Резьбошлифование Способы

При шлифовании резьб точность обработки обычно выражается допуском по среднему диаметру в мм, по шагу резьбы (на длине 25 мм) в мм и по половине угла профиля в мин. Характеристики точности, достигаемой при различных способах резьбошлифования, приведены в табл. 10. [c.251]

Точность при различных способах резьбошлифования [c.122]

Из приведенного краткого обзора различных способов можно сделать следующие выводы. При обычных требованиях, предъявляемых к резьбе в инструментальных цехах, в производственных цехах машиностроительных заводов с мелкосерийным характером производства и на инструментальных заводах, шлифующих резьбы высшей точности, следует применять шлифование резьбы однониточным кругом, так как этот способ обеспечивает быстроту перенастройки станка и высокую точность. Производственные цехи машиностроительных и инструментальных заводов с крупносерийным характером производства должны применять как более производительный способ шлифование многониточным кругом. Для постоянного массового шлифования резьб, не требующих высокой точности, целесообразно применять бесцентровый способ резьбошлифования. [c.14]

Примечание. Для всех способов точность резьбошлифования по половине угла профиля +6—10 мин. [c.170]

Непрерывные способы накатывания (для резьб до МЮ). .............. Прочие способы накатывания резьб. ... Резьбошлифование бесцентровое...... Скоростное нарезание резьбы твердосплавным резцом по автоматическому циклу. Нарезание резьбы раскрывающейся резьбонарезной головкой. .......... Фрезерование резьбы групповой фрезой. . Фрезерование резьбы резцовой головкой. 30.0 3,0—10,0 3.0 1,5—2,0 1.0 0,2-0,3 0,25—0,5 [c.40]

В термических печах нагревают под закалку гладкие и резьбовые калибры, калибры для конусов, многие детали приборов и инструментов, но этот вид закалки постепенно вытесняется закалкой с нагревом токами высокой частоты. Для некоторых видов изделий закалка с нагревом в термических печах является наиболее производительным и рациональным методом. Например, гладкие калибры размером до 50 мм рациональнее закаливать в термических печах, так как получаемые при этом деформации не затрудняют шлифование, а сам процесс закалки производительнее, чем на высокочастотной установке. Для резьбовых калибров, наоборот, рациональнее производить закалку с нагревом токами высокой частоты, так как деформации при этом способе значительно меньше и можно значительно уменьшить припуски на резьбошлифование. [c.137]

Кроме перечисленных выше, существует ряд видов и способов обработки резанием, например карусельная обработка — разновидность токарной, зуботочение, зубострогание, зубодолбление, резьбошлифование, резьбофрезерование, развертывание, зенкерование, протягивание, нарезание резьбы и т. д. Все эти способы обработки производятся на разных металлорежущих станках, различным одно- и многолезвийным режущим инструментом. [c.64]

При обработке деталей станков шлифование резьбы применяется редко, главным образом, для деталей измерительных приборов, резьбовых режущих инструментов, резьбовых калибров и особо точных ХОДО1ВЫХ винтов. Резьбошлифование—трудоемкий и дорогой процесс и его необходимо применять в особых случаях, когда другими способами получить необходимую точность невозможно. [c.157]

Поэтому применение данного способа резьбошлифования огра-гшчивается резьбами, точность которых не должна быть выше ука- [c.10]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резьб является эффективным средством повышения стойкости инструментов и улучшения качества обработки. Озстав применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от способа получения резьбы, обрабатываемого материала и режимов обработки. При резании с высокими скоростями важно обеспечить охлаждение режущих кромок инструмента, а при низких скоростях обработки в первую очередь следует обеспечить смазку по граням инструмента. При резьбошлифовании образуется мелкая стружка и абразивная пыль. Смазочно-охлаждающие жидкости, сопровождающие процесс реэь-бошлифования, должны обладать и смывающим действием, т., е. быстро стекать с детали и инструмента и удалять из зоны резания стружку и пыль. [c.98]

Способ образования профиля резьбы на наружной и внутренней поверхностях шлифованием называют абразивным резьбонарезанием. Он обеспечивает наибольшую точность по сравнению с другими способами получения резьбы (резьбонарезание, резьбонака-тывание и т.д.). Кроме того, существует способ шлифования боковых сторон и впадин профиля ранее образованной (нарезанной, накатанной и т.д.) резьбы — резьбошлифование. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...