Растачивание Режимы резания

Приводим примерные режимы резания при тонком (алмазном) растачивании. [c.219]

Нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания. Обработка на отделочно-расточных станках. М. НИИМАШ, 1979. 92 с. [c.404]

Рекомендуемые режимы резания для тонкого растачивания [c.429]

Режимы резання при растачивании на КРС [c.444]

Как видно из приведенных формул, производительность характеризуется применяемыми режимами резания. Режимы резания, допустимые инструментом для точения и растачивания, определяются по известным формулам [c.80]

Режимы резания и производительность при чистовой обработке стали с <1в = 75 кг/мм при точении и растачивании [c.92]

Жесткость инструмента и приспособлений. Деформации режущего инструмента играют весьма важную роль при выполнении операции растачивания. При обработке отверстий (сравнительно глубоких) консольно закрепленные расточные оправки обычно являются наиболее слабыми звеньями технологической системы. Во многих случаях низкая жесткость оправок является причиной снижения режимов резания. [c.94]

Для растачивания отверстий rf=9-hl5 мм на повышенных режимах резания [c.228]

Режимы резания 63 Алмазное растачивание 33, 36 [c.780]

Совмещение переходов обработки (рис. 53) является типичным для револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. н. Не рекомендуется производить одновременно черновую и чистовую обработки сверление и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрещностей при чистовых переходах. [c.265]

Рекомендуемые режимы резания деталей из различных материалов при прецизионном растачивании и обтачивании без применения смазочно-охлаждающих жидкостей приведены соответственно в табл. 48 и 49. [c.383]

Рекомендуемые режимы резания при прецизионном растачивании без охлаждения [c.385]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Режимы резания по нормативам Уралмашзавода для скоростного чистового растачивания глубоких отверстий в стали твердостью НВ 270—320 [c.133]

Чем лимитированы режимы резания при растачивании [c.161]

Режимы резания в зависимости от требуемой шероховатости поверхности при растачивании резцами из быстрорежущей стали [c.204]

Рекомендуемые элементы режима резания следующие а) при получистовом точении и растачивании t = 0,2 0,6 мм S = 0,04 ч- 0,1 мм/об 0 = 60 Ч- 160 м/мин б) при чистовом точении и растачивании t = 0,05 Ч- 0,2 мм s = 0,02 ч- 0,04 мм/об f = 80 ч- 100 м/мин. Максимально допустимая величина износа [c.165]

Рекомендуемые режимы резания при точении, растачивания и торцовом фрезеровании приведены в табл. 5.9 и 5.10. [c.189]

Обработка соосных отверстий может производиться также при помощи консольных оправок, которые имеют два направления, по одну сторону детали. В единичном производстве отверстия обрабатывают с двух сторон последовательно при помощи поворотного стола, в крупносерийном производстве растачивание осуществляется одновременно с двух сторон на агрегатных станках. Консольные оправки допускают применение более высоких режимов резания по сравнению с борштангами, они проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Черновое, получистовое и чистовое растачивание выполняется односторонними или двусторонними мерными пластинами, жестко закрепленными в борштанге, а развертывание — плавающими пластинами. [c.246]

Режимы резания при тонком точении и растачивании [c.369]

Режимы резания при точении и растачивании резцами, оснащенными композитом на основе нитрида бора [c.371]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

Режимы резания, применяемые при тонком растачивании глубина резания I = 0,05 -ь 0,3 мм V > 100 до 300 м мuн при обработке черных металлов и от 400 до 3000 м мuн при обработке цветных металлов 8 = 0,02 -ь 0,12 мм oб. [c.139]

Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Показанная на рис. 1, а схема обработки отверстия осуществляется в три перехода первый — сверление отверстия 1, второй — растачивание отверстия 1 и третий — растачивание выточки 2. Если бы отверстие 1 после сверления растачивалось предварительно- начерно, а затем с изменением режима резания — начисто, то операция состояла бы из четырех переходов. [c.9]

Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения производительных режимов резания, тогда как низкая жесткость приводит к необходимости снижать режимы во избежание роста погрешности обработки. Деформации режущего инструмента особенно сказываются при растачивании глубоких отверстий, где расточные скалки с консольным расположением являются наиболее слабым звеном системы. Жесткость приспособлений также сильно влияет на точность обработки, поэтому, как правило, следует производить расчет приспособлений на деформации по обычной схеме. [c.24]

Режимы резания при точении и растачивании чугунов, закаленных сталей и твердых сплавов резцами, оснащенными поликристаллами композитов 01 (эльбор-Р), 05, 10 (гекса-нит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-Р) приведены в табл. 21. [c.271]

