Выталкиватели в штампах кривошипных

Фиг. 75. Выталкиватели в штампе кривошипного пресса.

Высота неровностей 596 Выталкиватели в штампах кривошипных прессов 80 [c.435]

Для остановки вращения кривошипного вала после выключения муфты служит тормоз 2. Стол пресса //, установленный на наклонной поверхности, может перемещаться клином 12 и тем самым в незначительных пределах регулировать высоту штампового пространства. Для облегчения удаления поковки из штампа прессы имеют выталкиватели в столе и ползуне. Выталкиватели срабатывают при ходе ползуна вверх. [c.88]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Кривошипные прессы, предназначенные для горячей штамповки, обладают высокой жесткостью конструкции, которая необходима для получения точных размеров поковок. Пресс обеспечивается выталкивателями в столе и ползуне для автоматического удаления поковок из штампа. [c.259]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3—100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63—10 т. [c.89]

Штамповку в закрытых штампах наиболее целесообразно производить на а) ковочных кривошипных прессах б) горизонтально-ковочных машинах в) гидравлических прессах г) фрикционных прессах, так как при штамповке в закрытых штампах на молотах значительно возрастает сопротивление деформации, снижается производительность (в связи с необходимостью применять выталкиватель) и стойкость штампов. [c.279]

В отличие от обычной конструкции чисто кривошипных прессов макси-прессы имеют коленчатый вал эксцентрикового типа хоботообразный ползун с дополнительными направляющими, увеличенную жёсткость станины и звеньев кривошипно-шатунного механизма увеличенное число ходов ползуна верхний и нижний выталкиватели. Макси-прессы широко применяются для горячей штамповки в многоручьевых штампах и для горячей калибровки предварительно отштампованных на молотах и других машинах поковок, вытесняя во многих отраслях машиностроения другие виды ковочных машин. [c.534]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы применяют для горечей штамповки более сложных и больших по массе поковок в одно- и многоручьевых штампах при серийном и массовом производстве. Их выпускают с усилием 630—8000 тс и числом ходов от 35 до 90 в минуту. Штампы обычно имеют верхние и нижние ручьевые вставки, вмонтированные в универсальном блоке. Заменяя вставки, можно штамповать различные поковки. Удаление из штампа поковок осуществляется выталкивателями. Это позволяет изготовлять поковки с меньшими штамповочными уклонами. Кроме того, на этих прессах, благодаря точному соединению половин штампа, при помощи направляющих колонок и втулок обеспечиваются меньшие припуски и допуски у поковок. [c.304]

На рис. 155, а приведен открытый штамп для штамповки шестерни с облоем на кривошипном прессе. Для изготовления шестерни использован сборный штамп, имеющий нижнюю 7 и верхнюю 4 плиты, в которых закреплены нижняя 2 и верхняя 6 ручьевые вставки при помощи упорных планок и болтов 1. Для обеспечения максимальной точности совпадения верхней половины штампа с нижней применяют направляющие колонки 3. Выталкивание поковок из ручья штампа производится выталкивателями 5 и 8. [c.402]

Заготовка трубы устанавливается между матрицей 3 и пуансоном 4, которые закреплены в нижней и верхней плитах 1 и 6 при замкнутом положении пуансона и матрицы их внутренний профиль соответствует готовой детали. При ходе ползуна вниз происходит формовка профиля детали. При ходе ползуна в исходное положение толкатель 5 от балки ползуна выталкивает деталь из зоны пуансона. Готовая деталь удаляется из матрицы выталкивателем 2 при помощи рычага 7. Штамп изготовляется с направляющими колонками. Данная операция может выполняться как на фрикционных, так н на кривошипных прессах. [c.145]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах отсутствие удара верхней части штампа по нижней части, что ведет к увеличению его стойкости повышенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с жестким ходом ползуна возможность снижения штамповочных уклонов ввиду наличия механических выталкивателей повышенная производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза в связи с тем, что каждый переход осуществляется за один ход ползуна, а не за несколько ударов. [c.260]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах практическое отсутствие удара верхней части штампа по нижней повышает его стойкость жесткий ход ползуна повышает точность штамповки наличие механических выталкивателей поз воляет снизить уклоны, так как каждый переход выполняется за один ход ползуна, а не за несколько ударов, то производительность штамповки возрастает. [c.144]

