ФРЕЗЫ текстолита

Часто из стеклотекстолита, текстолита и других высокопрочных пластмасс изготовляют зубчатые колеса. Режимы их нарезания почти такие же, как и при обработке цветных сплавов. Пластмассы склонны к выкрашиваниям и сколам на выходе фрезы. Чтобы этого не допустить, деталь по торцам должна обжиматься накладками из дерева или алюминия. [c.46]

Фиг. 50. Зависимость стойкости фрезы от скорости резания при обработке текстолита однозубой дисковой фрезой (фреза из стали ЭИ-276, 0 = 300 мм, Sg - 0,88 мм, t = 2S мм).

Фиг 51. Зависимость стойкости дисковой однозубой фрезы от подачи при обработке текстолита (фреза из стали ЭИ-276, 0 = [c.707]

Текстолит, Выбор режима резания при обработке текстолита следует производить, исходя из стойкости фрезы. [c.707]

На фиг. 50—52 графически представлены стойкостные зависимости, установленные при обработке текстолита однозубой дисковой фрезой из стали ЭИ-276. [c.707]

Текстолит. Выбор режима резания при обработке текстолита следует производить в основном исходя из стойкости фрезы. Величину подачи на один зуб при работе дисковой однозубой фрезой по фиг. 26 целесообразно подбирать в пределах 0,3—0,5 мм. При обработке фрезами других типов подачу устанавливают в пределах 0,1—0,2 мм на один зуб. [c.613]

Для обработки термореактивных пластмасс (гетинакса. текстолита, стеклопластика) применяют дисковые фрезы по МН 3638-62—МН 3644-62, а для обработки термопластических пластмасс (винипласта, органического стекла) такие же фрезы по МН 5342-64—МН 5346-64. [c.286]

Рабочую поверхность крепежного приспособления следует изготовлять из плотной и однородной породы дерева (липа, береза, сосна) или текстолита. Обрабатываемый участок детали должен полностью опираться на рабочую поверхность приспособления и иметь минимальный вылет. Пенопласты фрезеруют цилиндрическими фрезами с мелким спиральным зубом с подачами 1 — 2 м/мин. Для выборки пазов различной конфигурации используют фасонные фрезы. [c.349]

Фрезерование. В качестве режущего инструмента применяются стандартные фрезы из быстрорежущей стали для гетинакса и-текстолита и нз твердого сплава (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита. Углы резания передний 8°, угол <р=45°, задний угол а=20-н25°. Подача 0,05— 0,025 мм/зуб. Скорость резания резцами из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200 м/мин и 80—90 м/мин для стеклотекстолита. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5— [c.344]

Геометрические элементы (углы заточки) режущей части инструмента (сверл, резцов, метчиков, фрез и др.), кроме их тщательной доводки и более острой заточки, выполняют при обработке пластмасс несколько отличными от действующих нормалей для этих видов инструмента при обработке черных и цветных металлов. Так, например, при обработке точением текстолита режущим инструментом, оснащенным пластиками, Р18 или ВКб, принимают угол у = 8-г-10° а=20° ф = 45°. [c.29]

Рис. 198. Номограмма для расчета режимов резания при фрезерования текстолита цилиндрическими фрезами из быстрорежущей

Режимы резания при фрезеровании текстолита угловыми фрезами из быстрорежущей стали можно рассчитать по номограмме на рис. 199. На номограмме показан пример определения скорости резания для следующих условий обработки Г = 60 мин. [c.204]

Рис. 199. Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании текстолита угловыми фрезами из быстрорежущей стали

Номограмма на рис. 202 построена для расчета режимов резания при фрезеровании текстолита твердосплавными цилиндрическими фрезами. На номограмме показаны два примера определения скорости резания. [c.206]

Рис. 202. Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании текстолита твердосплавными цилиндрическими фрезами

Рассмотренное устройство проверялось на эффективность удаления стружки и пыли от режущего инструмента при обработке чугуна, бронзы, алюминия, графита и текстолита. Проверка осуществлялась при различных режимах резания в зависимости от оснаш ения фрез твердым сплавом или пластинками из быстро- [c.123]

