Смеси газовые — Состав и свойства

Масла смазочные-. Смазки консистентные Смазочные системы — Расчет 969, 970 Смазочные устройства 957—969 Смеси газовые — Состав и свойства 192 Соединения деталей машин — см. Болтовые соединения-. Зубчатые (шлицевые) соединения Резьбовые соединения-, Шпоночные соединения [c.998]

Состав и свойства переходной зоны зависят от соотношения расходов газа (горючей смеси и режущего кислорода) и изменяются с увеличением расстояния от торца сопла резака. При нормальных соотношениях расходов газов и расстояния от торца сопла до поверхности реза не наблюдается активного физического перемешивания составляющих газовой фазы в полости реза. Однако, если расход режущего кислорода чрезмерен для данной мощности пламени, то переходная зона вблизи сопла сильно обогащается кислородом. С увеличением расстояния от торца сопла резака активность окисления переходной зоны возрастает настолько, что начинает участвовать в процессе сжигания железа, и щель начинает расширяться. Чрезмерное увеличение мощности подогревающего пламени по отношению к расходу режущего кислорода приводит к тому, что наружные слои струи кислорода на определенном расстоянии от торца сопла начинают обогащаться СО2 и N2, проникающими в нее из переходной зоны. Это приводит к снижению чистоты кислорода и уменьшению его прорезающей способности [140]. [c.7]

При сварке металл всегда контактирует с окружающей средой. Это или газовая фаза (воздух, защитные газы, смеси газов и паров, вакуум и пр.), или шлаковые расплавы (различные окислы, галогениды, их смеси и т. д.), или и газы, и шлаки. В процессе сварки происходит взаимодействие металла, особенно перегретого выше температуры плавления, с этими газами и шлаками. Такое взаимодействие может быть для металла полезным, но в большинстве случаев портит его состав и свойства. Поэтому процессы взаимодействия металла с газами и шлаками при сварке следует обязательно учитывать и по возможности регулировать в нужном направлении. [c.53]

Наглядным способом анализа свойств смесей топлива с окислителем и разбавителем является построение диаграмм огнеопасность — состав, подобных представленной на рисунке. Газовые смеси, составы которых находятся вне заштрихованной области диаграммы, не горят и не детонируют вследствие слабого выделения тепла, не обеспечивающего требуемой температуры горения. Точки на диаграмме вблизи углов соответствуют минимальной температуре пламени она возрастает по мере смещения точки концентрации внутрь области. [c.411]

Для того чтобы использовать результаты, приведенного выше исследования, надо знать свойства рабочего вещества. Для вычисления изменения внутренней энергии — 2 мы должны знать количественный состав газовой смеси, свойства компонентов в функции давления и плотности и правило (закон Дальтона), по которому свойства смеси могут быть определены по свойствам компонентов. [c.152]

Если задан состав смеси и известны термодинамические свойства компонентов газовой смеси (например, газовые постоянные и молекулярные массы) и общее давление смеси, то можно определить термодинамические свойства смеси. [c.22]

Определение оптимальных условий для выращивания монокристаллов с заданными свойствами методом химических реакций требует в каждом отдельном случае тщательных исследований. Общие же правила таковы необходима тщательная подготовка подложки, на которой предполагается выращивать кристалл температура на поверхности подложки, состав и скорость протока газовой смеси должны быть неизменными в течение всего процесса. [c.261]

Для простоты и наглядности физические свойства газовой смеси приняты постоянными. В действительности физические параметры, входящие в дифференциальные уравнения, могут зависеть от протекания химических реакций, так как в результате последних меняется состав смеси и, следовательно, ее свойства. [c.357]

Гомогенная система — однородная термодинамическая система, свойства которой (состав, плотность, давление и др.) изменяются в пространстве непрерывно. Различают физически однородные и неоднородные гомогенные системы. У однородных гомогенных систем свойства в различных частях системы одинаковы, а у неоднородных гомогенных систем — различны. Однородными гомогенными могут быть газовые смеси, жидкие и [c.24]