Штампы для кривошипных горячештамповочных прессов состоят из двух пакетов — верхнего и нижнего. Пакеты включают в себя следующие узлы и детали башмаки державки направляющие колонки втулки к колонкам с манжетами, предохраняющими от окалины ручьевые вставки плиты под ручьевые вставки, защищающие башмак и державку от смятия детали крепления ручьевых вставок и механизмы для удаления поковок из ручьев (выталкиватели, пружины, рычаги). [c.252]

На фрикционных прессах штамповка производится в открытых и закрытых штампах, аналогичных молотовым. В отличие от кривошипных прессов, фрикционные так же, как и гидравлические, допускают перегрузку и устройство выталкивателей. Для фрикционных прессов опасны жесткие удары. [c.274]

При переходе на изготовление другого изделия требуется несложная переналадка штампа (перемещение упора, фиксатора или поворот рабочих частей штампа). На штампе изготовляют скобы, различные по ширине (путем смены типоразмеров прокладок 4 и 5) и по высоте (сменой прокладок 4 в сочетании с пластинами 3 м 6 к прокладками 5 различной высоты). Выталкиватель 9 действует от пневматического или пружинного буфера через стержень 10. Штамп устанавливают на кривошипный пли эксцентриковый пресс усилием от 22 до 100 Т с ходом ползуна 80 или 100 мм [c.23]

Штамп устанавливают на одностоечный кривошипный пресс. Когда штамп открыт, заготовку кладут на пластмассовую матрицу 2 и фиксируют по упорам 3. Когда ползун совершает рабочий ход, пуансон вдавливается в заготовку и формует изделие. При ходе ползуна вверх изделие поднимается пружинным выталкивателем 5 [c.24]

Тип 15. На рис. 347 приведен штамп для последующей вытяжки на кривошипном прессе. Особенностью данного штампа является то, что вытяжной пуансон 1 установлен на нижней плите, а вытяжная матрица 2 — на верхней. У пуансона расположено цилиндрическое прижимное кольцо 3, действующее от нижнего буфера. В исходном положении заготовка надевается на это кольцо (см. штриховую линию). По окончании вытяжки это же кольцо снимет деталь с пуансона, а верхний принудительный выталкиватель выбросит ее из матрицы. [c.439]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

Ковочные (табл. 3 и 4, фиг. 3—10) Свободная ковка с сопутствующими штамповочными операциями преимущественно в подкладных штампах 200—2 0 000 и более а) Насосно-аккумуляторным б) То же, с промежуточным гидравлическим мультипликатором в) От паро-воздушного мультипликатора г) От реечного или кривошипного электрогидравличс-ского мультипликатора а) Передвижные столы продольные и поперечные б) Выталкиватели [c.425]

Определение деформирующей силы, требуемой для штамповки на кривошипном горячещтамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения деформирующей силы при штамповке с достаточной степенью точности. Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3. .. 100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63. .. 10 т. [c.93]

Процесс штамповании на кривошипных ковочно-штамповочных прессах мощностью 1000—5000 т является более совершенным, чем штамповка на молоте. На прессах мо но получать заготовки, очень близкие по размерам и форме к готовой детали. При штамповке на прессе одновременно деформируется весь объем металла заготовки, который более интенсивно, чем на молоте, течет от центра к периферии, сокращается также расход металла на изготовление заготовок и повышается срок службы штампа в связи с применением небольших штамповочных уклонов (2—4°), что воз1южно благодаря автоматическому принудительному извлечению отшта1шоваиной заготовки из ручья штампа с помощью верхнего и нижнего выталкивателей. [c.236]

Для обеспечения требуемой высоты скобы и вытал-. кивания ее из штампа между его стойками устанавливается набор плиток — выталкивателей 9, действующих от пневматического или пружинного буфера через стержень 10. Эти блоки устанавливаются на кривошипные (эксцентриковые) прессы с усилием в 22 и 100 Г и с длиной хода ползуна в 80 и 100 мм. [c.122]

