Деформирующие усилия при холодной

Деформирующие усилия при холодной высадке и штамповке — Расчетные формулы 153—155 [c.439]

Здесь р — угол наклона деформирующего конуса волока в радианах г о и — средние радиусы трубы до и после волочения. Усилие при холодной калибровке может быть взято из табл. 83. [c.873]

Изготовление деталей вытяжкой осуществляется без нагрева заготовки, Ё холодном состоянии. Исключение — вытяжка толстолистового металла (толщиной свыше 20 мм), когда заготовку нагревают для того чтобы снизить деформирующее усилие. При вытяжке заготовок из алюминиевых сплавов для повышения сте-.пени деформации за одну операцию применяют местный (локальный) электронагрев зоны пластической деформации. [c.115]

Для большинства металлов и сплавов характерно-повышение пластических свойств при нагреве. Это позволяет пластически деформировать с повышенными частными обжатиями, которые не могут иметь место при холодной деформации вследствие больших усилий, необходимых для осуществления процесса и невысокой пластичности. Горячей обработкой металлов называется деформация при температуре, превышающей температуру рекристаллизации. Технические процессы горячей об- [c.250]

При холодной обработке давлением зерна металла несколько сдвигаются, ориентируются и вытягиваются в направлении наибольшей деформации. Появляются местные внутрикристаллитные и меж-кристаллитные повреждения структуры металла. Кристаллическая решетка по краям зерен, по плоскостям скольжения и вблизи них несколько искажается, что ведет к появлению внутренних напряжений. Все это создает наклеп металла. С появлением наклепа возрастают величины пределов прочности (фиг. 198) и текучести металла, изменяются и некоторые другие его физико-механические свойства. Наклеп затрудняет пластическое деформирование и возрастает с увеличением степени деформации металла. После достижения некоторого предельного наклепа, несмотря на дальнейшее увеличение деформирующих усилий, пластическая деформация прекращается, и металл начинает разрушаться. [c.357]

При холодном деформировании в металле постепенно нарастает количество поверхностей сдвига, увеличивается число упругих искажений кристаллической решетки, интенсивно возрастает плотность дислокаций и т. д., т. е. появляется наклеп. Наклеп создает многие препятствия для перемещения дислокаций, и металл постепенно теряет свойство пластичности. По достижении определенного наклепа, несмотря на дальнейшее увеличение деформирующих усилий, пластическая деформация прекращается и металл начинает разрушаться. Вот почему величина пластического формоизменения металла в холодном состоянии ограниченна. [c.153]

Холодной сваркой можно получать тавровые соединения (рис. 138, а). Чтобы уменьшить ослабление металла при точечной сварке, применяют ее в комбинации с механическим соединением. Это грушевидная сварка (рис. 138, б) и сварка-клепка (рис. 138, в). При грушевидной сварке собранные внахлестку детали 1 укладывают на подложку 3 с коническим отверстием, диаметр которого со стороны детали равен 1,9 суммарной толщины I свариваемых деталей, а угол конусности а = О...20°. Детали сдавливают конусными пуансонами 4 с углом конусности 10° и диаметрами рабочих торцов d = =1,25/. Под действием сварочного усилия детали деформируются, относительная деформация достигает 75 %, металл выдавливается в коническое отверстие подложки 3, обтекая торец нижнего пуансона, металл верхней детали, растекаясь в стороны, защемляется в металле нижней детали. Это защемление обеспечивает до 50 % прочности соединения. [c.267]

Сущность индукционной гибки труб заключается в одновременном воздействии на изгибаемую зону трубы теплового эффекта магнитного поля, индуктора и механического усилия нажимного ролика. Смонтированный на станке понижающий трансформатор с индуктором служит для передачи энергии токов высокой частоты на нагреваемую зону трубы. Тру ба с определенной скоростью (для данного диаметра трубы и радиуса гибки) продвигается через индуктор. В отличие от обычных способов горячей гибки, при индукционной гибке нагреву подвергается не весь изгибаемый участок сразу, а только часть, которая в каждый данный момент находится в кольце индуктора. По двум сторонам нагретой зоны расположены холодные участки трубы, которые из-за большой жесткости не деформируются в процессе гибки. [c.126]

Титан и его сплавы могут быть обработаны давлением, особенно в горячем состоянии, всеми известными способами. Сопротивление их деформированию выше, чем, например, у сплавов алюминия и меди, конструкционных сталей. Это обусловлено особенностями механических свойств. Так, сплавы титана имеют высокие значения Ов и сто,2 и поэтому требуют применения для их деформирования больших усилий и, как следствие, мощного оборудования. Большое отношение Оо.г/ств и малая разница между значениями Ов и оо,2 показывают (табл. 18, 20, 21), что сплавы титана имеют сравнительно узкий диапазон пластического деформирования (состояние текучести наступает лишь при напряжениях, близких к Ств) и, следовательно, низкую способность пластически деформироваться в холодном состоянии. [c.77]

Ковкостью металла называется его способность деформироваться при наименьшем сопротивлении и принимать необходимую форму под влиянием внешних усилий без нарушения целостности. Металлы могут обладать ковкостью как в холодном, так и в нагретом состоянии. Хорошей ковкостью обладает сталь в нагретом состоянии. Латунь однофазная и алюминиевые сплавы обладают хорошей ковкостью в холодном состоянии. Пониженной ковкостью отличается бронза. Чугуны практически не обладают ковкостью. [c.16]

