Упругость паров жидких металлов

Данные по теплоте плавления, теплоте испарения и упругости паров жидких металлов приведены в работе [4], а некоторые сведения о физических свойствах галлия, цезия и других металлов в расплавленном состоянии — в работах [4, 12]. [c.17]

Благодаря высокой температуре кипения жидких металлов процесс передачи тепла в условиях высоких рабочих температур может быть осуществлен при сравнительно низких давлениях. Из-за малой величины упругости насыщенных паров жидких металлов кавитация при течении жидкого металла не развивается сколько-нибудь заметно. [c.34]

Очистка меди зависит от температуры и длительности воздействия вакуума, исходного содержания примеси, ее упругости пара п скорости диффузии, материала тигля, типа печи и качества ее работы, степени вакуума, площади поверхности жидкой ванны и ее глубины, перемешивания и других факторов. Если примесь находится в металле в виде соединений, то решающую роль играет упругость пара не примеси, а ее соединения. [c.42]

Перегревы жидкого металла перед закипанием. Существуют по крайней мере четыре основные причины, по которым перегревы перед закипанием жидких металлов выше, чем при закипании обычных жидкостей 1) жидкие металлы обычно очень хорошо смачивают твердые металлические поверхности 2) жидкие металлы, являясь химически активными, уменьшают количество поверхностных окислов 3) растворимость инертных газов в жидких металлах возрастает с ростом температуры 4) давления при кипении жидких металлов обычно. значительно ниже критических. Это отвечает области малого наклона кривой упругости пара ( р (И мало). [c.100]

Жидкие металлы характеризуются очень большими значениями (коэффициентов теплопроводности по сравнению с другими жидкостями и поэтому обладают способностью интенсивно отводить тепло от поверхности нагрева. Благодаря их высокой температуре кипения процесс передачи тепла в условиях высоких рабочих температур может быть осуществлен при сравнительно низких давлениях. Из-за низкой упругости насыщенного пара кавитация при течении жидкого металла не развивается сколько-нибудь заметно. [c.51]

Электроннолучевой переплав отнюдь не пассивный металлургический процесс. Он дает возможность вести процесс делегирования или раскисления металла путем подачи в металлическую ванну добавок, способных изменить в нужном направлении упругость пара того или иного соединения, и обеспечить, тем самым, наиболее энергичное удаление его из жидкого металла. [c.405]

Растворимость тантала в твердом золоте изменяется от 11,3 ат.% (10,5% Та) при 1000° до 8,5 ат.% (7,8% Та) при 500°. Сплав с 75 ат.% Та после закалки из жидкого состояния был однофазным вследствие образования метастабильного твердого раствора золота в тантале [4], Приготовление сплавов золота с танталом затрудняет очень большая разница в температурах плавления исходных металлов и высокая упругость паров золота при температуре плавления тантала. [c.262]

Для сжиженных газов важны также упругость паров — от нее зависит необходимая прочность баллонов и интенсивность подачи жидкого газа, отсутствие смолистых и вызывающих окисление металла примесей. Указанные свойства газов в значительной мере определяются качеством составляющих их компонентов. [c.190]

Особенностью получения ЧШГ в герметизированных ковшах является то, что реакция жидкого чугуна с магнием протекает при избыточном давлении, создаваемом в процессе модифицирования за счет упругости паров магния и обеспечивающем лучшее усвоение и сокращение расхода магния, а также уменьшение тепловых потерь модифицированного чугуна. Расход магния в зависимости от концентрации серы в исходном расплаве составляет 0,2-0,3 % массы обрабатываемого металла. [c.514]

Лз данных таблицы видно, что некоторые металлы могут быть перегнаны из жидкого состояния в газообразное при сравнительно невысоких температурах и отделены от примесей других металлов, имеющих меньшую упругость пара при заданной температуре. В тех случаях, [c.40]

