Планирование для изготовления

Спецификация (ГОСТ 2.108—68) необходима для изготовления сборочной единицы, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство данного изделия. [c.226]

Все АРМ снабжены накопителями, в которых хранятся соответствующие файлы информации описание типовых логических схем компонентов БИС, описание и характеристики электронных элементов БИС (транзисторов, диодов и т. д.), данные для планирования технологии изготовления БИС и другие справочные и архивные данные. Все файлы через внешние связи подключены к центральному БД информационно-вычислительного центра (ИВЦ) предприятия. [c.85]

Планирование на участках ритмичного серийного производства. Участок данного типа представляет предметно специализированный пролёт с прямоточным или приближающимся к нему расположением рабочих мест, предназначенный для изготовления [c.178]

Классификация деталей для изготовления их по типовым технологическим процессам производится на основании ряда конструктивно-технологических признаков. Обычно эти признаки являются качественными критериями. Решение же некоторых задач организационного направления, например задач оперативного планирования, способствует определению ряда количественных критериев классификации деталей и разбивки их на группы. [c.544]

Фирмой разработан язык программирования оборудования РТК, позволивший не только автоматизировать процесс программирования (включая поиск ошибок и редактирование управляющих программ), но и резко сократить его продолжительность. Управляющие ЭВМ четырех РТК рассматриваемого ГАП позволяют хранить технологические маршруты и управляющие программы для изготовления 1400 типов деталей. Центральная ЭВМ ГАП связана по волоконно-оптическим каналам с заводскими САПР и АСТПП, что позволяет автоматизировать процессы проектирования изделий, унифицированной оснастки и инструментального обеспечения, подготовки управляющих программ и планирования технологических маршрутов. При выходе из строя центральной ЭВМ, обеспечивающей интеграцию ГАП с САПР и АСТПП, предусмотрена возможность автономного функционирования всех РТК и автоматических складов. [c.322]

Спецификация определяет состав сборочной единицы, комплекса и комплекта. Она необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных в ней изделий. Состоит она в общем случае из следующих разделов документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. [c.258]

Параметры совокупности обычно определить довольно трудно, поскольку это требует измерения представляющей интерес характеристики абсолютно для каждого элемента совокупности. Это связано с трудностями, а иногда и вообще невозможно. Но даже и тогда, когда это возможно, делать это, как правило, нецелесообразно. Например, чтобы определить предел усталости для всех образцов стали 4340 в заданном диапазоне температур, пришлось бы повредить или разорвать все образцы и не осталось бы материала, пригодного для изготовления нужных деталей. Вследствие этого параметры выборки оцениваются по результатам расчетов статистик для представительных выборок из совокупности. Приемы установления необходимых размеров выборок и их состава относятся к статистическому планированию эксперимента. [c.318]

Спецификация — это текстовой конструкторский документ, разбитый на графы и определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта и необходимый для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования, запуска в производство указанных изделий. [c.357]

В СССР созданы оригинальные автоматические линии с программным управлением. Такие линии необходимы в первую очередь для изготовления штампов, различных валов, выпускаемых мелкими сериями, а также корпусных деталей. Для полной обработки корпусных деталей на линиях приспособления-спутники будут поворотными. Каждую линию оснастят вычислительным устройством для планирования последовательности обработки различных деталей. Это устройство позволит так организовать работу линии, чтобы коэффициент использования ее был наибольшим. [c.318]

Ответ. Для целей планирования и изготовления используется ведомость эксплуатационных документов (ЭД), в которую записывают все эксплуатационные документы с указанием их количества экземпляров на один комплект эксплуатационной документации. [c.41]

Общие понятия. Под техническим нормированием понимают систему определения затрат рабочего времени, расхода материалов, топлива, энергии и др. на изготовление продукции. Установленную величину различных затрат, требующихся для изготовления продукции, называют технико-экономической нормой использования производственных ресурсов. Технико-экономические нормы всех элементов процесса производства и его организации необходимы для планирования деятельности предприятия и его организации, для определения, потребности оборудования и различных материалов, количества работников и их расстановки, планирования рациональных запасов сырья, оборудования и т. д. Выполнение технико-экономических норм является важнейшим критерием оценки деятельности предприятия, цеха, производственного участка и каждого рабочего. [c.280]