Величина м, наоборот, характеризует сугубо микрофизические свойства материи она определяет относительные весовые свойства единичной молекулы. Естественно, что для газовой смеси, в состав которой входят разные газы, обладающие различными молекулами. понятие молекулярного веса теряет физический смысл. Поэтому мы называем величину ц для смеси кажущимся молекулярным весом. Кажущийся молекулярный вес смеси можно отождествить с истинным молекулярным весом воображаемого однородного газа, имеющего то же число молекул, что и реальная смесь, и обладающего одинаковым со смесью весом. [c.78]

Обзор возможностей применения СО для получения ССД и, в свою очередь, использования ССД для создания некоторых разновидностей образцов приведен в [86]. Наличие таких возможностей обусловлено прежде всего тем, что свойства веществ зависят от их химического состава, и даже когда рассматривают зависимость свойств от строения, важно знать и состав. Вкратце, указанные возможности таковы а) как и в общем случае — контроль правильности результатов анализа веществ, служащих для измерений свойств б) непосредственное использование СО в качестве веществ, свойства которых изучаются (преимущества — существенно более достоверные данные о составе таких веществ, отсутствие необходимости анализировать вещество, поскольку его состав уже известен). Пример использования ССД для разработок СО — устранение трудности создания образцов для газовой хроматографии, вследствие нестабильности состава газовой фазы, находящейся в равновесии с жидкой. Обращение к ССД открыло возможность использовать азеотропные смеси, например бензола с циклогексаном со слабо выраженной зависимостью состава от температуры. [c.174]

Различные технологические варианты силицирования в порошковых смесях, содержащих кремний, инертные наполнители (обычно тугоплавкие окислы AbjOg, SiOg, MgO) и галоидные активаторы широко используют в практике для получения силицидных покрытий на тугоплавких металлах и сплавах. Исследованиям в этой области посвящены многочисленные работы отечественных и зарубежных ученых, которые частично рассмотрены в монографиях [7, 141, 259, 260] и обзорных статьях [72, 261—263]. Чаще всего насыщение ведут в герметизированных контейнерах, устройство которых описано в гл. И. Многие технологические факторы влияют на скорость образования и роста покрытий, их фазовый состав, структуру и свойства. Среди них прежде всего химический и гранулометрический состав порошковой смеси, температура и продолжительность насыщения, габариты контейнера, скорость его нагрева и охлаждения. Из всего комплекса технологических факторов, влияющих на результаты процесса диффузионного насыщения в целом, одним из наиболее важных является научно обоснованный выбор активаторов, от которого зависят состав и активность равновесной газовой фазы, т. е. в конечном счете состав и свойства покрытий и скорость их получения. [c.240]

Было обнаружено существенное влияние технологических параметров процесса насыщения на состав и свойства диффузионной зоны (табл. 80). При исследовании зависимости жаростойкости, термостойкости, удельного электросопротивления, пластичности, коэффициента линейного расширения и других свойств хромированного молибдена от условий насыщения отмечен лучший комплекс свойств у молибдена, хромированного газовым методом в смеси, состоящей из 70% Сг, 25% AlgOg и 5% NH4 I. Предварительное окисление хромированного молибдена во влажном водороде дополнительно повышает его жаростойкость вследствие образования на поверхности окисной пленки, отличающейся лучшими защитными пленками по сравнению с а-СгаОз. Хромирование молибдена надежно защищает его от окисления на воздухе при 1200° С в течение не менее 2 ч и от разрушения в течение 30— 40 циклов по режиму нагрев до 1200° С 20 сек, выдержка 40 сек, охлаждение до г 100° С, нагрев до 1200° С. [c.320]

Прн цианировании нагрев осуществляется либо в расплавленных солях, содержащих цианистые соли ЫаСМ или КСЫ, либо в газовой среде, состоящей из смеси СН4 и ЫНз- Состав и свойства цианированного слоя зависят от температуры проведения цианирования. [c.175]

Газовое цианирование. Проводят в смеси науглероживающих и азотирующих газов. Такие газовые смеси получают путем добавления аммиака в газы, применяемые для цементации. На состав и свойства цианиро-ванного слоя решающее влияние оказывает температура. Повышение температуры цианирования увеличивает содержание в слое углерода, а снижение температуры цианирования увеличивает содержание азота. [c.98]