Дистилляционный метод очистки металлов в вакууме основан на различии упругости паров и скоростей испарения, конденсации основного металла и содержащихся в нем примесей. В результате этого содержание примесей в конденсате отличается от содержания их в исходном металле. Процесс дистилляции включает в себя несколько последовательно протекающих стадий прогрев расплава до температуры испарения, испарение со скоростью, зависящей от параметров испарения, конденсация паров на поверхности конденсатора при заданной температуре. Процесс дистилляции неравновесен. Жидкость в испарителе должна иметь несколько большую температуру, чем температура конденсата, для того, чтобы избыточное давление пара уравновешивало потери давления при движении пара к поверхности конденсации. Учитывая, что дистилляция, как правило, происходит при низком давлении, следует учитывать термическое сопротивление фазового перехода и связанный с этим перепад температуры [3]. При низких давлениях дистилляции гидростатическое давление столба жидкого металла в испарительном сосуде может существенно превышать давление пара металла у поверхности испарения. В области низких давлений температура насыщения сильно зависит от давления. Поэтому температура насыщения у дна сосуда может на сотни градусов превышать температуру насыщения у поверхности жидкости вследствие гидростатического давления. Для возникновения кипения и образования пузырьков пара у обогреваемого дна сосуда нужен соответствующий перегрев. При низких давлениях необходимый для вскипания перегрев может составлять сотни градусов. Такой перегрев в жидком металле обычно невозможен ввиду высокой теплопроводности металлов. Поэтому дистилляция происходит за счет испарения металлов с поверхности без кипения. Как правило, при дистилляции над поверхностью испарения имеется достаточно высокое давление газов и имеет место вязкостное течение пара. В этом случае действительная скорость испарения уменьшается. Большое влияние на скорость дистилляции оказывают состояние и чистота поверхности испарения. Так, присутствие на поверхности пленки нелетучих примесей может существенно снизить коэффициент испарения, уменьшить скорость и даже вообще практически прекратить испарение. Летучие пленки окислов могут увеличить скорость испарения металлов в присутствии остаточного давления кислорода. [c.51]

Предположим теперь, что часть воды связывается поверхностью металла, например, посредством адсорбции. Количество адсорбированного вещества является функцией упругости его паров над адсорбентом, т. е. функцией Р. Но Р пе может быть больше или равным Р( даже и в том случае, если на поверхности смазки находится слой жидкой воды. Действительно, Д может приобретать максимальное значение, равное упругости насыщенных паров над чистой жидкостью. Если на поверхности нленки смазки находится слой жидкой воды, то диффузия ее через смазку будет определяться ее градиентом концентрации в смазке. Так как растворимость воды в смазках относительно мала, то упругость паров по другую сторону пленки, будучи пропорциональной концентрации растворенной воды в смазке (закон Рауля), ниже, чем упругость насыщенных паров над чистой водой, т. е. относительная влажность под пленкой смазки будет менее 100%. [c.418]

Для уменьшения размеров реактора и для предотвращения отравления охлаждающего воздуха радиоактивными изотопами конструируют реакторы с жидкостным охлаждением. Теплота, выделяющаяся в реакторе, поглощается жидким теплоносителем и переносится в теплообменник, где б передается обогреваемому воздуху. Ясно, что температура теплоносителя на выходе из реактора должна быть больше температуры воздуха перед истечением из сопла. Поэтому вода, критическая температура которой равна 650 К, в качестве теплоносителя непригодна. Наиболее подходящими теплоносителями для ядерных воздушно-реактивных двигателей являются расплавленные металлы, температура плавления которых меньше температуры на выходе из теплообменника Гз, а упругость насыщенных паров при температуре Гз, которую теплоноситель имеет на выходе из реактора, не слишком велика, т. е. не намного превосходит давление торможения в камере роо. [c.368]

Ультразвуковые дефектоскопы 601, 602-Умягчение воды — см. Водоумягчение Универсальные фотообъективы 335 Упругость паров жидких металлов 44 Уравнение Бернулли 619, 621, 622,623,669- [c.735]