В условиях мелкосерийного производства изготовление специальной оснастки становится нерентабельным, поэтому штамповку производят на упрощенных и универсальных штампах. Совмещение нескольких операций в одном штампе сокращает трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшает количество штампов и число единиц оборудования для изготовления детали, что, в свою очередь, сокращает внутрицеховую транспортировку и упрощает технологическое планирование. Совмещение нескольких операций на одном штампе повышает точность изготовления за счет сокращения погрешностей установок штампуемой заготовки. Механизация и автоматизация процессов штамповки осуществляется за счет применения прессов-автоматов, штампов-автоматов, специальных устройств, автоматизирующих подачу материала в зону обработки и удаление деталей со штампа, а также за счет создания автоматизированных и автоматических линий. [c.282]

Для обеспечения нормальной долговечности клиноременной передачи по формуле (6.47) определяют действительное число пробегов ремня (ремней) 77 . При > > 1П]г не будет обеспечено условие для гарантийной наработки (ч) для выбранного ремня и снизится долговечность (следовательно, не будет выполнено условие по гарантийной работе клинового ремня (ч), определенное заводом-изготовителем). В шаге 6.38 отмечено, что долговечность клинового ремня зависит от и D ,in, и даны рекомендации по их расчету Т — гарантийная наработка (ч) для выбранного типа ремня определяется в основном для возможности планирования поставок (изготовления) клиновых ремней, [c.239]

В области конструирования особенно важно облегчить работу конструктора при выполнении им расчетов, необходимых для изготовления производственных чертежей. Быстрое и детальное планирование производственного процесса возможно лишь в том случае, если для технологически идентичных деталей может быть предложен с помощью ЭВМ единый технологический маршрут. Тогда, при изготовлении больших или сложных деталей технолог может в большей степени применять специальные виды обработки. Для детального календарного планирования в сочетании с ЭВМ используется сетевое планирование но составление и расчет сетевых планов стоит весьма дорого, а поэтому необходимо разрабатывать для ЭВМ такие программы, которые делают возможным быстрое экономичное составление и расчет сетевых графиков. Одной из основных задач систем [c.187]

Рис. 219. Сетевые цепочки для планирования процесса изготовления по узлам

Рис. 223. Третья ступень календарного планирования для сферы изготовления

Для сборочных единиц основным конструкторским документом является спецификация. Она определяет состав сборочной единицы, комплекса или комплекта и является главным документам для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий. Форму и порядок заполнения спецификаций конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.108—68. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 по форме, изображенной на рис. 366. [c.264]

Как уже говорилось в гл. 13, планирование производственных процессов включает определение последовательности производственных операций, которые необходимы для изготовления некоторого вида изделий или их компонент. Традиционно планирование производственных процессов находилось в ведении инженеров-технологов, являясь работой с чрезвычайно высоким процентом ручного и канцелярского труда. В результате этой работы вручную формируется документ, называемый маршрутно-технологической картой и представляющий собой перечень операций и станков, через которые должно быть пропущено изготавливаемое изделие или деталь. Для описания функции планирования производственных процессов иногда применяется термин маршрутизация. [c.353]

На базе основного графика для каждого вида продукции должны планироваться поставки необходимых компонентов и комплектующих узлов. Для изготовления различных компонент нужно заказать сырье, а также все за купаемые на стороне детали. И все это должно быть спланировано таким образом, чтобы в нужный момент компоненты и комплектующие узлы имелись в наличии. В целом эта задача называется планированием материальных потребностей (ПМП) или просто планированием потребностей. Термин ПМП получил широкое распространение в те времена, когда стали вводиться автоматизированные процедуры обработки больших объемов информации, необходимой для реализации данной функции планирования. Однако сама по себе эта функция выполнялась в конторах вручную еще до того, как начали применяться ЭВМ. [c.354]

