Бобышки — Размеры

Но обеспечивая надежное центрирование, эта конструкция не гарантирует постоянства базирования бобышки по высоте, ибо деталь может устанавливаться выше или ниже в зависимости от диаметра бобышки и размера радиусов перехода. Эти колебания детали по высоте могут достигать значительных величин. [c.14]

Обточить бобышку в размер под запрессовку бандажа 2) напрессовать бандаж 3) подрезать торец [c.3]

Плоскости пластины обрабатываются с двух установок на специальном стенде, на котором фрезеруются прокладки и бобышки по размеру 350 мм. и крылья по размеру 165 мм. При выдерживании размера 92,5 мм в пределах 0,15 мм производятся промеры от базовой площадки на шпиндельной бабке станка. Черновое и пред-чистовое фрезерование плоскостей выполняется резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом, а чистовое — шабрящими головками. [c.265]

Коллекторы из аустенитной стали измеряются микрометрами соответствующих типоразмеров, а коллекторы из перлитных сталей скобами по бобышкам с размерами + 0,5—1% к наружному диаметру коллектора. Первое измерение коллектора проводится до пуска нового котла в работу. Последующие измерения диаметров коллек- [c.268]

Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие в размеры 1, 2. Развернуть коническое отверстие в размеры 1, 2, 3. Зенкеровать фаску в размер 1. Расточить кольцевую канавку в размеры 1, 2, 3. Рассверлить отверстие в размеры 1, 2. Сверлить отверстия в размер 1 на проход. Одновременно сверлить отверстия в размеры 1 и 2 на проход. Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход. Зенкеровать отверстие в размеры 1, 2. Зенкеровать отверстие в размеры 1, 2, 3. Зенкеровать выточку в размеры 1, 2. Зенкеровать бобышку в размер 1. Зенкеровать внутреннюю бобышку в размер 1. Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размеры 1, 2. Нарезать коническую резьбу в размер 1 ГОСТ. . . Вырезать деталь в размер I [c.300]

Фрезеровать бобышку, выдержав размер /3 [c.421]

Пальцы и отверстия в поршне выполняют двух размеров, обозначаемых краской на торце пальца и бобышке поршня. Размеры меньшей группы маркируют белой краской, а большей — красной. Перед сборкой поршня с шатуном поршень нагревают в масле до 100 °С. [c.134]

Для определения ширины ребра постройте вертикальный линейный размер, указав с помощью привязки Ближайшая точка его базовые точки 8 и 5 (проекция верщины прямоугольной бобышки). Присвойте размеру значение 5 мм. [c.223]

При таком упрощении контурная линия соответствует меньшему размеру элемента с уклоном (ребра, бобышки и т. п.) или меньшему основанию конуса. Двойные линии, которые получаются при строгом построении элементов с уклоном, будут только усложнять выполнение чертежа. [c.192]

Элементы деталей могут быть разделены на стандартные и нестандартные. Стандартные элементы имеют стандартные изображения и стандартные размеры. Размеры формы наносят также по стандарту. Примерами стандартных элементов служат шпоночные пазы, фаски, проточки и т. д., нестандартных элементов — бобышки, лыски и т. д. [c.137]

На рабочих чертежах стенку и бобышку, как правило, изображают на разрезе плоскостью, проходящей через ось центрального отверстия бобышки перпендикулярно к стенке. На тех изображениях, где уклон или конусность отчетливо не выявляются, например на виде на профильной плоскости проекций, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса. [c.182]

Размеры / и получаются, как правило, небольшими и устанавливать ребра нет необходимости. Если на выходном валу действует большая консольная сила, то предусматривают одно ребро, смещенное в сторону быстроходного вала (рис. 11.2. сечение А—А). Располагать ребро но вертикальной оси бобышки нельзя. [c.184]

Размер q, определяющий положение болтов dj Высота бобышки /iq под болт Яз [c.155]

Размеры элементов бобышки Размеры опорной поверхности Di и [c.155]

На виде г показано цекование бобышки, расположенной в колодце с черными стенками. Размеры колодца не позволяют подвести цековку диаметра, необходимого для правильной обработки бобышки, при соблюдении вместе с тем гарантийного зазора к между цековкой и стенками колодца. [c.129]

В конструкции д диаметр колодца увеличен до размера, при котором бобышка перекрывается цековкой в конструкции е обрабатываемая поверхность углублена в днище колодца. [c.129]

Толпщна приливов и бобышек не должна превышать 0,75...1 толщины стенки наименьшая высота к = Олл. Размеры односторонней бобышки й — 10 20 и 50, О — 25 35 и 80 мм. [c.75]