Каждая сотая доля процента азота повышает предел прочности титана на 19,6 МПа и твердость на 59 МПа. При содержании 0,2% азота титан становится хрупким. Давление пара жидкого титана значительно выше упругости диссоциации соединений титана с кислородом и азотом, поэтому кислород и азот не удаляются из металла в процессе плавки. Упругость диссоциации, МПа, следующая 0,10 для TiO 10" для Т120з lO" для Ti02 и 1,17-10 для TiN. [c.301]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Процесс выделения газа определяется условиями равновесия между газом, растворенным в жидком металле, и газом в пузырьках. При отсутствии зародыщевых газовых пузырьков состояние пересыщения газа в растворе в жидком металле может существовать неопределенно долго. Введение в сплав элементов, обладающих высокой упругостью пара, обусловливает возможность роста газовых пузырьков. Тем самым эти элементы способствуют дегазации сплава. [c.82]

При вакуумной плавке происходит испарение химических элементов из ванны, которое зависит от давления в камере печи, температуры металла, удельной поверхности контакта, упругости пара элемента и длительности процесса плавки. Константы скоростей испарения примесей из жидкого металла, по данным Б. В. Линчевского, приведены в табл. 22. [c.208]

При понижении давления атмосферы над металлом газы, растворенные в металле, выделяются из него, согласно закону Сивертса. Также происходит выделение из жидкого металла в газовую атмосферу примесей цветных металлов, которые обладают высокой упругостью пара. В результате плавки в вакууме, как правило, содержание олова, сурьмы, свинца и др. цветных металлов заметно снижается. [c.196]

Существует восемь состояний окисления от О (цианамидный комплекс) до 7. Упругость паров марганца при 1828 К составляет 13,3322 кПа, а при 2093 К 66,66 кПа, поэтому при выплавке марганца, его сплавов и высокомарганцовистых сталей всегда наблюдаются потери марганца в улет, которые тем больше, чем выше температура процесса и содержание марганца в металле. В жидком состоянии железо И марганец полностью взаимно растворимы, химических соединений они Не образуют. Сплавы железа с 75—85 % Мп легкоплавки, температура [c.143]

Диссоциация водяных паров в зависимости от условий протекания реакции может создать для жидкого металла окислительную или восстановительную атмосферу. Если упругость диссоциации водяного пара превышает упругость диссоциации оксида металла (РОг(МеО) < POjiHjO)), металл может окисляться за счет кислорода диссоциированного водяного пара [c.229]

Специальные латуни, применяемые в промышленности, в основном состоят из однородных твердых растворов на основе меди. Сварка латуни связана со значительными трудностями вследствие активного поглощения газов жидкой ванной, повышенной склонности металла шва и околошовной зоны к норо- и трещинообра-зованию, а также высокой упругости паров одного из компонентов сплава — цинка. [c.51]

Поверхность металла подвергается разрушению при ударе или при нажатии каким-либо предметом, а также при параллельном с поверхностью металла сдвиге этого предмета. В первом случае ударяющие частицы могут быть 1) твердыми веществами, как например, дробь или гравий, применяющимися для удаления окалины, или 2) жидкими, как например, удар капелек воды по турбинным лопаткам, и 3) газообразными веществами, как например, водяные пузырьки, увлекаемые потоком воды, которые ударяются о поверхность и отскакивают от нее (часто разрушаясь в это время), 4) вакуумными пустотами, как например, когда нестабильные пустоты в водяном слое, содержащие пары воды и возможно газы с низкой упругостью паров разрушаются на поверхности или вблизи поверхности, образуя часто волнообразное сжатие. Возможно, что турбулентность в водяном потоке играет существенную роль в разрушениях, имеющих место при распадении вакуумных пустот — взгляд, развиваемый Каллисом. Специальный вид разрушения, вызываемый ударом воздушных пузырьков в условиях, когда они разрушаются с образованием большого числа очень мелких пузырьков, по-видимому объясняется возникновением сложной системы напряжений, где некоторые составляющие способствуют разрушению пленки, а другие — удалению частиц разрушенной пленки. [c.673]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...