Растачивание — См. Токарная обработка Режимы резания 230—2 72 — Общие указания 230—237 — см. так же Режимы резапия по видам обработки. Нормирование работ на станках [c.287]

Растачивание отверстий является более сложной операцией по сравнению с наружной обработкой. Здесь, в противоположность наружной обработке, большое влияние на размеры резца оказывают диаметр и длина растачиваемого отверстия. Часто у малых размеров расточного инструмента имеют место вибрации, в особенности, если резец снабжен отогнутой головкой. Затруднены подвод охлаждающей жидкости в зону резания, отвод стружки и ее дробление., В результате инструмент работает в тяжелых условиях с пониженной стойкостью и малыми режимами резания. [c.421]

Режимы резания в условиях малой жесткости СПИД и при растачивании отверстий малых диаметров должны быть значительно снижены из-за опасности возникновения вибраций. В этих [c.155]

Растачивание (рис. 111, и) производится расточными резцами. Естественно, что размеры поперечного сечения расточных резцов должны быть меньше диаметра растачиваемого отверстия, а длина вылета резца, наоборот, больше глубины отверстия. Это приводит к недостаточной жесткости системы и заставляет работать на пониженных режимах резания. [c.354]

На рис. 4 представлена осциллограмма вИбросмещения резца относительно вращающейся детали при тонком растачивании образца из легированного чугуна СЧ 28—48 резцом ВК8 на режимах резания подача 5 = 0,03 мм/об, глубина резания = 0,05мм, скорость резания V = 79 м1мин. [c.325]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Процесс обработки глубоких отверстий, если требуется шероховатость поверхности выше 4-го класса по ГОСТу 2789—59, обычно включает в себя три операции сверление, предварительное растачивание и чистовое растачивание. Цель предварительного растачивания состоит в получении прямоосного отверстия требуемого размера с минимально необходимым припуском на чистовое растачивание. В недалеком прошлом из трех перечисленных операций чистовое растачивание являлось самой трудоемкой, так как работа производилась быстрорежущим инструментом при сравнительно низких режимах резания. [c.132]

Обрабатыюемый материал Геометрические параметры алмазных резцов Режимы резания при алмазном точении и растачивании резцами [c.447]

Рекомендуемые режимы резания при точении и растачивании инструментом из керамики, ПКНБ и ПКА [c.191]

Специальные станки предназначены для обработки одной или нескольких подобных деталей одного типоразмера или даже для выполнения отдельных операций, например, для фрезерования лопаток, турбин, для растачивания отверстий блока цилиндров и т. п. Применение специальных станков позволяет сократить до минимума вспомогательное и основное технологическое время за счет автоматизации обработки и применения оптимальных режимов резания и конструкций инструмента, быстросменной многоинструментальнон оснастки с автоматической подналадкой. Такие станки применяют в крупносерийном и массовом производствах. [c.11]

Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м мин для заготовок из чугуна 300—400 м мин для заготовок из бронзы 400—1000 м/мин для заготовок из баббита 500—1500 ж лнн для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около0,05—0,15 лш подача 0,01—0,08 лш/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства [c.100]

Лунки (рис. 35) реко.мендуют применять при точении, растачивании и подрезании заготовок из конструкционных и легированных сталей с > > 0,25 Мм/об при утле ф = 45° и 0,2 мм/об при ф = 90° и глубине резания Г = 0 5ч-15 мм. Ширина фаски / при 5 0,6 мм/об на 0,1—0,2 мм меньше величины подачи при. ь > 0,6 мм/об/=.9 расстояние X = 0,1-ь0,6 мм. Длина лунки I больше ширины стружки на 0,5—1,5 мм. Оптимальные размеры лунки во многом зависят от элементов режима резания, поэтому наиболее целесообразно их применять в крупносерийном и массовом производстве при постоянстве режимов резания и централизованной заточке резцов. [c.67]

Рекомендуемые элементы режима резания следующие при получистс вом точении и растачивании i = 0,2 ч-0,6 мм, s = 0,040,1 мм/об, г = = 604-160 м/мин, при чистовом точении и растачивании t = 0,05 н-0,2 mn 5 = 0,024-0,04 мм/об, г = 80- -100 м/мин. Максимально допустимая вел чина износа по задней поверхности / з = 0,4 мм. Затачивают и доводя резцы из эльбора-Р на универсально-заточных станках кругами из синтети ческих алмазов. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...