ЛИТЬЕ — МЕТАЛЛ цветных тяжелых

Литье из сплавов цветных металлов. В машиностроении применяют различные сорта сплавов цветных металлов, имеющих те или иные свойства и назначение. Все применяемые для фасонного литья цветные сплавы можно разделить на два вида тяжелые сплавы на медной основе и легкие сплавы на алюминиевой основе. [c.222]

Ввиду исключительной народнохозяйственной важности специализации и кооперирования производства литья, поковок и штамповок следует изучить возможность организации министерств по фасонному литью черных и цветных, металлов, ло поковкам и штамповкам. Во всяком случае необходимо создать специальные главные управления по этим видам производства, предоставив им соответствующие права в области составления балансов литья и поковок, решения вопросов, связанных с определением количества и качества изготавливаемого литейного и кузнечно-прессового оборудования в стране. По чугунному литью такое главное управление было бы целесообразно создать при Министерстве автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения, по стальному фасонному литью — при Министерстве тяжелого машиностроения, по цветному фасонному литью— при Министерстве цветной металлургии, по поковкам и штамповкам — при Министерстве станкостроительной и инструментальной промышленности. [c.140]

Обладая такими свойствами, стеклопластики могут успешно конкурировать с прокатом и литьем черных металлов, алюминия, сплавов тяжелых цветных металлов, а также с пиломатериалами. Но было бы неправильным считать их только заменителями традиционных материалов, обоснованнее относить стеклопластики к классу самостоятельных конструкционных материалов, применение которых взамен природных целесообразно по техническим или экономическим соображениям. [c.65]

Например, по сравнению с 1970 г. себестоимость производства основных видов пластмасс может быть снижена в таких размерах поливинилхлорида, полистирола и стеклопластиков — в 1,5 раза, полиэтилена высокого давления и сополимеров стирола — в 2, полиэтилена низкого давления и полипропилена — в 3 раза, поликарбоната— в 5 раз, полиформальдегида — в 10—12 раз. Затраты на переработку пластмасс (без учета стоимости самих пластмасс) будут снижены в среднем на 15%, в том числе по полуфабрикатам (пленкам, трубкам, листам) — на 20—25%. В то же время ожидаемое снижение себестоимости проката и литья черных металлов за тот же период составит в среднем 10—18%, алюминия—5%, тяжелых цветных металлов останется без изменений по сравнению с уровнем 1970 г. Отсюда вытекает необходимость сопоставления не только текущих, но и перспективных технико-экономических показателей производства металлов и пластмасс. [c.173]

Первый показатель характеризует реальную замену определенных ресурсов традиционных материалов пластмассами за год и имеет практический смысл, ибо может быть использован для планирования распределения материалов между отраслями промышленности и народного хозяйства. Потенциальный расчетный уровень замены традиционных материалов пластмассами для 1975 г. таков (в %) проката черных металлов — 0,2, чугунного литья — 0,7, цветных металлов (в среднем) —2,3, в том числе свинца — 12,5, древесины (древесные плиты и клееная фанера в пересчете на круглый лес) —3. Исходя из имеющихся сводных данных о потреблении ресурсов материалов, можно сделать вывод о том, что по древесине уровень замены представляется реальным, а по черным и цветным (особенно тяжелым) металлам — резко заниженным. [c.255]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Газовые раковины — в теле отливки полости округлой формы диаметром 1—3 мм и более с гладкой блестящей поверхностью. Располагаются или отдельными включениями, или гнездами. При литье магниевых сплавов наружные раковины имеют окисленную поверхность серого или черного цвета, при взаимодействии металла с серой раковины имеют желтую окраску. При литье тяжелых цветных сплавов раковины часто располагаются под коркой металла (подкорковые раковины) и обнаруживаются при обработке резанием [c.474]

Цветные металлы по удельному весу подразделяются на тяжелые (медь, свинец, цинк, никель, олово) и легкие (алюминий, магний, литий, калий, натрий, кальций, бериллий). [c.58]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Литые изделия-(отливки) изготовляют из серого и ковкого чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. Их широко применяют в машиностроительной, металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности. Масса отливок может быть несколько граммов (точное литье приборостроительной промышленности) и несколько сотен тонн (станины тяжелых прокатных станов). [c.148]

Многочисленные цветные металлы в свою очередь подразделяются в зависимости от физико-механических свойств на ряд групп тяжелые (медь, никель, свинец, цинк, олово) легкие (алюминий, магний, кальций, бериллий, титан, литий, барий, стронций, натрий, калий, рубидий, цезий) благородные (золото, серебро, платина, осмий, рутений, родий, палладий) редкие металлы. Последние в свою очередь условно делят на тугоплавкие (вольфрам, молибден, ванадий, тантал, ниобий, цирконий) редкоземельные (скандий, иттрий, лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий и др.) рассеянные (германий, рений, селен и др.) и радиоактивные (уран, торий, радий, протактиний). [c.20]

