мм. [c.133]

В последние 10 лет палладиевые припои стали применять также для пайки керамики и графита со сталью или тугоплавкими металлами. Палладиевые припои, легированные тугоплавкими металлами — ниобием, молибденом и ванадием, образуют паяные швы повышенной стойкости в парах щелочных металлов (табл. 44). Припои 1 и 3 предназначены для пайки керамики с металлами, соединения которых работают в парах щелочных металлов. Введение иттрия и тугоплавких металлов в припои системы Pd—Au— r—Ni (припой 5) обеспечивает высокую стойкость паяных соединений против окисления при температуре 870—982° С в течение более 400 ч. [c.141]

Припой такого типа представлен в табл. 48 (№ 1). Он рекомендован для печной и газопламенной пайки с флюсом и отличается хорошей растекаемостью по паяемому металлу. Для повышения жаропрочности и жаростойкости паяных соединений в припой введен молибден, образующий с никелем достаточно широкую область твердых растворов (до 20%). Химические соединения, образуемые в припое молибденом и никелем, отличаются низкой температурой плавления или разложения (910 и 860° С соответственно) и поэтому не имеют упрочняющего действия на паяный шов при температурах выше 900° С. Предложенные никелевые припои, легированные молибденом (№ 2—6 в табл. 48), малопластичны и обычно применяются в виде порошков или прессованных из него заготовок, пасты, лент из порошка со связкой. [c.147]

Никелевые припои для пайки жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов обычно содержат в качестве депрессантов кремний, марганец, фосфор и значительные количества бора, т. е. элементы, заведомо препятствующие обеспечению высокой жаропрочности припоев даже при легировании их хромом, молибденом, титаном и алюминием. [c.149]

В последние годы для пайки титановых сплавов, особенно легированных алюминием, ванадием и молибденом, нашла применение пайка в сухом проточном аргоне с точкой росы —65 С с предварительным вакуумированием контейнера [67]. Пайку припоями, содержащими значительные количества циркония, выполняют в вакууме с остаточным разрежением 10 мм рт. ст. [c.309]

Эти обратимые процессы могут повторяться много раз (если им не препятствуют сопутствующие процессы окисления). Состав капли при этом не изменяется. Обратимые процессы наблюдались при растекании серебра по железу, свинца по железу, меди и серебра по чистому молибдену. Наличие примесей в этих металлах уменьшает склонность к образованию капель на твердом металле при охлаждении, что наблюдалось нами при пайке алюминия кадмием [66]. [c.16]

Металлические покрытия, нанесенные на бериллий, молибден, вольфрам, титан, тантал, цирконий, ниобий, торий и уран, служат для облегчения пайки, в качестве защитной меры против окисления при повышенных температурах (чаще свыше 300 и 450°С, для вольфрама свыше 600°С), а для некоторых из этих металлов (молибдена, вольфрама, тантала, ниобия) —для понижения теплопроводности. Эти виды обработки приобрели большое значение в связи с требованиями космонавтики. [c.389]

Молибден широко применяется в вакуумной технике. Он по химическим свойствам является аналогом хрома. Гальванической обработке подвергается с целью повышения его жаростойкости, возможности пайки и для других специальных целей. Ниже приводится схема технологического процесса осаждения металлов на молибден. Обезжиривание в 10—20%-ном растворе едкого натра пр,и температуре до 60° С. Катодная плотность тока до 8 а/дм , продолжительность 5—10 мин., промывка в воде, декапирование в соляной кислоте (уд. вес. 1,19) в течение до [c.205]

Способ металлизации используется не только для нанесений электродов на конденсаторы, а также для получения термостабильных катушек индуктивности на керамическом каркасе и для получения промежуточного слоя для соединения керамических деталей с металлическими методом пайки. В этом случае могут быть использованы для металлизации и неблагородные металлы, в частности молибден, железо-никелевый сплав и некоторые другие. [c.241]

Пайка жаропрочных сталей с молибденом. Соединения работают до 600 X [c.260]

При пайке тугоплавких металлов в основном используют следующие припои титан, ванадий, их сплавы и другие композиции, содержащие, как правило, тугоплавкие элементы, такие как молибден, титан, ванадий, тантал и т.д. [c.456]

Для пайки элекгровакуумных приборов необходимо применять такие припои, которые не содержат компонентов, испаряющихся з вакууме. Кроме этого, припои должны надежно спаивать специальные металлы и сплавы, применяемые в вакуумной технике ковар, молибден, вольфрам и др. [c.260]

Применение платиновых припоев для пайки металлов ограничивается высокой стоимостью платины, поэтому их используют для соединения трудно-паяемых изделий, например торрий-вольфрамовой проволоки с молибденом в производстве электронных трубок. [c.79]