Трудоемкость изготовления деталей. Применение изотермической штамповки может приводить и к увеличению и к уменьшению трудоемкости изготовления поковок в кузнечном цехе при одновременном значительном уменьшении трудоемкости в механических цехах. Если технологические переходы штамповки не изменяются, а вместо кривошипного горячештамповочного пресса используют гидравлический пресс, трудоемкость в кузнечном цехе возрастает в 1,2—2,5 раза из-за тихоходности оборудования. Если при изотермической штамповке применяют немеханизированный кривошипный пресс с выталкивателем, а число ручьев штампа не изменяется, производительность снижается на 10—15% за счет больших, чем при обычной штамповке, неудобств при укладке и удалении заготовки. При применении гидравлического и кривошипного прессов трудоемкость изотермической штамповки можно снизить, уменьшая число переходов при более широком (чем при обычной штамповке) использовании закрытых ручьев. При изотермической штамповке производительность можно увеличить уменьшением вспомогательного (масса заготовки, как правило, меньше, чем при обработке в обычных условиях) и подготовительно-заключительного времени, так как стойкость штампов увеличивается, а следовательно, уменьшается число переналадок инструмента. [c.227]

Кривошипный ковочно-штамповочный пресс (ККШП) имеет кривошипный эксцентриковый вал 4 (рис. 1У-31,а,б), перемещающий при помощи шатуна 5 ползун 6. Маховик 1 этого пресса установлен на промежуточном валу 2 и приводится в действие от электродвигателя 3 при помощи клиноременной передачи. Промежуточный вал соединяется с кривошипным зубчатой передачей 7. Включение кривошипно-шатунного механизма осуществляется пневматической муфтой 8, которая управляется ножной педалью. Ленточный тормоз 9 служит для затормаживания движения кривошипно-шатунного механизма после выключения пневматической муфты. Пресс имеет механически действующие нижний и верхний выталкиватели, соответственно установленные в ползуне и столе пресса. Стол пресса 10 установлен на наклонной плоскости, что позволяет изменять его положение по высоте при установке штампов. [c.207]

Точность штамповки на кривошипном прессе выше, чем при других методах штамповки. Это объясняется 1) отсутствием ударов при работе, имеюших место при штамповке на молотах и фрикционных прессах и вызывающих расстройство крепления штампов и направления ползуна 2) лучшим направлением и меньшими зазорами у направляющих с ползуном 3) фиксированным нижним положением верхнего штампа, снижающим недоштамповку до пределов упругих деформаций пресса и штампа 4) значительным сокращением штамповочных уклонов в связи с возможностью пользоваться жесткими выталкивателями. [c.174]

Отсутствие ударных нагрузок при работе кривошипного горячештамиовочного пресса позволяет применять на нем сборные штампы. Сборный штамп (рис. 55) состоит из блоков, в которые вмонтирован набор необходимых ручьевых вставок 2 и 3. Блоки эксплуатируются длительное время и используются для монтажа в них ручьевых вставок для различных поковок, если габаритные размеры вставок являются одинаковыми. Блоки составляют пакет штампа, к которому относится нижний блок, верхний блок, направляющие колонки 1 и втулки, а также детали крепления. Помимо ручьевых вставок 2 и 3 в блоках находится рычажная система, связанная с выталкивателем пресса и воздействующая на поковку при ее выталкивании из штампа. [c.97]

Работа пресса простого действия с установленным на нем вытяжным штампом показана на рис. 1.4. Вытяжная матрица 8 с выталкивателем 7 через державку 6 закреплена на ползуне 3 главного исполнительного механизма, представляющего собой обычный кривошипно-ползунный механизм с ведущим кривошипом 1 и шатуном 2. К корпусу штампа 77, установленному на столе 72, жестко закреплен вытяжной пуансон 10, который остается неподвижным все время работы. С нижней стороны стола подвешена пневматическая подушка с неподвижным цилиндром 75, двумя подвижными поршнями 77 и штоком 16. Движение поршней через упорную плиту 14 и толкатели 13 передается прижимному кольцу 9, которое в начальный момент ВЫТЯЖ1СИ расположено на уровне верхней кромки пуансона. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...