Раскрой лент и полос

Сопровождающий прямоугольник с вписанным контуром детали позволяет весьма наглядно и однозначно формировать оптимальный раскрой на листе (полосе). Прибор фиксирует оптимальную ширину (В) полосы и положение контура фигуры в полосе (Р ) для данного типа группового раскроя (однорядного, гнездового, многорядного и др., рис. 253), обеспечивая наивысшее качество раскроя. Таким образом, для группового раскроя на ленты (полосы) новый способ позволяет однозначно получить еще два важных оптимальных параметра Вир. [c.297]

Снятая экономическая характеристика позволяет быстро и точно определить раскрой на прямоугольные заготовки (карточки), наивыгоднейшие размеры плит для изготовления матриц и пуансонов, наивыгоднейшую ширину полосы-ленты и положение детали в полосе при лимитированном виде раскроя (см, рис. 254, г, д, ё), а также с учетом заранее заданного направления волокон. [c.299]

Предварительное определение основных параметров технологии игтам-повки.. Работа данного этапа должна проводиться, исходя из масштаба производства и правил техники безопасности для нескольких деталей делать специальный штамп невыгодно, при массовом же производстве стоимость штампа быстро окупается. К основным параметрам относятся 1) последовательность операций 2) вид материала и раскрой (лента, полоса, лист, отходы плоские, отходы, выправленные после формовки) [c.147]

Вырубка, отрезка, обрезка, пробивка. Раскрой материала (отрезка заготовок) производится на ножницах в заготовительном отделении цеха. При массовом и крупносерийном производствах исходный материал в виде ленты или полосы, а иногда и рулона может поступать в штамповочные отделения, минуя заготовительное отделение. [c.212]

При вырубке из узкой полосы расход материала увеличивается. Например, надо изготовить из полосы Т-образное изделие. Можно раскрой вести по трем вариантам, указанным на рис. 122. По варианту а почти 70% материала идет в отход. Если раскрой вести по варианту б, то в отходе будет 45% материала. Если заготовить более широкую ленту и вырубать по варианту в, то материал будет раскроен еще выгоднее и отходов получится только 30%. [c.173]

В технической литературе встречается и другая, традиционная трактовка термина раскрой , а именно — размещение заготовок с последующей разрезкой (раскроем) листового и сортового проката на полосы и ленты и отдельные заготовки. Недостаток этой трактовки заключается в том, что она не соответствует терминологии, регламентированной ГОСТ 18970—84. [c.71]

На рис. 251 показан пример анализа серийного производственного чертежа детали. С помощью прибора были определены оптимальные размеры заготовки (рис. 251, а) для раскроя на карточки и оптимальная ширина ленты (полосы) при групповом раскрое (см. рис. 251, б). [c.343]

Разработку технологического процесса начинают с составления чертежа детали. В соответствии с конструктивными и технологическими требованиями производят выбор и разработку штамповочных операций, определяют форму и размеры заготовки, выбирают сортамент материала (лист, лента, полоса) и его раскрой. [c.171]

После того как установлены расположение деталей и величина перемычки а, определяют ширину полосы (ленты) В и просвет между направляющими линейками вырубного штампа В т = 5 + о. где 0 — величина гарантийного зазора. При штамповке без бокового прижима полосы Ь составляет для однорядного раскроя 0,5—1,0 мм при ширине полосы до 100 мм и 1,0—1,5 мм при ширине свыше 100 ММ-, при встречном раскрое Ьд соответственно равно 1,5—2,0 и 2—3 ММ. [c.30]

Определение рационального раскроя полосы (ленты). Рациональный раскрой полосы (ленты) характеризуется коэффициентом использования материала т) (в %) и определяется по формуле [c.68]

Для вырубки изделия из полосы или ленты важное значение имеет раскрой материала, который зависит от конфигурации изделия, его размеров и объема производства. Раскрой может быть однорядным, многорядным, с прямым наклоном или шахматным расположением. При двухрядном раскрое вырубку ведут с пово- [c.172]