Если отверстие не является базовым, то диаметр бобышки берется с учетом допусков на размер от базы до бобышки. Их необходимо проектировать так, чтобы они НС мешали извлечению модели из пресс-формы, располагать их желательно во внутренней части отливки. [c.141]

Бобышку на чертеже следует задать диаметрами оснований 50 и 60 мм и высотой усеченного конуса 45 мм. Эти размеры нужны для изготовления модели. Внутреннее отверстие в бобышке сверлят цилиндрическим сверлом, диаметр которого равен диаметру меньшего основания конуса (фиг. 307), поэтому для сквозных конических отверстий за размерную базу обычно выбирают торцовую поверхность меньшего основания конуса. Для изготовления отверстия нужны размеры диаметр (1 1 24 мм) меньшего основания конуса и величина конусности (в данном случае 1 5). [c.121]

Старт был дан трещинам от коррозионных повреждений в обоих сечениях, а закономерности роста трещины наиболее отчетливо были отмечены по сечению разрушения около цапфы. Разрушенная лопатка имеет номер 18 (в направляющем аппарате I ступени устанавливают 32 лопатки). Ее разрушение заключалось в разрушении пера в зоне наружной полки и у бобышки (внутренней j полки). Изучение сохранившихся обломков лопат- ки № 18 выявило многочисленные коррозионные повреждения материала в зоне наружной полки и у бобышки с распространением на перо лопатки в обеих зонах. Коррозионные повреждения на ряде участков имели вид "сыпи" или отдельных глубоких язв размером более 1,0 мм по поверхности и более 1,0 мм в глубину материала. [c.575]

На фиг. 118 показано приспособление для проверки радиуса полотна и припуска на обработку торцов отливки тормозной колодки. Колодка устанавливается ребром на базовые сухари 1, повторяющие размеры и расположение подобных же базовых сухарей станочного приспособления, и прижимается к четырем контрольным пальцам 2. Плотность прилегания отливки ко всем контрольным пальцам определяется на глаз. Расположение бобышки Б и платика В определяются также на глаз по шаблонам 3 и 4. Припуск на обработку торцов бобышки Б и платика В контролируется [c.111]

Размер Б — от торца главной бобышки поковки до торца отростка проверяется по показаниям ступенчатого измерителя 6. Передача [c.121]

Правильность радиуса R проверяется по положению поковки относительно стоек 3 и 4 в плане. Стойки сделаны шире поковки на величину допустимого отклонения от размера R. Также проверяется положение поковки в плане относительно стойки 5 и положение бобышки на отростке относительно шляпки штифта 7. [c.122]

Приспособление для проверки размеров А я L поковки поводка тяги показано на фиг. 132. В качестве базы при проверке принята бобышка, которая торцом опирается на палец 1, а наружной поверхностью базируется по призме 2. Чеканенные торцы базовой бобышки обеспечивают постоянство ее высоты в пределах нескольких десятых миллиметра, благодаря чему возможно применение шарнирного зажима 3 с качающимся башмаком 4. [c.124]

Размер L контролируется диском 6, расположенным на откидной планке 7. Наружный диаметр диска 6 уменьшен относительно наружного диаметра бобышки на двойную величину допуска размера L. [c.124]

Приспособление для проверки размеров А к L поковки рычага показано на фиг. 136. Поковка базируется на приспособлении одновременно по двум бобышкам. Торец большой бобышки, опирающийся на палец 1, служит базой, при контроле величины А перепада между бобышками, призма 2 базирует по наружному диаметру малой бобышки при проверке расстояния между центрами. [c.127]

Базой поковки на нем является опорный палец 1, имеющий в центре выточку, предохраняющую поковку от качки в случае выпуклости торца бобышки, и призма 2 со скошенными внутрь сторонами. Эта база как по конструкции, так и по размерам повторяет базирующие элементы кондуктора, применяемого на первой операции механической обработки. Прижим поковки к опоре осуществляется поворотом байонета 3. Боковое расположение верхней бобышки определяется планкой 4. [c.128]

Расстояние В между выступами С vi Д пластины 8 соответствует величине допуска на размер перепада между бобышками. Выход площадки А за пределы ступени С и Д сигнализирует об увеличении или уменьшении величины перепада сверх допуска. [c.129]

На фиг. 144 дано приспособление для проверки поковки вилки переключения скоростей. В поковке вилки переключения должна быть проверена кривизна лапки относительно базовой плоскости бобышки и перепад между плоскостями по размеру Н в пределах отклонения +0,5 мм. [c.137]