В процессе планирования сначала осуществляется отбор тех узлов выпускаемых фирмой изделий, которые предстоит изготовить в собственном производстве остальные компоненты должны приобретаться на стороне. Выбор между этими альтернативами представляет собой известную дилемму изготовить шш купить . Для изготовления нужных компонент собственными силами следует приобрести сырье. Оформление заказов на сырье и поставляемые со стороны комплектующие узлы входит в функции отдела снабжения. Графики подачи заказов и получения заказных поставок должны согласовываться с расписанием, которое определено в процессе планирования потребностей. [c.354]

Обеспечение качества связано с такими действиями, которые должны максимизировать вероятность того, что изделие и его компоненты будут изготовлены в рамках конструкторских требований. Эти действия начинаются на этапе конструирования изделия, когда конструктор может осуществить выбор альтернативных решений, который будет влиять на качество изделия. Например, если необходимо сделать выбор одного из нескольких материалов для изготовления определенной детали, конструктор должен выбрать материал таким образом, чтобы достигнуть наилучшего соотношения характеристик изделия (в смысле его свойств, долговечности, надежности, работоспособности и т. п.) и затрат на его производство. Мероприятия по обеспечению качества находят свое продолжение при планировании производства, где решения, касающиеся технологического оборудования, инструментов и технологических приемов, а также заинтересованности работников, оказывают влияние на качество продукции. [c.457]

Спецификация - это текстовый конструкторский документ, определяющий состав специфицируемого изделия (сборочной единицы, комплекса, комплекта). Она необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов, а также для планирования допуска в производство указанных изделий. [c.12]

Спецификация. Состав сборочной единицы определяет спецификация (рис. 17.10). Она необходима для изготовления, комплектования конструкторской документации и планирования запуска в производство изделий. Спецификации в общем случае состоят из разделов, которые располагают в такой последовательности документация комплексы сборочные единицы детали стандартные изделия прочие изделия материалы комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в ввде заголовка в графе Наименование и подчеркивают. Примеры спецификаций на изделие и сборочные единицы см. на рис. 17.3,17.6, а также на рис. 16.5. [c.310]

И материалов на производство единицы средств пакетирования (на один поддон, на один пакетированный строп или кассету и др.) и нормы расхода материалов и самих средств пакетирования на формирование транспортных пакетов в расчете на единицу пакетируемой продукции (например, на 1 тыс. т, на 1 тыс. шт.). В первом случае под нормой следует понимать плановое предельно допустимое количество сырья и материалов определенного вида, размера и качества, необходимых для изготовления единицы конкретного средства пакетирования с заданными технико-экономическими параметрами. Во втором под нормой следует понимать плановое предельно допустимое количество материалов и средств пакетирования определенных видов и параметров, необходимых на формирование транспортных пакетов в расчете на единицу пакетируемой продукции, принятой в народнохозяйственном планировании. [c.228]

Спецификация - основной конструкторский документ сборочной единицы, определяет ее состав необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных в ней изделий. [c.25]

Так образом, время переналадки ГПМ для изготовления партии деталей зависит не только от требуемого для этих деталей состава технологических ресурсов, но также от того состава ресурсов, которым располагает ГПМ на момент начала изготовления этой партии деталей, т.е. от состояния ГПМ на момент планирования. Поэтому с целью получения более точного расписания работы комплекса и минимизации времени переналадок необходимо учитывать эту особенность при оценке времени адаптации ГПМ. [c.148]

Техническая документация, используемая при календарном планировании. Известно, что технологическая диспиплина является одним из законов производства на социалистическом предприятии. Установленные технические условия, требования к полной комплектности продукции и утверждённьн технологический процесс должны получить своё обязательное отражение и в планировании. Поэтому календарное планирование для выполнения детализированных расчётов производственных заданий и планов должно располагать техническими данными,характеризующими, с одной стороны, подлежащие изготовлению изделия, а с другой, — технологию их исго-товления (маршрут прохождения изделия, нормы и т. д.). Все эти исходные и справочные данные содержатся главным образом в технических [c.150]