Пайка коррозионно-стойких сталей. В паяных конструкциях применяют стали ферритные, легированные хромом аустенитиые и аустенитно-фер-ритные, легированные хромом и никелем мартенситные и аустенитно-мартенситные, легированные ферритообразующими элементами (алюминием, титаном, молибденом и другими при низком содержании углерода). [c.236]

Припой 5 разработан для пайки коррозионно-стойкой стали с керамикой (AI2O3), образует вакуум-плотные и коррозионно-стойкие швы на воздухе и термостойкие соединения в условиях нагрева до температуры 700° С в течение 500 ч. Керамику перед пайкой металлизуют молибденом и паяют со сталью 321 с толщиной стенки 0,3 мм. Паяные соединения термостойки в течение 250 циклов (20—880° С) при скорости нагрева и охлаждения 80°/мин [46]. [c.137]

Собранное под пайку изделие укладывают в контейнер. Для предотвращения припайки изделия к контейнеру применяют специальные прокладки. Асбест и шиферасбест малопригодны для прокладок и подставок при пайке в вакууме или в аргоне, так как они интенсивно выделяют газы при нагреве. В качестве прокладок могут быть использованы слюда, графит, молибден, а также окислы алюминия, хрома и др. [c.196]

В практике пайки и напайки с применением припоев, слабо взаимодействующих с основным металлом и поэтому плохо смачивающих их и растекающихся по ним, например при пайке или напайке олова или оловянных припоев на молибден, или вольфрам, предложено предварительно наносить на основной металл его окислы (М0О3 и WO3) с последующим нагревом и диссоциацией в вакууме или восстановлением их в водороде. Восстановление из окислов молибдена в печах с водородом происходит при температуре 1000—1100° С, а вольфрама — при 800—1000° С. Восстановленные частицы молибдена или вольфрама образуют каркас с капиллярами, в которые должен затекать припой. [c.322]

Согласно новейшим американским данным хорошая подготовка поверхности была достигнута путем напыления молибдена на металлически чистую (обезжиренную) поверхность вала, при этом следует особо подчеркнуть, что другие способы подготовки, как например пескоструйная обдувка, механическая или электрическая подготовка изделия, в этом случае не требуются. Молибден образует со стальной поверхностью соединение типа пайки. [c.47]

Для получен1Ия высококачественной точечной свз рки поверхности обоих свариваемых листой не обходимо предвар ительно протрз вить. В О всех случаях листовой молибден непосредственно перед пайкой или сваркой еобходимо тщательно очищать от смазки и окисло-в. [c.200]

Сравнение различных методов пайки приводит к следующим выводам основным преимуществом металлизации молибденом является то, что этот метод не требует отжига в вакууме и тем самым значительно упрощает необходимое оборудование. Это важно также и при массовом производстве, так как допускает сборку на оправках. При этом требуются две операции покрытия деталей и три отдельных обжига в тщательно контролируемой атмосфере с различной продолжительностью в зависимости от величины и формы деталей. Рентгеновские снимки спаев с металлизацией мо либденом показали наличие пустот или газовых включений. Этот газ может медленно натекать внутрь лампы, выводя ее из строя. [c.395]

Для малых конструкций, не требующих высоковольтной изоляции при высоких частотах, лучше пользоваться пайкой с металлизацией молибденом. Таким мелкие детали, вероятно, не потребуют очистки пескоструйкой. Метод позволяет осуществить конструкции, удобные для массового производства. [c.395]

Спеченный и связанный с поверхностью молибденовый слой аналогично обычному молибдену или вольфраму плохо смачивается припоем, и следовательно, перед пайкой необходима соответствующая его обработка. В случае применения серебряного припоя металлизованная поверхность последовательно гальванически никелируется и меднится. Каждое покрытие производится в течение 5 мин при напряжении, равном 2 в. Затем эти покрытия спекаются в водороде в течение 10 мин при 1 000° С. В случае же применения медного припоя детали подвергаются такой же обработке, за исключением никелировки. Пайка производится в защитной атмосфере аналогично обычной твердой пайке металлов. [c.396]

Молибден с целью удаления оксидов травят в растворе состава 10 г/л едкого натра, 250 мл пероксида водорода (30%-ного) и 75 мл воды. Температура травления 40—50 °С. Перед пайкой или нанесением гальванических покрытий применяют раствор С массовой долей компонентов, % 16—18 серной кислоты, 5—6 фтористоводородной кислоты, 78—79 воды. Продолжительность обработки 5—10 мин, температура — комнатная. [c.135]

Применение быстрорежуш,их сталей и твердых сплавов, содержащих присадки дефицитных и дорогостоящих элементов, таких как вольфрам, ванадий, молибден, кобальт вызывает необходимость максимальной пх экономии. С этой целью широко распространено изготовление составного инструмента, рабочая часть которого выполнена из быстрорежущей стали или твердого сплава, а державка — из конструкционной стали. Неразъемное соедине-Н1 е разнородных материалов осуществляют различными способами сварки, пайки, склеивания и др. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...