Использование методов оптимизации раскроя позволяет значительно снизить нормы расхода металла при вырубке деталей из рулонов лент, полос и листов. Так, применение графоаналитического метода позволяет снизить расход металла при изготовлении большей части деталей на 10—14% по сравнению с тем способом, когда раскрой металла был проведен интуитивным поиском наиболее оптимального размещения деталей. [c.95]

Знание характера применяемых операций позволяет определить форму и размеры заготовки, необходимой для получения заданной детали. Установив форму и размеры заготовки, определяют наивыгоднейший раскрой металла (лента, полоса, лист), который сводится к установлению такого расположения последовательно вырубаемых заготовок, при котором отход металла будет наименьшим. [c.290]

Раскрой полосы (ленты). Существуют различные способы раскроя полосы и ленты. [c.43]

Расположение вырубаемых деталей на листе, полосе или ленте называется раскроем материала. Рациональным будет такой раскрой материала, который обеспечит минимальный отход штампуемого материала при получении качественных деталей и достаточной стойкости штампа. [c.217]

Общий вид штампа (разрез) выполняется в рабочем положении, предпочтительно в натуральную величину (М 1 1). Это обеспечивает наилучшую увязку всех элементов конструкции. На общем виде должна быть вычерчена штампуемая деталь со всеми размерами и техническими указаниями, а также раскрой полосы (ленты). [c.446]

В ряде отраслей промышленности некоторые изделия и детали выполняются из эластичных материалов — тканей, резины, бумаги, фольги и др. Такие материалы изготовляются в виде относительно тонкой, широкой ленты, отрезки которой направляются потребителю свернутыми в рулоны, либо в виде полос или листов. На предприятии потребителя этот материал-сырье размечается и раскраивается на отдельные детали. Для рационального использования материала разметку обычно производят, исходя из действительных размеров ширины ленты. Между тем, по условиям изготовления некоторых материалов ширина их колеблется в определенных пределах, вследствие чего на разных участках ленты ширина ее получается различной. Поэтому разметку приходится выполнять из расчета либо наименьшей фактической ширины всего рулона, либо по некоторой средней, номинальной ширине. В первом случае получаются большие отходы, во втором случае, в частности при раскрое одновременно многих слоев материала, на узких участках получаются бракованные детали, на широких—лишние отходы. Такое использование материалов приводит к значительным потерям, поэтому, с целью создания условий для рационального раскроя, на некоторых предприятиях применяют ручное периодическое измерение ширины, характеризующееся значительной трудоемкостью. [c.269]

Раскрой — это отыскание наиболее эффективного размещения заготовок (или плоских деталей) в листе (полосе, ленте), относительно друг друга и кромок листового проката. [c.71]

Раскрой заготовок в ленте или полосе, особенно для гибки без закругления (Ri -+ min), нужно делать так, чтобы направленпе проката было перпендикулярно оси гибки. Для изделий с несколькими осями гибки углы, образуемые н правлением проката и осями гибки, должны быть одинаковыми. [c.142]

Определив размеры заготовки, устанавливают раскрой материала. Раскроем называют порядок расположения заготовок на листе, ленте или полосе. Выбор вида и способа раскроя зависит главным образом от форм необходимых заготовок. Раскрой может быть с отходами (рис. 1У-44, в) и безотходный г, прямой в, наклонный д, комбинированный, когда сразу вырубают заготовки для двух или нескольких деталей е, многорядный ж и т. п. Выбирают такой раскрой, который наиболее экономичен, т. е. при котором отходы металла в виде перемычек (расстояние между вырубаемьши заготовками), высечек (металл, пробиваемый в отход) и т. п. будут минимальными. [c.230]

Раскрой материала при вырубке Раскроем называют порядок расположения заготовок на листе ленте или полосе. Наиболее экономичен Такой раскрой, при котором отходы металла в виде перемычек и высечек"МинимаЛьньь Перемычками называют промежутки, остаю щиеся между вырубленными заготовками или между заготовками и краем листа или ленты. [c.122]