Квазиравновесное течение реагирующей смеси имеет место в области высоких давлений, температур и времен пребывания пр—Состав газовой смеси, в которой протекают равновесные химические реакции, и другие теплофизические свойства являются однозначными функциями давления и температуры. В области низких давлений, температур и времен пребывания пр—>-0 имеет место квазизамороженное течение. Теплофизические свойства газовой смеси с замороженными химическими процессами также являются однозначными функциями температуры и давления. [c.167]

Влияние переменности физических свойств весьма значительно, как я для ламинарного пограничного слоя, которому соответствует piif. 15-1. Кнут и Дершин исследовали возможность применения определяющего состава для расчета диффузионного турбулентного пг.граничного слоя бинарных газовых смесей с переменными физическими свойствами с помощью решений для постоянных свойств [Л. 7]. Они пришли к выводу, что можно использовать тот же определяющий состав, что и для ламинарного пограничного слоя, т. е. уравнение (15-6). [c.382]

На окисление силицидов существенно влияют не только свойства самих соединений и температура испытаний, но и состав газовой среды, в особенности парциальное давление кислорода. Так, поданным работы [10, с. 20], при парциальных давлениях кислорода ниже 55 мм рт. ст. окисление дисилицида молибдена значительно ускоряется. Это обусловлено тем, что в условиях высоких температур и низких давлений кислорода образуется не защитная пленка ЗЮз, а летучая моноокись кремния. По данным работы [290], при изучении окисления Мо512 при 450—600"" С в средах N2, СО2, СО и Аг образцы не разрушались. При испытании в смеси аргона с кислородом было обнаружено увеличение скорости разрушения поликристаллических образцов дисилицида с повышением парциального давления кислорода. Нагрев монокристаллов Мо512 в чистом кислороде при 500° С и давлении 1 ат в течение 160 и 420 ч не дал никаких следов разрушения. [c.254]

На свойства и параметры покрытия (микротвердость, толш,ину, фазовый состав, структуру) оказывают влияние концентрация компонентов парогазовой смеси, давление смеси и скорость ее подачи, исходная чистота компонентов смеси. Особенно вредно присутствие активных реагентов типа Ог, Н2О, N. которые приводят к охрупчиванию покрытия, снижению прочности его сцепления с твердым сплавом, резкому изменению физико-механических и теплофизических свойств покрытия. Поэтому к чистоте исходных компонентов газовой смеси предъявляют особые условия. [c.16]

Во внутренней части пламени 1 (ядре) происходит постепенный нагрев до температуры воспламенения газовой смеси, поступающей из мундштука. В зоне 2 происходит сгорание ацетилена за счет первичного кислорода, входящего в состав газовой смеси С2Н2 +02 2С0 - -+ На. Температура в этой зоне наивысшая. Она называется сварочной зоной и обладает восстановительными свойствами. Зона 3, в которой за счет атмосферного кислорода протекает вторая стадия горения ацетилена, называется факелом [c.468]

Приближение заморолсенного пограничного слоя. Можно показать, что в первом приближении тепловой поток в пограничном слое в смеси диссоциирующих газов не зависит от расположения зоны реакции внутри пограничного слоя, поскольку для большинства газов число Льюиса близко к единице. При этом предполагается, что переносные свойства не зависят от состава газовой смеси в пограничном слое или по крайней мере что изменения этих свойств в зависимости от изменения состава смеси являются величиной второго порядка малости по сравнению с изменением тех же величин в зависимости от температуры. Мы воспользуемся этим удобным обстоятельством, предполагая, что химические реакции, протекающие в пограничном слое, протекают только на поверхности и что реакции в гомогенной фазе заморожены . Тогда состав газовой смеси всюду в пограничном слое будет определяться конвекцией и диффузией продуктов химических реакций и реагирующих веществ через пограничный слой. В состав газовой смеси входят компоненты, составляющие внешний поток, и компоненты, присутствующие на поверхности, включая и те, которые не принимают участия в химических реакциях на поверхности. Рассмотрим сначала приближение замороженного пограничного слоя. [c.144]