Планирование на участках непериодичного серийного производства . Участки данного типа представляют обычно предметно специализированный пролёт без выдержанной прямоточности в расстановке рабочих мест, предназначенный для изготовления определённого виЭа деталей, заготовок и т. п., находящийся в подчинении одного старшего мастера. Подобные участки имеют обычно довольно обширную номенклатуру продукции и относятся чаще всего к мелкосерийному производству. Однако в период освоения новых объектов отсутствие периодического повто-ренил производственного процесса характерно и для участков крупносерийного производства. Методика планирования на таких участках определяется следующими их особенностями переменная (или существенно меняющаяся) номенклатура объектов производства изменяющиеся количественные задания вытекающее отсюда отсутствие твёрдо регламентированной периодичности производства и постоянного закрепления деталей-операций за рабочими местами. [c.181]

Планирование на участках единичного производства. Участки данного типа представляют либо предметно специализированный пролёт без выдержанной прямоточности в расстановке рабочих мест, предназначенный для изготовления определённого класса деталей, заготовок и т. п., либо технологически специализированное отделение, включающее группу однородного оборудования и подчинённое старшему мастеру. Методика планирования [c.182]

Ответ. Использование государственных стандартов для изготовления стандартных изделий в ряде- случаев вызывает трудности или вообще не представляется возможным, так как большинство государственных стандартов не содержит всех необходимых данных для изготовления. Кроме того, стандарты оформлены и изложены иначе чем конструкторские документы. Это различие, во-первых, отрицательно сказывается на планировании, подготовке производства, обеспечении цехов - изготовителей доку ментацией и т.п. во-вторых, осложняется процесс изготовления стандартных изделий так как приходится работать по документам, оформленным по другой системе, отличной от ЕСКД. [c.24]

Для изготовления каких-либо изделий в необходимых количествах требуется осуществлять некоторое число различных процессов, как непосредственно связанных с переработкой поступающих материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию (изделие), так и вспрмогательных (транспортирование, погрузка и разгрузка, подача энергии, ремонт оборудования, изготовление и заточка инструмента, учет и планирование работ и т. п.). Совокупность этих процессов называется производственным процессом данного завода или цеха. [c.284]

Единая система технологической документации (ЕСТД) устанавливает обязат ьный порядок разработки оформления и обращения всех видов технологической документации на машино- и приборостроительных предприятиях СССР для изготовления, транспортирования, установки (монтажа) и ремонта изделий этих предприятий. На основе технологической документации осуществляют планирование, подготовку и организацию производства, устанавливают связи между отделами и цехами предприятий, а также между исполнителями (конструктором, технологом, мастером, рабочим). Технологическая документация возникает уже на стадии проектирования на ней базируются изготовление, эксплуатация и ремонт изделий. [c.36]

На первой ступени календарного планирования трудоемкости выполнения новых заказов сравниваются с известной уже загрузкой по выполнению заказов, проходящих последующие стадии производственного цикла. После определения сроков и сравнения трудоемкостей (позднее или раньше они могут быть выполнены) выясняются примерные календарные оценки общего состояния производства. На второй ступени календарного планирования происходит окончательное разделение процессов календарного планирования для каждой из сфер производства и это означает, что внутри заданных кратких сроков календарного планирования в каждой из сфер происходит дальнейшая детализация календарных сроков. На третьей ступени календарного планирования для сферы изготовления предусматри- [c.217]

Разработайте простую четырехразрядную схему классификации и кодирования деталей, которую можно, было бы использовать для однозначного кодирования всевозможных сочетаний признаков композиционной детали, изображенной на рис. 1212 (читателю следует вернуться к задаче 12.3). Составьте список отдельных производственных операций, которые требуются для придания детали каждой из необходимых характеристик. Используя схему кодирования и перечень операций, напишите программу для ЭВМ, реализующую поисковую процедуру автоматизированного планирования производственного процесса. Эта программа должна быть рассчитана на интерактивный режим использования. Пользователь будет вводить кодовый Номер детали, а программа-генерировать список операций в последовательности, необходимой для изготовления детали. В программе не следует предусматривать для пользователя никаких возможностей редактирования. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...