Раскрой листа и ленты. Лист иа полосы целесообразнее резать вдоль длинной его стороны. В каждом конкретном случае выбирают наиболее рациональный раскрой листа путем сравнепкя нескольких вариантов. [c.159]

В СССР разработаны пакеты прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла ( Уклад , Размещение , Раскрой-80 , Раскрой-АРМ и др.). Перечисленные программы используют для отыскания оптимального раскроя фигурных заготовок в полосе и оптимального раскроя листа на полосы. Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных вида исходного Материала (лист, полоса, лента) типа штампа (простого, совмещенного, последовательного действия) способа подачи материала в штамп (неавтоматизированного, автоматизированного) рядности раскроя (однорядный, двухрядный, п-рядный) вида раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами), особенностей конструкции штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг с последующим поворотом полосы на 180°). [c.83]

R основу контроля центральной части положен импульсный ах1 -метод с помоп].ью нормальных волн моды Sy. Контроль проводят с помощью двух расположенных со смещением от центра преобразователей, каждый из которых излучает УЗ-колебания в направлении, перпендикулярном оси и кромкам полосы. Информативными параметрами являются амплитуда и время импульсов, отраженньлх от дефекта и кромки. Информация со всех преобра-зовагелей поступает в ЭВМ, обрабатывается и фиксируется на регистраторе. На ленте отмечаются амплитуда, координаты и протяженность дефектов, а также сведения о наличии акустического контакта. Полученная информация позволяет проводить оптимальный раскрой полосы, цель которого — выделение бездефектного участка полосы. [c.380]

Операционные размеры, т. е. размеры, которые получает заготовка (или полуфабрикат) после выполнения данной операции, рассчитывают для изогнутых и полых деталей в обратном порядке— от последних операций к первым. После их определенпя и выбора размеров заготовки устанавливают раскрой материала. Под раскроем понимают наивыгоднейшее расположение вырубаемых деталей на полосах или лентах материала, поступающих в вырубной штамп. Раскрой полосы должен обеспечить наилучшее качество детали, экономное использование материала, простоту конструкции штампа, удобство и безопасность его работы. Для получения чистоты среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления рекомендуется вести вырубку с перемычками, ширину которых берут минимальной, равной одной-двум толщинам исходного металла. [c.235]

Размеры и формы Заготовок определяют па формулам, приведенным выше, Когдй размеры и форма фасонной-заготовки установлены, выбирают еортамент материала (лист, лента, полоса) и устанавливают его раскрой. [c.122]

При штамповке деталей небольших размеров в крупносери йном и массовом производстве применяют многорядный раскрой (рис. 6.2,5) при штамповке мелких и весьма узких деталей (например, стрелок часов) из мерной полосы или ленты — раскрой с вырезкой перемычек (это единственный вид раскроя, когда преднамеренно увеличивается отход металла в целях увеличения площади поперечного сечения пуансона для пробивки окон), рис. 6.2, е. [c.74]

Системы автоматизированного проектирования процессов штамповки позволяют интенсифицировать разработку, нормирование и оптимизировать технологические процессы листовой штамповки. С помощью САПР ТП проводят расчет размеров развертки пространственных деталей, выбор рационального варианта и расчет нормативов раскроя штампуемого материала, формирование технического задания на проектирование разделительных или формоизменяющих штампов (рис. 13.3). Результаты расчетов ЭВМ печатают в виде таблиц. Исходные данные — кодированные сведения о геометрической форме деталей, размерах и допусках на них, о материале, программе выпуска и т. д. Программная система состоит из ряда функциональных подсистем Развертка , Раскрой , Маршрут , Штамп и т. д., т. е. решаются задачи расчета размеров развертки типовых изогнутых и полых деталей, выбора рационального раскроя в листе, ленте, полосе с расчетом коэффициентов использования материала и выбора максимального проектирс вания маршрута технологического процесса и формирования задания на проектирование штампов для данных операций или переходов. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...