Разработаны рациональные технологические процессы плавки и литья цветных металлов, обеспечивающие минимальные потери дефицитных металлов, высокое качество изделий при низкой себестоимости и невысоком браке изделий. Сплавы цветных металлов, применяемые для получения отливок, условно можно разделить на легкие и тяжелые. Алюминиевые, магниевые и тита- [c.166]

Новые способы сварки позволяют в отдельных случаях отказаться от кованых и литых заготовок. Так, электрошлаковая сварка позволяет сваривать изделия любой толщ,ины. Сварка в среде защитных газов дает возможность соединять тонкие детали из легированных сталей и цветных металлов. Сварка позволяет значительно упростить технологию изготовления различных конструкций, взамен цельнолитых или кованых деталей изготовлять детали по частям и сваривать их вместе, цельнолитые или кованые детали из дорогостоящей высоколегированной стали заменять комбинированными деталями, в которых только наиболее ответственные элементы, находящиеся в тяжелых условиях, изготовляются из специальной стали. [c.10]

Цветные металлы в свою очередь подразделяют в зависимости от физико-механических свойств на ряд групп тяжелые (медь, никель, свинец, цинк, олово) легкие (алюминий, магний, кальций, бериллий, титан, литий, барий, стронций, натрий, калий, рубидий, цезий) благородные (золото, серебро, платина, осмий, рутений, родий, палладий) редкие металлы. Послед- [c.5]

Цветные металлы, в свою очередь, подразделяют в зависимости от их физико-механических свойств на ряд групп тяжелые (никель, медь, цинк, олово, свинец), легкие (литий, бериллий, натрий, магний, алюминий, калий, кальций, титан, рубидий, стронций, цезий, барий) благородные (рутений, родий, палладий, серебро, осмий, платина, золото) и редкие, которые, в свою очередь, условно делят на тугоплавкие (ванадий, цирконий, ниобий, молибден, тантал, вольфрам), редкоземельные (скандий, иттрий, лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий и др.), рассеянные (германий, селен, рений и др.) и радиоактивные (радий, торий, протактиний, уран). [c.5]

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.636]

Непрерывное литье тяжелых цветные металлов и сплавов получило широ-ное распространение не только при производстве заготовок машиностроительного назначения, но и в практике изготовления слитков (заготовок) для последующей обработки давлением с целью выпуска деформированных полуфабрикатов разнообразного сортамента и назначения. Необходимость осуществления горячей или холодной пластической деформации литых заготовок с достаточно высокими обжатиями, а также получения при этом качественных деформированных полуфабрикатов с высокими плотностью, дисперсностью структуры и химической однородностью предопределяет повышенные требования к качеству литых заготовок. [c.636]

Наибольшее распространение при получении заготовок из тяжелых цветных металлов и сплавов получил процесс вертикального непрерывного литья в кристаллизаторы скольжения с вытягиванием слитка вниз (рис. 1). Процесс реализован на агрегатах полунепрерывного и непрерывного действия. Производство заготовок малой толщины для последующей холодной деформации в основном осуществляется литьем с вытягиванием из кристаллизаторов скольжения в горизонтальном направлении или вертикально вверх. [c.637]

По совокупности свойств тяжелые цветные металлы и сплавы, из которых выпускаются слитки, литые заготовки и деформированные полуфабрикаты, можно сгруппировать следующим образом [c.638]

Тяжелые цветные металлы и сплавы отличаются широким диапазоном изменения физических свойств, особенно по теплопроводности, температуре кристаллизации или интервалу температур кристаллизации, характеру кристаллизации в интервале температур, химической активности по отношению к кислороду, углероду и другим элементам. В связи с этим применительно к тяжелым цветным металлам и сплавам особенно актуален дифференцированный подход к выбору рациональной технологии плавки и литья, конструкции литейной оснастки. Это предопределило особенности в подготовке жид- [c.638]

Рациональные технологические параметры процесса непрерывного литья. Температура литья тяжелых цветных металлов и сплавов обычно на 120— 160 °С превышает температуру плавле- [c.640]

Разливочные устройства. Общей физико-химической особенностью большинства тяжелых цветных металлов и сплавов является высокое сродство к кислороду и образование непрочной оксидной пленки на поверхности жидкого металла. В связи с этим при непрерывном литье меди и медных сплавов подачу металла осуществляют под уровень расплава в кристаллизаторе (закрытой струей). Это обеспечивается соответствующей конструкцией стопорно-разливочного устройства (рис. 6) и [c.642]

Кристаллизаторы скольжения, получившие наибольшее распространение при непрерывном литье тяжелых цветных металлов в сплавов, можно классифицировать по следующим трем признакам [2] по материалу рабочей стен-ки, по конструкции системы первичного охлаждения и по назначению (разливаемые металлы и сплавы). Материал рабочей стенки выбирают в зависимости от назначения кристаллизатора (табл. 1). [c.643]

