Калибрование (чеканка)

Наивысшую точность и наименьшую шероховатость поверхности обеспечивает холодное калибрование (чеканка), применяемое как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки. [c.106]

Кадмиевые покрытия 407 Кадмирование — Продолжительность 422 — Режимы работы 416 Калибрование (чеканка) 92 [c.442]

Формоизменяющими операциями являются гибка, завивка, вытяжка, обтяжка, формовка, отбор-товка, закатка борта, растяжка, обжатие, правка, а также осадка, объемная формовка, высадка, холодное выдавливание, калибрование, чеканка, клеймение и раз-метка. [c.49]

Дополнительная обработка включает операции калибрования, чеканки, термической обработки или обработки резанием, имеющие специфику, но вьшолняемые, как правило, на традиционном оборудовании. [c.298]

Получение точных заготовок способом пластической деформации достигается применением штампования, чеканки и калибрования заготовок на мощных кузнечно-прессовых и ковочных машинах, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей деталей и профилей периодического сечения, применением электронагрева токами промышленной и высокой частоты. Такие способы получения заготовок также дают возможность резко снизить припуски и, следовательно, объем механической обработки. [c.119]

При обработке пластическим деформированием (без снятия стружки) — чеканкой, калиброванием шариком, обкатыванием роликами — припуск также определяется разностью размеров обрабатываемой поверхности до и после обработки указанными методами. При этом величина остаточной деформации представляет собой припуск на обработку. [c.440]

Применяют следующие виды механического упрочнения поверхностей деталей обкатывание (раскатывание), чеканку, дробеструйную обработку, центробежную обработку, калибрование, выглаживание и др. [c.402]

Калибровка поковок производится с целью повышения точности размеров всей поковки (объемная калибровка) или ее отдельных участков (плоскостная или чеканка). Плоскостная калибровка производится в холодном состоянии на специальных кривошипно-рычажных прессах с небольшой степенью деформации (5—10%). Точность вертикальных размеров на калиброванных участках получается в пределах от 0,1 до 0,25 мм. [c.429]

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

В более узком смысле обработка пластическим деформированием — это такие виды обработки давлением в холодном состоянии, как дробеструйный наклеп, обкатывание, накатывание, калибрование, раскатывание отверстий, чеканка. [c.300]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

Чеканочные прессы применяют для получения точных размеров и гладкой поверхности у штампованных поковок, которые подвергают операции калибровки (чеканки). Эта операция во многих случаях позволяет отказаться от последующей обработки снятием стружки, так как обеспечивает точность взаимного расположения калиброванных поверхностей до 0,20—0,04 мм. [c.96]

Калибровка и чеканка применяются для придания всей поковке или отдельным ее частям точных размеров и высокого качества отделки поверхностей. Поковки калибруют и чеканят в горячем и холодном состоянии. Перед холодной калибровкой или чеканкой поковки очищают от окалины. Поверхности поковок, калиброванные в холодном состоянии, получаются очень точными и чистыми и в дальнейшем не обрабатываются вовсе или только шлифуются. Калибровка и чеканка производятся главным образом на специальных чеканочных прессах. [c.437]

Калибровку и чеканку применяют для придания всей поковке или отдельным ее частям точных размеров и высокого качества отделки поверхностей. Поковки можно калибровать и чеканить в горячем или холодном состоянии. Перед холодной калибровкой или чеканкой поковки отжигают или нормализуют и очищают от окалины. Размеры поковок, калиброванных в холодном состоянии, получаются очень точными (4—3-го класса точности), а их поверхности очень чистыми (7—9-го класса шероховатости) и в дальнейшем не обрабатываются вовсе или только шлифуются. Калибровка или чеканка обычно осуществляется на чеканочных прессах (см. рис. 1У-39). [c.217]

Упрочнение методами пластической деформации (дробеструйная обработка, накатывание, чеканка, холодное калибрование) способствует созданию в поверхностном слое напряжений сжатия и увеличению усталостной прочности. [c.166]

АЛ используют для штамповки заготовок из рулонов, подача которых осуществляется перпендикулярно фронту первого пресса. На АЛ такого типа изготовляются детали, сходные с деталями, штампуемыми на двухкоординатных многопозиционных прессах. Однако в эти линии можно астранвать чеканочные прессы, что позволяет осуществлять операции правки, чеканки и калибрования. К достоинству таких АЛ следует отнести удобство обслу кивания и смены штампов. [c.277]

Появление выпуклости на калиброванной плоской поверхности вызывается не только неравномерностью нормальных напряжений, возникающих в результате контактного трения. Значительная доля выпуклости получается за счет упругого прогиба штампа. По Я. М. Охри-менко величина упругого прогиба штампа при калибровке (чеканке) устанавливается по известной в теории упругости формуле Бусинекса (см. стр. 95), согласно которой вертикальные перемещения Ш точек на поверхности упругого полупространства (в случае калибровки достаточно толстой штамповой плиткой) под действием внешних сил Р соответствуют [c.130]

В настоящее время при ремонте автомобилей применяют следующие способы обработки деталей методом ППД упрочняющее обкатывание и раскатывание упрочняющая чеканка обработка дробью центробежная обработка, калибрование отверстий и алмазное вьп лаживание. [c.142]

Объемная калибровка-чеканка производится в калиброгочном штампе с полостями, соответствующими требуемым размерам калиброванной поковки. При объемной чеканке металл течет только в заусенец, что вызывает в металле большие напряжения, увеличивает потребный тоннаж пресса, повышает отдачу и в итоге уменьшает точность чеканки. Во избежание этого целесообразно несколько уменьшать размеры поковок в плоскости разъе.ма. Выдерживаемые при объемной чеканке допуски приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной чеканке. [c.176]

Технологический процесс изготовления металлокерамических изделий из готовых порошков состоит из следующих операций получение смеси порошков заданного состава, прессование смеси, спекание, повторное калибрование или чеканка в прессформах, термическая обработка, обработка резанием и др. [c.125]

Калибрование или чеканку осуществляют в прессформах, выполненных точно по размерам готового изделия под давлением до 14 ООО кПсм . В случаях, когда нельзя применять калибрование, точные размеры металлокерамическим изделиям придают механической обработкой, преимущественно обработкой твердыми сплавами. [c.125]

Основными методами упрочнения пластической деформацией поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликами и чеканка (холодное калибровочное штампование) для отверстий — раскатывание, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнование). Применяют также алмазное выглаживание (уплотнение поверхности скругленным алмазным инструментом), уплотняющее точение твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом, чеканку взрывом, электрогидравлическим ударом, струйно-абразивное полирование, ультразвуковое упрочнение, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20 тыс. ат). [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...