Яры оШ( /се деталь деформируют в направлении, перпендикулярном к усилию. Ее применяют для увеличения поперечной площади сечения детали вследствие сокращения длины. Осадкой можно обеспечить не только увеличение наружного диаметра, по и утолщение стенки полой детали (рис. 134). Осадкой восстанавливают бронзовые втулки с износом по наружному и внутреннему диаметрам. При деформировании в холодном состоянии их высоту можно уменьшить до 15%. Для сохранения отверстий во втулке их при осадке заполняют вставками. Диаметр пальца должен быть меньше, чем у отверстия втулки с учетом припуска на обработку. [c.311]

Штампы для холодной объемной штамповки обычно имеют блок с направляющими колонками, в котором установлены деформирующие, направляющие, вспомогательные и другие детали. Блоки штампов для объемной штамповки имеют массивные верхние и нижние плиты, способные выдержать большие нагрузки. Их направляющие колонки и втулки делают усиленными, что обеспечивает надежное направление даже при больших усилиях штамповки. [c.163]

При значительном повышении толщины слоя обрабатываемого металла и значительном увеличении усилия обработки точность обработки может несколько уменьшаться, так как в таких случаях будут больше сказываться явления упругого последействия и возврата обрабатываемого металла. Эти явления могут влиять особенно неблагоприятно тогда, когда пластически деформируется относительно большая масса металла, т. е. по существу имеет место объемная обработка металла давлением в холодном состоянии. [c.179]

Приведенное в экспериментальных данных Н. Ф. Зверяева [2] равенство деформирующих усилий при обжатии в холодном состоянии одинаковых образцов с равной степенью деформации без смазки и со смазкой противоречит известным положениям. Н. Ф. Зверяев объясняет это противоречие тем, что в процессе деформации смазка выгорает, поверхность изделия окисляется и наблюдаются явления схватывания поверхности заготовки и ин- [c.7]

В точке б статическая нагрузка От=370 МПа Отах = = 835 МПа атт = 95 МПа. В этом случае материал деформируется пластически в холодном состоянии при растяжении, а в области высоких температур его нагружение сжимающими усилиями незначительно. Таким образом, основное повреждение накапливается в полуцикле растяжения. Наконец, в точке в при статической нагрузке о,п=120 МПа значения сгтах и <7т1и равны 585 МПа в полуцикле растяжения (сТо,2 = 600 МПа) и 345 МПа. в полуцикле сжатия (ао.2 = 380 МПа). Как видно, деформирование происходит в упругой области следовательно, повреждае- [c.84]

Заготовка 3 заживается радиальным электродом 2 с определенным усилием Pi. При этом часть заготовки, подлежащая электровысадке, находится между радиальным электродом 2 и упорным электродом /, подключенными ко вторичной обмотке понижающего трансформатора 4 переменного тока промышленной частоты. Часть заготовки между электродами 1 и 2 разогревается до температуры штамповки. Одновременно с нагревом в осевом направлении на заготовку действует усилие Р, которое деформирует нагретую часть заготовки. В процессе электровысадки упорный электрод 1 перемещается с определенной скоростью, при этом холодная часть заготовки под действием усилия прижима проскальзывает между радиальным электродом 2, а длина высаживаемой части заготовки увеличивается. [c.440]

На рис. 37 приведена схема высадочной машины с встроенным в нее электронагревательным устройством. Холодную заготовку 1 устанавливают между контактами Л и , к которым подведен электрический ток. При включении тока участок заготовки в месте контакта А начинает нагреваться, одновременно включается в действие пневматический или гидравлический цилиндр 2, поршень которого давит на свободный конец заготовки. Под действием этого давления нагретая часть заготовки деформируется, осаживается, уменьшается по высоте и одновременно продвигается между контактной клеммой А. Для деформации требуется небольшое удельное усилие, всего 10—12 кГ1мм . Создаются возможности для полной автоматизации процессов нагрева и обработки давлением. [c.107]

Успех любого процесса горячегЬ деформирования металлов зависит от правильного выбора и соблюдения термомеханического режима формоизменения, т. е. определенного сочетания температуры, скорости и деформации. В обычных условиях деформирования в холодном или подогретом до невысокой температуры инструменте возможности поддержания оптимального термомеханического режима обработки ограничены из-за неизбежного остывания нагретой заготовки при переносе ее от печи к деформирующему оборудованию, укладке в инструмент и- последующей деформации. При охлаждении заготовки возрастают сопротивление деформированию штампуемого металла, усилие и работа деформации, возникает неоднородность температурного поля и становятся неравномерными прочностные свойства в объеме деформируемого тела, снижается пластичность обрабатываемого металла. Интенсивность остывания заготовки тем больше, чем больше отношение ее поверхности к объему. Больщие трудности возникают при щтамповке деталей с тонким и широким полотном, с узкими и высокими ребрами. Подстывание заготовки может резко изменить характер течения металла при прессовании и привести к образованию нежелательной жесткой зоны в углах между контейнером и матрицей. [c.3]

При сварке труб сопротивлением прочность сварного шва в значительной степени зависит от величины усилия в очаге сварки. Необходимое давление в сварочном калибре создается сварочными валками и электродными кольцами. Для малоуглеродистой стали качественный сварной шов при сварке сопротивлением без оплавления получается при удельных давлениях, достигающих 100— ПО Мн1м (10—11 кГ1мм ). Чем меньше время сварки, тем выше давление, так как приходится деформировать более холодный металл. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...