Машины вертикального непрерывного литья слитков тяжелых цветных металлов и сплавов (непрерывного действия — с разрезкой слитка по ходу вытягивания) имеют пока ограниченное применение. [c.653]

Специальное оборудование. К особым разновидностям процесса непрерывного литья тяжелых цветных металлов и сплавов относится литье заготовок в подвижные кристаллизаторы карусельного типа с вертикальной (рис. 12) и горизонтальной (рис. 13) осями вращения, В последнем случае для формообразования заготовки дополнительно используется стальная лента. Литье заготовки (катанки трапециевидной формы) в эти кристаллизаторы совмещается с последующей горячей сортовой прокаткой. [c.654]

Процесс непрерывного литья в значительной мере вытеснил литье в изложницы в производстве слитков тяжелых цветных металлов и сплавов. Опыт применения процесса непрерывного литья показал, что при использовании достаточно мощных плавильно-литейных агрегатов и эффективной технологии литья он обеспечивает комплексное повышение выхода годных изделий и производительности. Переход от наполнительного литья слитков меди и медных сплавов к полунепрерывному литью позволил повысить выход годного на 3—4% и производительность на 30—50%. [c.655]

М или сж, возд. Детали прессов для обработки цветных металлов пресс-штампы диаметром до 40 мм, пресс-матрицы, пресс-шайбы и головки штампов, сменные детали штамповочных устройств, детали устройств для литья под давлением тяжелых металлов [c.82]

Материалы валов и осей. В качестве материала для осей и валов применяют чаще всего углеродистые и легированные стали (прокат, поковки и реже стальное литье), а также высокопрочный модифицированный чугун и сплавы цветных металлов (в приборостроении). Без термической обработки применяют стали 35 и 40, Ст5, Стб, 40Х, 40ХН, ХНЗА, с термической обработкой — стали 45, 50 и др. Для неответственных малонагруженных конструкций валов и осей применяют углеродистые стали без термической обработки. Ответственные тяжело нагруженные валы изготовляют из легированной стали 40ХНМА, 25ХГТ и др. [c.266]

Механизированный участок цветного литья. Взамен старого создан новый участок центробежного литья бронзовых втулок для массивных сепараторов. На этом участке смонтирован круговой двухбимсовый монорельс со специальными электрифицированными подвесками для ковшей, освобождающий рабочих от тяжелой ручной транспортировки ковшей с горячим металлом. [c.482]

Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых услоВ Иях нагрева штампы при отливке под давлением сплавов на медной основе ножи, применяемы для обрезки металлов в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых условиях иагрева пресс-формы для формования изделий из пластмасс щтамяы для цветного литья под давлением Матрицы для горячей высадки металлических машинных частей и болтов формовочные и про-щивочяые пуансоны при горячей гибке и обрезке холодные штампы Молотовые штампы падающих и паровых молотов при больших размерах кубиков Крупные и средние молотовые штампы взамен штамповых сталей с более высоким содержанием никеля (5ХНМ) [c.144]

Горелки малой мощности ГС-2 и средней мощности ГС-3 являются модернизированными сварочными горелками универсального назначения типа Малютка и Москва . Необходимость создания новых специализированных ацетилено-кислородных горелок ГС-1 и ГС-4 вызвана тем, что промышленность ощущает острый недостаток в этих горелках, менее мощных, чем горелка Малютка для сварки и пайки черных, цветных и драгоценных металлов и сплавов толщиной 0,1—0,6 мм и более мощных, чем горелка Москва , для сварки и пайки толстостенного чугунного литья от 30 мм и выше, гибки и правки крупногабаритных изделий и особо тяжелых нагревательных работ. [c.115]

Системы вторичного охлаждения. При непрерывном литье слитков тяжелых цветных металлов и сплавов преимущественно применяют систему однопоясного струйного сосредоточенного вторичного охлаждения, в которой предусмотрена подача воды, выходящей из кристаллизатора, непосредственно на слиток. Наряду с этим при литье слитков из горячеломких и закаливающихся сплавов ограниченное применение получили системы умеренного или мягкого рассредоточенного вторичного охлаждения. При литье слитков из специальной латуни и др. применяют экранно-спрейерную схему вторичного охлаждения при литье круглых слитков из бронз с алюминием, железом и никелем — водо воздушную или воздушную системы вторичного охлаждения. [c.646]

Машины полунепрерывного литья. При литье слитков тяжелых цветных металлов и сплавов наибольшее применение получили вертикальные машины полунепрерывного литья конструкции ИЗТМ с опускающимся столом, имеющие винтовой привод (рис. 10). Иногда применяют машины с тросовым приводом. За рубежом получили применение литейные машины с гидравлическим приводом. [c.652]

НОГО литья. Устройство машин непрерывного горизонтального литья заготовок тяжелых цветных металлов и сплавов, предназначенных для последующей обработки давлением, аналогично машинам, используемым в производстве литых заготовок машиностроительного [c.653]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...