Переносные свойства воздуха при высокой температуре могут быть вычислены путем использования уравнений, представленных в п. 10.2 и 10.6. Обычно начинают с определения равновесного состава газовой смеси, переносные свойства которой интересуют. Этот равновесный состав может быть определен путем применения методов статистической термодинамики, описанных в гл. 9. Это уже сделано многими авторами, получившими информацию о составе и термодинамических свойствах воздуха при температурах, изменяющихся от комнатной температуры до 24 000° К и при различных давлениях. На рис. 10.5 представлены кривые изменения молярной концентрации компонентов воздуха в зависимости от температуры в диапазоне температур от О до 15 000° К и при плотности, равной 10 от нормальной атмосферной плотности. Графики рис. 10.5 построены Моекелом и Вестоном 2) на основе вычислений, выполненных Гилмором ) для равновесного состояния воздуха. Из рис. 10.5 видно, что приближенно до температуры ниже 10 000° К концентрация электронов (е ) и ионов (О и Ы+) будет недостаточной, чтобы оказывать влияние на вычисления переносных свойств при этой плотности. [c.396]

На рис. 11-1 схематично изображен процесс анализа газовой смеси с применением проявительной газоадсорбционной хроматографии. Поток газа-носителя (подвижная фаза) непрерывно, с постоянной скоростью пропускается через разделительную колонку, содержащую неподвижную фазу с большой поверхностью. Проба исследуемой смеси (для простоты считаем, что в пробе содержатся компоненты А, Б я В) в какой-то момент времени через дозирующее устройство вводится в лоток газа-носителя. Различие в физико-хи-мических свойствах отдельных газов, входящих в состав пробы, вызывает различие в скоростях их передвижения через разделительную колонку. Первоначально зоны, занятые компонентами А, Б и В, взаимно перекрываются, затем по мере их продвижения вдоль разделительной колонки процесс завершается разделением компонентов на ряд отдельных полос, представляющих собой бинарные смеси каждого из компонентов с газом-носителем, разделенные между собой зонами чистого газа-носителя. Первым покидает колонку газ, имеющий наименьшие сорбционные способности, в связи с чем он первым десорбируется с поверхности сорбента, последним— газ, наиболее хорошо сорбирующийся в данной неподвижной фазе. Вследствие диффузии, конвекции и замедленного обмена между фазами каждый движущийся компонент образует концентрационный профиль, который в хорошем приближении может быть описан гауссовским законом распределения. Этот профиль фиксируется детектором в виде функции времени и представляет собой хроматографический пик. [c.204]

Третий из упомянутых видов газового моторного топлива — биогаз — является продуктом анаэробного сбраживания органических остатков, в качестве которых используют навоз, птичий помет, фекалий и другие отходы, главным образом, сельскохозяйственного производства. Состав получаемого биогаза во многом зависит от характера процесса сбраживания, однако горючей частью биогаза всегда является метан (по этой причине биогаз иногда называют биометаном). В этом биогаз близок к природному газу. Содержание метана в биогазе существенно ниже, чем в природном газе, и колеблется от 30 до 70%. Главное же отличие биогаза от природного состоит в том, что он содержит весьма значительную долю инертных составляющих от 30 до 70%- Обычно инертная часть состоит из углекислого газа, что определяет относительно низкую теплоту сгорания этого вида топливного газа, которая не превышает 23 000 кДж/м в то время как теплота сгорания природного газа в среднем составляет 34 500 кДж/м . Близок по свойствам к биогазу так называемый шахтный газ. Его получают как бы в качестве побочного продукта, кооптируя (откачивая) с целью создания в шахтах безопасных условий работы через специальные скважины, пробуренные в угольные пласты поблизости от ведущихся разработок. Метан удаляют из пласта, чтобы препятствовать его попаданию в горные вы работки. При таком процессе попадание в метан воздуха становится почти неизбежным. Практика показала, что содержание метана в шахтном газе может меняться от 95 до 20%. Бывают, однако, случаи и меньшего содержания метана, когда состав шахтного газа не выходит за пределы воспламенения, т. е. сам шахтный газ оказывается воспламеняемой смесью. Это требует соблюдения особых пра- [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...