ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гальванические покрытия алюминиевых изделий из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " Принципиально можно рассматривать алюминиевые изделия -с тонким цинковым покрытием, полученным методом погружения в цинкатный раствор или электролитически, как цинковые и подбирать для иу гальванического покрытия состав электролита и режим электролиза, руководствуясь общими положениями. Однако практика показывает, что в этом случае лучшие результаты получаются при нанесении предварительно медного слоя из цианистого электролита с сегнетовой солью. Содержание свободного цианида в этих электролитах поддерживают в пределах 3—6 г/л МаСК pH 10,2—10,5. [c.96] Чтобы предупредить возможность растворения тонкого цинкового слоя, изделия рекомендуется завешивать под током, в течение первых двух минут поддерживать повышенную плотность тока ( 2,5 а/дм ), а затем ее снижать до 1,25 а/дм . Общая продолжительность процесса меднения не превышает 5—7 мин. [c.96] Можно также наносить первый слой меди в пирофосфатном электролите при 2—4 а/дм воздушном перемешивании. В случае необходимости наращивание продолжают в сернокислом электролите. [c.96] При защитно-декоративном хромировании иногда наносят слой латуни вместо меди, однако чаще латунные покрытия применяются самостоятельно как средство, обеспечивающее надежное сцепление алюминия с резиной (при горячем прессовании). [c.96] Никелирование по медному подслою осуществляется в обычных электролитах. Для мягких условий эксплуатации ограничиваются толщиной 8—12 (1, для эксплуатации в агрессивных средах толщину никеля доводят до 25—50 х. Необходимо уделять большее внимание получению никелевых покрытий, свободных От пор и трещин, чем в случае покрытия тяжелых металлов. С этой точки зрения следует отдать предпочтение электролитам, не содержащим органических соединений, а также поддерживать максимальную чистоту электролита путем непрерывной ф ильтрацни его и периодической очистки (с помощью активированного угля) От случайных загрязнений. [c.96] Тонкие хромовые покрытия по медно-никелевому подслою наносятся из обычных электролитов при общепринятых режимах. [c.96] Лайнер и Ю. А, Величко проверили и уточнили про-десс защитно-декоративного хромирования изделий из торгового алюминия без медного подслоя. Такой процесс по литературным данным широко принят в Англии. [c.96] Изделия завешивают в ванну под током. [c.97] Лужение алюминиевых изделий обычно преследует две цели облегчение пайки и улучшение смазываемости трущихся поверхностей. При наличии медного подслоя можно применять обычные станнатные электролиты. Непосредственное лужение алюминия предлагалось осуществлять в борфтористо- или кремнефтористоводородных электролитах, содержащих 80 г/л олова, при комнатной температуре и плотности тока 4—5 а/дм . [c.97] Большое практическое применение имеет лужение способом погружения алюминиевых изделий, например поршней, в раствор станната. Обезжиренные поршни промывают в холодной воде и погружают на 20 сек. в 20%-ную HNO3. После вторичной промывки в холодной воде поршни погружают на 3—4 мин. при температуре 50—75° в раствор, содержащий 45—65 г/л станната. Затем следует промывка в холодной и горячей воде. Толщина оловянного покрытия на алюминиевых поршнях достигает 5 J. и превышает толщину покрытия на латунных и стальных изделиях, подвергающихся лужению методом погружения. [c.97] Растворы, приготовленные на станнате калия, более устойчивы, чем приготовленные на станнате натрия, и менее подвержены вредному влиянию примесей, так что, несмотря на большую стоимость, станнат калия в эксплуатации экономически выгоднее [9, 10]. [c.98] Свинцевание алюминия в фенолсульфоновом электролите разработано П. П. Беляевым с сотрудниками [11]. Лучшие результаты были получены при подготовке поверхности в солянокислом растворе хлорного железа. При толщине около 40—50 покрытия были беспористы и выдержали испытания в течение Nte Hua в 37%-ной H2SO4. Удовлетворительные результаты были получены при сварке тонких свинцовых покрытий на алюминии. [c.98] Серебрение алюминия применяется для сообщения поверхности высокой электропроводности (контакты) и для декоративных целей. Процесс осуществляется либо последовательным нанесением тонких серебряных покрытий сначала в электролите с малым содержанием серебра и большим содержанием цианида, а затем наращиванием серебра до нужной толщины в обычном серебряном электролите, либо с промежуточным меднением после ванны первого серебрения. [c.98] Температура 30° плотность тока 1,5—2,5 а/дм время 10 сек. [c.98] В целях экономии серебра целесообразно применять комбинированные медно-серебряные покрытия, причем толщина медного слоя может составлять Vs от суммарной толщины. [c.98] Хромирование алюминиевых сплавов. Непо средственное хромирование изделий из алюминиевых сплавов может преследовать цель защиты от механического износа, от коррозии в агрессивных средах, а также лучшее удерживание поверхностью смазки (пористое хромирование). Покрытие может отвечать своему назначению только при отсутствии ударной нагрузки. Хотя коэффициент линейного расширения алюминия примерно в три раза больше, чем у хрома, при нагреве не наблюдается отслаивание покрытия, а лишь растрескивание его, что во . иогих случаях несущественно. [c.98] Для непосредственного хромирования алюминиевых сплавов рекомендуется поверхность подготовить либо обдувкой песком, либо погружением в подкисленные растворы хлористых солей никеля или железа. [c.99] Хромовые покрытия на алюминиевых сплавах могут быть получены по тонкому цинковому подслою при том условии, что вначале (10—15 мин.) процесс протекает при температуре 18— 21° и плотности тока 20—30 а дм . В дальнейше.м, для получения толстых слоев хрома, процесс протекает при оптимальной температуре 55—60° и плотности тока 50—55 а1ом . Переход от одного режима к другому может осуществляться либо в той же ванне постепенным повышением температуры, либо путем переноса изделий (после нанесения на них первого слоя хрома при комнатной температуре) без промывки в воде в другую нагретую ванну. В последнем случае рекомендуется изделия некоторое время оставлять в ванне без подвода к ним тока, с тем чтобы они приняли температуру электролита. [c.99] Все эти способы не обеспечивают надежного сцепления хромового покрытия с алюминиевыми сплавами, содержащими медь. [c.99] Вернуться к основной статье