Расстояние А между бобышками контролируется по шкале, нанесенной непосредственно на поверхности шпинделя 4. При этом необходимо учитывать, что проверка размера А при помощи подвижной призмы 2 условна, ибо значительная погрешность возникает за счет колебания диаметров бобышек. [c.137]

Агрегатирование первого порядка. Сравнительный структурный анализ сосудов для аппаратов самого различного назначения (теплообменников, выпарных аппаратов, отстойников, мешалок, реакторов, автоклавов, ректификационных колонн и др.) доказал, что, несмотря на огромное разнообразие их типов, все эти сосуды могут быть запроектированы на основе различных сочетаний 12 элементов нескольких типо-размеров. Эти 12 элементов, обусловливающие агрегатирование первого порядка, представляют собой конструктивные нормали первого порядка к ним следует отнести обечайки (оболочки вращения), днища, крышки, фланцы аппаратов, фланцы трубопроводов, бобышки, штуцеры, лазы, люки, лапы, сальники аппаратов и сальники труб. [c.202]

Общие сведения о поршнях и обработке. Изготовляемые на АЛ поршни автомобильных и тракторных двигателей по форме и размерам различаются существенно. Однако во всех поршнях общими конструктивными элементами являются днище, головка с тремя—пятью канавками под поршневые кольца, юбка и отверстие под поршневой палец, расположенное в бобышках внутренней полости юбки. Наличие в поршнях общих элементов позволяет в основном создать типовой технологический процесс с использованием при обработке вспомогательных баз, подготовляемых вначале. [c.124]

Рис. 468. К определению размеров армированной бобышки

Однако нередко неудобства совместной установки и крепления деталей, отсутствие оборудования соответствующих габаритов и грузоподъемности или же значительное увеличение цикла производства и трудоемкости обработки заставляют вместо совместной обработки деталей проектировать их раздельное изготовление. Вот здесь-то и должно проявляться искусство технолога, предусматривающего соответствующие приемы обработки баз, гарантирующие сопряжение парных деталей. Так, при обработке на парных станинах рабочих клетей соединительных фланцев и шпоночных пазов при весе станин больше грузоподъемности станка приходится проектировать обработку каждой станины в отдельности. Для обеспечения правильного расположения шпоночных пазов на нижней поперечине по оси центрального шпоночного паза у обеих станин привариваются бобышки. Размер этих бобышек должен обеспечить возможность обработки их с одной установ- [c.246]

Допустим, что вырезается кольцо с размерами = 6,6 см и / = 1,7 см. Тогда по выражению (6) имеем для бобышки 5,0 см, а по выражению (4) получаем h = 1,7 см. [c.86]

Позиция 3 (фиг. 223). Цековать торец бобышки до размера 33 + 0,2 мм. [c.298]

Baib лопол11игелР)Ные окна больших размеров. Корпус коробки передач выполняют чаще всего призма ической фор-M1.I, с гладкими наружными стенками и выступающими внутрь корпуса бобышками для размещения [юдшинников. [c.197]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

При обработке зенкером, ценгрируе.мым по отверстию (с), диаметр О зенкера делают несколько больше номинального диа.метра По бобышки (в среднем О = 1,2Со). Это должно быть учтено при назначении радиальных размеров фланца. [c.536]

В циркуляционных системах жидкой смазки, как указывалось выше, в трубопроводах диаметром свыше lVj-2" целесообразно широко применять соединения на сварке и фланцах, а также использовать приварные бобышки на коллекторах вместо тройников и сварку встык, что уже давно употребляется в монтажной практике. Трубопроводы жидкой смазки меньших размеров, в которых обычно применяется много арматуры с резьбовыми присоединениями, монтируются в основном на трубной конической резьбе и частично на комбинированном резьбовом соединении (трубная коническая резьба на трубе и трубная цилиндрическая резьба в муфтах), при котором нипель или труба с трубной конической резьбой на конце завинчивается в муфту с трубной цилиндрической резьбой. Такая комбинация цилиндра с конусом обеспечивает весьма плотное соединение без применения специальных уплотнителей и позволяет использовать стандартную арматуру, выпускаемую заводами Глав-армалита с трубной цилиндрической резьбой. [c.173]

На рис. 182 показаны соотношения размеров опорных поверхностей под гайки (головки болтов), устанавливаемые в углублениях (рис. 182,7), на бобышках (рис. 182,77) и фланцах (рис. 182,777), обработанных цекова-нием, фрезерованием или точением. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...