Пайка бронз молибдена

В ряде слз чаев в силу специфических особенностей работы изделия паяные конструкции изготовляют из сочетания следующих материалов наружная оболочка - бронза (основа медь), внутренняя - пористый порошковый вольфрам (или молибден). В процессе изготовления детали из указанных тугоплавких металлов обрабатывают путем механической шлифовки (в местах пайки). Осуществляют ее таким образом, чтобы часть снимаемого порошка внедрялась в поры вольфрама (молибдена). После шлифовки поверхность полируют до полного закрытия пор на глубине [c.480]

Диффузионной сваркой-изготовляют узлы и детали из различных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Композиции свариваемых материалов исключительно разнообразны. В результате накопленного опыта можно сделать вывод, что большинство металлов, таких, как никель, медь, титан и их сплавы, а также стали (в том числе и аустенитного класса) обладают хорошей взаимной свариваемостью. То же можно сказать о тугоплавких металлах — молибдене, вольфраме, тантале, ниобии. Хорошо сваривается молибден со сталью, ниобием. Свариваются неметаллические материалы керамика, стекло, кварц, полупроводники, графит, керметы и металлокерамика с металлами. Сварка чугуна со сталью осуществляется по большой поверхности. Свариваются такие разнородные металлы и сплавы, как титан и медь, титан и ковар, титан и константан, титан и молибден, золото и бронза, серебро и коррозионно-стойкая сталь, титан и платина, молибден и ковар, алюминий и ковар. Качественные соединения перечисленных материалов невозможно получить другими методами сварки и пайки. [c.42]

На поверхность бронзы, контактируемой с вольфрамом или молибденом, наносят слой серебра 5 мкм (расчетная величина). Во избежание заплавления пор рекомендуется регламентировать дозировку припоя. В данном случае припоем являются покрытия из меди и серебра, образующие жидкометаллическую эвтектику при Т= 779 °С. Пайку оболочек проводят при Т = 970 °С с выдержкой 30 мин. Защитная среда - вакуум, допускается также в качестве таковой использовать аргон. После пайки рекомендуется проницаемость деталей в паяной конструкции контролировать воздухом или аргоном. Помимо проверки проницаемости следует от определенной партии вырезать образцы для металлографического и микро-рентгеноспектрального анализов с целью оценки плотности паяных швов, спая и проницаемости. [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...