Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сверла комбинированные ступенчатые

Сверла комбинированные ступенчатые 187, 190  [c.801]

Особенно эффективно применять комбинированные (ступенчатые) сверла (рис. 41) для одновременного сверления и снятия фаски в отверстии под резьбу (рис. 42, а) обработки ступенчатых отверстий с конической зенковкой под винты с потайной и полупотайной головками (рис. 42,6) и с цилиндрической зенковкой под винты с цилиндрической головкой. Выпускают сверла под нарезание резьбы Мб, М8, М10, М12, М14, М16.  [c.571]


IV гайки отрезают. Сверление производят комбинированными (ступенчатыми) сверлами.  [c.155]

На рис. 113 приведен пример наладки четырехшпиндельного автомата для изготовления фасонных гаек. В этой наладке материал подается до упора по длине на две гайки. Фасонные резцы на позициях I и III обтачивают гайки по профилю и одновременно протачивают начальную канавку под отрезной резец. На позициях II и IV гайки отрезают. Сверление производят комбинированными (ступенчатыми) сверлами.  [c.207]

КОМБИНИРОВАННЫЕ СВЕРЛА (ЦЕНТРОВОЧНЫЕ, СТУПЕНЧАТЫЕ)  [c.107]

На рис. 154,0 приведено несколько конструкций цельных и сборных комбинированных инструментов ступенчатые сверла, сверла-зенкеры, ступенчатый зенкер. На рис. 154, б показана схема сборного комбинированного инструмента со сменными вставками для обработки различных сочетаний внутренних поверхностей отверстий.  [c.131]

Так, при массовом производстве может быть целесообразно применение специальных или комбинированных сверл, обрабатывающих ступенчатое отверстие за один проход.  [c.482]

Особое внимание при проектировании технологического процесса на автоматических линиях должно быть уделено обеспечению такого распределения операций по станкам, чтобы был обеспечен единый такт выпуска автоматической линии. Это достигается применением комбинированных режущих инструментов (сверло-развертка, ступенчатые сверла, ступенчатые зенкера, развертка-метчик, комбинированный резец и и др.) разделением технологических операций обработки детали на участки (фрезерные, сверлильные, токарные, шлифовальные и др.) изменением режимов резания на отдельных операциях в сторону увеличения или (в отдельных случаях) некоторого их уменьшения применением на трудоемких операциях двух или нескольких параллельных потоков обработки де-тал ей созданием на одной или на нескольких операциях заделов обрабатываемых деталей, хранящихся в специальных бункерных устройствах.  [c.214]

Специальные комбинированные (сверло-метчик), ступенчатые и др.  [c.169]

По третьей схеме (поз. III) ступенчатое отверстие обрабатывается комбинированным ступенчатым сверлом, при этом два перехода сверления совмещаются в один. Этот способ является наиболее производительным.  [c.242]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3.  [c.232]


К числу комбинированных режущих инструментов (рис. 8) относятся как инструменты одного технологического назначения (ступенчатые сверла, зенкеры и развертки), так  [c.34]

Применяются для обработки твердых поковок и литья, когда требуется повышенная жесткость инструмента для обработки ступенчатых отверстий (комбинированные перовые сверла).  [c.342]

Обработка отверстий. Сверление проводят после подрезания торца и центрования под углом 90° сверлом с коротким вылетом. Отверстия обрабатывают спиральными цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными сверлами и зенкерами с достижением точности 12 — 14-го квалитета и допустимого  [c.264]

Рис. 23. Типовые циклы обработки отверстий в сплошном материале а —ж), отверстий, полученных в отливке (з — н). выточек в отверстиях (о — п) 7 — цекование б— — сверление спиральным (6), перовым в), кольцевым (г) сверлом растачивание д. з — к. н — однорезцовой оправкой (д. з), двусторонней головкой (и), 3 — черновое, к — получистовое, н — чистовое с, ж, л< — развертывание однолезвийной (с) и многолезвийными (ж. м) развертками л, н — фрезерование фрезой для контурной обработки о, р — черновое и чистовое растачивание выточки с подрезкой торца с использованием подрезной пластины с — растачивание выточки с подрезкой торца резцом ж — обработка ступенчатых отверстий комбинированным сверлом Рис. 23. Типовые циклы <a href="/info/72420">обработки отверстий</a> в сплошном материале а —ж), отверстий, полученных в отливке (з — н). выточек в отверстиях (о — п) 7 — цекование б— — сверление спиральным (6), перовым в), кольцевым (г) сверлом растачивание д. з — к. н — однорезцовой оправкой (д. з), двусторонней головкой (и), 3 — черновое, к — получистовое, н — чистовое с, ж, л< — развертывание однолезвийной (с) и многолезвийными (ж. м) развертками л, н — <a href="/info/570326">фрезерование фрезой</a> для контурной обработки о, р — черновое и чистовое растачивание выточки с подрезкой торца с использованием <a href="/info/641511">подрезной пластины</a> с — растачивание выточки с подрезкой торца резцом ж — обработка <a href="/info/66567">ступенчатых отверстий</a> комбинированным сверлом
Возможность использования специальных станков дает выбор технологу (не операция проектируется для станка, а станок для операции). В частности, в процессах обработки заготовок корпусных деталей появляется возможность большой параллельной концентрации операций (многосторонние и многошпиндельные станки). Однако прежде всего для этой цели нужно в должной мере использовать возможности комбинированного инструмента (ступенчатые сверла, зенкеры и т. п.) и многоместных приспособлений для инструментов (державки, многошпиндельные головки). Это поможет использованию в линии более простых станков для многопереходных операций и может уменьшить количество потребных операций (станков).  [c.162]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , черновой и чистовой за одну операцию (один проход), отверстий и плоскостей. Ступенчатые зенкеры и развертки применяют для одно-  [c.310]