При обработке текстолита и стеклотекстолита дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется смешанная стружка — хлопья и ленточки. [c.90]

При сверлении допустимые скорости резания приближаются к скоростям при обработке заготовок из сталей например, при сверлении заготовок из текстолита сверлами, оснащенными пластинками из сплава ВК6, и подачах 0,03—0,15 мм/об, скорость резания рекомендуется 30—80 м/мин. Резцы имеют углы а = 12 н-20° и у = 10- 20° фрезы имеют углы 7 = Он-10° и а = 12- 20° сверла имеют угол при вершине 2ф = 60- 70° и прямую канавку можно применять стандартные сверла с винтовой канавкой. [c.288]

Обработку текстолита и стеклотекстолита по плоскости для снятия уса , для фрезерования фальца , для выборки пазов производят цилиндрическими фрезами со спиральным зубом, торцовыми фрезами и пазовыми фрезами. [c.535]

Фрезы (пилы) дисковые для разрезки текстолита по МН 3638—62 по МН 3641—62 [c.87]

Фрезы (пилы) сегментные для разрезки текстолита и гетинакса (по МН 642—62) [c.89]

Фрезы дисковые, оснащенные пластинками из твердого сплава (а также со вставными ножами) для разрезки гетинакса, текстолита и стеклопластиков (по МН 3643 — 62) [c.89]

Оптимальная геометрия дисковых фрез для обработки текстолита приведена в табл. 13, а конструкция фрезы показана на рис. 227, из которой видно, что фреза имеет разнонаправленные зубья с углом наклона со = 15°. Обращают на себя внимание большие значения заднего угла а = = 16° как для быстрорежущих, так и для твердосплавных фрез. [c.248]

Геометрия дисковых и цилиндрик ческих фрез для обработки текстолита [c.249]

Как и при разрезке текстолита, при разрезке стеклотекстолита лучшие результаты дают дисковые фрезы с разнонаправленными зубьями (см. рис. 227) такая конструкция фрезы обеспечивает высокое качество обеих обработанных поверхностей. Рекомендуются следующие оптимальные значения переднего и заднего углов для дисковых твердосплавных фрез при обработке стеклотекстолита (у = 5° и а = [c.249]

Фрезерование и разрезку листового материала производят различными фрезами, причем режимы резания принимают в зависимости от вида пластмасс. Например, фрезерование текстолита обычно производят со скоростью резания 30—60 м/с, с подачей 0,1—0,5 мм/зуб, а фрезерование органического стекла — со скоростью 15—35 м/с при подаче 0,02—0,1 мм/зуб. [c.227]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТЕКСТОЛИТА ПТ Фрезерование текстолита ПТ Фреза твердосплавная (ВКб) торцовая диаметром 230 мм Симметричное фрезерование [c.428]

При торцовом фрезеровании текстолита ПТ 5-й в 6-й классы чистоты достигаются твердосплавной (ВКб) фрезой со скоростями резания 400-ь -г-950 м мин при подачах 0,035 мм зуб. [c.428]

Скорость резания при обработке текстолита ПТ цилиндрическими быстрорежущими фрезами можно принимать в пределах 100—350 м/мин, а подачи 0,2—0,4 мм/зуб. Чистота обработанной поверхности получается при этом соответствующей 6-му классу. [c.428]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Фрезерование производят стандартными фрезами из быстрорежущей стали с передним углом заточки 8°, задним углом для гетинакса 20° и текстолита 25°, для ДСП передний угол заточки 10—15°, а задний 55—60°. Скорости резания для текстолита 400—445 м1мин, гетинакса 100—200 м/мин, стеклотекстолита 80— 90 mImuh. Для удаления стружки и пыли при механической обработке все станки должны быть снабжены сильной вытяжной вентиляцией. [c.19]

Фиг. 52. Зависимость стойкости дисковой однозубой фрезы от глубины резания при обработке текстолита резв из стали ЭИ-276, 300 мм, =819,5 MjMUH, Sg = 0,506 м1зуб).

Номограмма на рис. 198 предназначена для расчета режимов резания при фрезеровании текстолита цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали. На номограмме показан пример определения скорости резания при следующих условиях обработки Т = 60 мин, t Ъ мм, = 0,1 мм1зуб, О = 100 мм. На шкале скоростей номограммы читаем соответствующую скорость резания 215 м1мин- [c.203]

Расчет по формуле показывает скорость резания 244 м1мин. Номограмма на рис. 200 составлена для расчетов режимов резания при фрезеровании текстолита трехсторонними дисковыми фрезами из быстрорежущей стали. На номограмме показан пример расчета скорости резания для следующих условий обработки Т = 30 мин, = 20 мм, 5 = 0,1 мм1зуб, О = 130 мм. Скорость резания, найденная по номограмме, равна 635 м/мин, что соответствует аналитическому расчету. [c.204]

Исследования проводились в лабораторных и заводских условиях при обработке а) серого чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов, графита, текстолита и стеклотекстолита дисковыми, цилиндрическими и торцовыми фрезами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках 6Н82Г и 6Н12 Горьковского завода фрезерных станков в лаборатории ВЦНИИОТ б) серого чугуна многозубыми торцовыми фрезами на специальном испытательном стенде СКБ-1 Минстанкопрома в) текстолита на зубофрезерном станке Комсомолец при нарезании зубчатых колес на втором авторемонтном заводе. [c.93]

При обработке сильнопылящих хрупких материалов, особенно неметаллических (текстолита, графита и др.), зубья фрезы захватывают значительное количество пылевых частиц, которые создают облачко над фрезой, загрязняя воздух в зоне дыхания фрезеровщика. Количество захваченных пылевых частиц зависит [c.94]

При обработке серого чугуна дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется мелкая смешанная стружка в виде обломков, без ярко выраженной преобладающей формы. При обработке графита и карболита дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется крупкообразная стружка. При обработке текстолита и стеклотекстолита дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется смешанная стружка — хлопья и ленточки. [c.98]

Рассмотренное устройство проверялось на эффективность удаления стружки и пыли от режущего инструмента при обработке чугуна, бронзы, алюминия, графита и текстолита. Проверка осуществлялась нри различных режимах резания в зависимости от оснащения фрез твердым сплавом или пластииками из быстрорежущей стали. Выявлено, что для достижения высокой эффективности удаления стружки и пыли при обработке чугуна и алюминия необходимо создать в зоне резания значительно большие скорости воздушного потока, чем при обработке бронзы, графита и текстолита. Это объясняется тем, что нри обработке чугуна кинетическая энергия потока стружек и пылевых частиц относительно небольшая, а нри обработке алюминия наблюдается прилипание части стружек к зубьям фрезы. Для срыва алюминиевых стружек с зубьев фрезы требуется создание значительных скоростей воздушного потока в зоне резания. [c.121]

При разрезке текстолита на заготовки все более широкое применение находят дисковые фрезы конструкции НИИПМ [24], осна- [c.107]

Обработка текстолита фрезами из быстрорежущей стали производится в интервале скоростей резания 100—350 м1мин при подачах 0,1—0,4 мм зуб. [c.273]

Цили ндрические фрезы, применяемые для обработки текстолита (рис. 228), должны иметь значительный наклон винтового зуба с углом со = 45 -т- 50°. Наклон зуба у пазовых фрез (рис. 229) определяется углом со = 20°. [c.248]

Скорость резания при разрезке текстолита ПТ твердосплавными фрезами принимается 450-ь 550 м1мин, а подачи 0,3-г-0,1 мм/зуб. При быстрорежущих фрезах скорость резания должна быть 100-=-125 м/мин, а подача 0,5-4-0,2 мм/зуб. Стойкость фрез в том и другом случае 200— 300 мин. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...