Комбинированными инструментами выполняется несколько переходов обработки за один ход, чем достигается сокращение времени на переустановку инструмента. К таким инструментам относятся фасонные резцы, фрезы, ступенчатые сверла, зенковки-цековки, державки со сверлами и резцами, державки многорезцовые и т. п. Применение комбинированных инструментов, показанных на фиг. 25, значительно сокращает вспомогательное время, так как каждый из них заменяет несколько инструментов.  [c.77]

В случае, когда отдельные виды обработки (обработка мелких отверстий, зацентровка и плоское шлифование) кратковременны и соответствующие станки не могут быть полностью загружены, следует объединять их и применять специальный комбинированный инструмент ступенчатые сверла, зенкеры.  [c.407]

Фиг. 14. Комбинированные инструменты а — ступенчатый зенкер б — ступенчатый зенкер со сверлом. Фиг. 14. <a href="/info/152925">Комбинированные инструменты</a> а — ступенчатый зенкер б — ступенчатый зенкер со сверлом.
При обработке на агрегатных станках одноосных отверстий часто применяют комбинированные инструменты (ступенчатые сверла, зенкеры, расточные блоки, развертки и т. д.).  [c.219]


Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.  [c.103]

Они успешно применяются для глубоких отверстий диаметром 150 и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отвергай диаметром 100 и длиной 2000 мм в сплошном материале. Они применяются для сквозных и глухих отверстий цилиндрических, ступенчатых, конических, фасонных и др. На фиг. 244 показаны некоторые случаи их применения. Отверстие под зенкерование предварительно просверливается сверлом. Конструкция инструмента допускает также обработку отверстия в сплошном материале при помощи комбинированного зенкера, снабженного вставкой в виде короткого сверла (фиг. 245). Зенкер допускает также обработку и через кондуктор.  [c.450]

Специальные комбинированные сверло-зенкер и зенкер для обработки отверстий показаны на рис. 1 и 2. Некоторые конструкции нестандартизованных сверл и разверток приведены в табл. 13, в табл. 14 даны основные размеры ступенчатых сверл для одновременного снятия фаски и сверления отверстий под резьбу.  [c.434]

Цельными (сварными) комбинированными инструментами являются фасонные резцы, ступенчатые сверла, зенковки-  [c.176]

Фиг. б. Комбинированные инструменты а — сверло-развертка б — оправка с цековкой и ступенчатым зенкером в — ступенчатый зенкер г — державка с подрезным и отрезным резцами.  [c.176]

Фиг, 166. Сборные комбинированные инструменты а — ступенчатая цековка б — фасонный зенкер ч — трехступенчатый зенкер г — сверло-цековка.  [c.330]

Применение фасонных резцов, наборов фрез, ступенчатых сверл, зенковок-цековок, многорезцовых державок, т. е. комбинированного инструмента, выполняющего несколько переходов за один ход, значительно сокращает не только основное время, но и вспомогательное время (в результате сокращения времени на установку, выверку и закрепление одного комбинированного инструмента вместо нескольких, его заменяющих).  [c.57]

Комбинированные сверла служат для изготовления ступенчатых отверстий. Количество ступеней комбинированных сверл обычно не превышает двух-трех. Комбинированные сверла могут изготовляться перешлифовкой обычного спирального сверла. Такая конструкция целесообразна при малом перепаде диаметров. При значительном перепаде диаметров применяют сверла с чередующимися режущими кромками. У таких сверл каждой паре режущих кромок соответствует своя пара ленточек. Подобные сверла допускают значительное число переточек.  [c.53]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками.  [c.317]

Фиг. 163. Комплексная обработка от-верстий комбинированными сверлами а — четырехленточное ступенчатое сверло б — примеры обработки четырехленточным сверлом — шестиленточное ступенчатое сверло и пример обработки. Фиг. 163. Комплексная обработка от-верстий <a href="/info/259690">комбинированными сверлами</a> а — четырехленточное <a href="/info/126400">ступенчатое сверло</a> б — примеры обработки четырехленточным сверлом — шестиленточное <a href="/info/126400">ступенчатое сверло</a> и пример обработки.
В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти.  [c.142]


Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующ,ее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или ири расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатываюш,ие отверстия.  [c.35]

Ступенчатые сверла могут быть с режущими лезвиями на одной спирали (фиг. 58) и с чередуюш,имися режущими лезвиями (фиг. 59). Первые изготовляются путем перешлифовки обычных спиральных сверл и применяются при малом перепаде ступеней диаметров. У сверл с чередующимися режущими лезвиями каждой паре режушмх лезвий соответствует своя пара ленточек. Канавки сверла меньшего диаметра фрезеруются обычной канавочпой фрезой, канавки ступени большего диаметра — угловой фрезой. Размеры комбинированных сверл с чередующимися кромками приведены в табл. 85 (по данным ГАЗ).  [c.187]

Часто при обработке корпусных деталей в линии требуется совместить в одну операцию сверление отверстия и снятие фаски или сверление ступенчатых отверстий под головку болта. Для этой цели применяют ступенчатые сверла двух видов переточенные из стандартных и специальные четырехленточные. Ружейными сверлами (см. стр. 216) сверлят глубокие отверстия. Для обработки ступенчатых отверстий и канавок на торцовых поверхностях используют комбинированные инструменты. Целесообразность применения сложного комбинированного инструмента в каждом отдельном случае должна быть проверена экономическим расчетом.  [c.403]

Комбинированные инсгруметы позволяют выполнить несколько переходов офаботки за один рабочий ход. Применение комбинированных инсфуменгов можег быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки "в линию" двух отверстий рамичных диаметров, сверло-цековку - для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия.  [c.523]

Фиг. 276. Схема обработки крышки компрессора на агрегатном станке а — крышка компрессора (вид со стороны плоскости разъема) б — крышка компрессора (вид сверху) е — расположение деталей на поворотном столе г — переходы обработки I, 1а, /, 16 — снять и установить детали И, 2а — сверлить четыре отверстия диаметром 8,7 мм За — сверлить два отверстия диаметром 18,3 мм-, 26 — цековать дв гнезда под клапаны III, 4а — сверлить два отверстия диаметром 11,5 мм в гнездах клапанов 36 — зенковать два конических гнезда IV, 5а -- цековать предварительно камеры сжатия на глубину 5,5 мм 46 — обработать ступенчатый профиль у двух отверстий комбинированной цековкой V, 6а — цековать окончательно две камеры сжатия на глубину 6,05—6,35 мм 56 — нарезать резьбу МЗО X 1,5 2-го класса в двух отверстиях. Фиг. 276. <a href="/info/94953">Схема обработки</a> крышки компрессора на <a href="/info/216369">агрегатном станке</a> а — крышка компрессора (вид со стороны плоскости разъема) б — крышка компрессора (вид сверху) е — <a href="/info/434353">расположение деталей</a> на <a href="/info/55544">поворотном столе</a> г — переходы обработки I, 1а, /, 16 — снять и установить детали И, 2а — сверлить четыре <a href="/info/289545">отверстия диаметром</a> 8,7 мм За — сверлить два <a href="/info/289545">отверстия диаметром</a> 18,3 мм-, 26 — цековать дв гнезда под клапаны III, 4а — сверлить два <a href="/info/289545">отверстия диаметром</a> 11,5 мм в гнездах клапанов 36 — зенковать два конических гнезда IV, 5а -- цековать предварительно камеры сжатия на глубину 5,5 мм 46 — обработать ступенчатый профиль у двух отверстий комбинированной цековкой V, 6а — цековать окончательно две камеры сжатия на глубину 6,05—6,35 мм 56 — нарезать резьбу МЗО X 1,5 2-го класса в двух отверстиях.
Комплексную обработку отверстий — выполнение нескольких переходов за один рабочий ход производят комбинированным инструментом. Применение комбинированного инструмента обеспечивает уменьшение времени обработки деталей, позволяет выполнить повышенные требования по точности обработки.Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в Л1шию двух отверстий различных диаметров сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия.  [c.332]


Смотреть страницы где упоминается термин Сверла комбинированные ступенчатые : [c.524]    [c.269]    [c.316]    [c.468]    [c.522]    [c.340]    [c.397]    [c.267]   
Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.187 , c.190 ]



ПОИСК



Ряд ступенчатый

Сверла комбинированные ступенчатые центровочные

Сверла пушечные Выбор ступенчатые комбинированные

Сверло комбинированное



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте