Выплавка сталей и сплавов в индукционных печах

Выплавка сталей и сплавов в индукционных печах [c.247]

Конструктивно индукционные печи без железного сердечника выполняют открытыми для ведения плавки на воздухе и закрытыми для выплавки стали и сплавов в вакууме и атмосфере заданного состава. [c.250]

В связи с непрерывно возрастающими требованиями к качеству металла все более важное значение и развитие получают методы качественной металлургии — выплавка высококачественных сталей и сплавов в электрических дуговых и индукционных печах с открытой атмосферой и в вакууме, электрошлаковый переплав, электроннолучевая плавка. Крупные успехи достигнуты в получении металлов особо высокой чистоты. Например, для полупроводниковой техники методом зонной плавки получают германий и кремний, содержащие 10" —10 % примесей. [c.14]

Обычно в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы или из легированных отходов методом переплава, или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. В большинстве случаев печи имеют кислую футеровку. Основную футеровку используют для выплавки сталей и сплавов с высоким содержанием марганца, никеля, титана и алюминия. [c.56]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Требования сварщиков об ограничении содержания кремния в жаропрочных сталях и сплавах (не более 0,20%) создают определенные трудности для металлургов. Лишь при использовании особо чистых шихтовых материалов и выплавке в индукционной печи удается получить аустенитную сталь или сплав со столь низким содержанием кремния. Поскольку получать низкокремнистый металл в больших масштабах пока не удается, его используют главным образом для изготовления сварочной проволоки. Однако, даже имея в наличии такую проволоку, не приходится рассчитывать на вполне приемлемые результаты при сварке металла с повышенным содержанием кремния, несмотря на использование низкокремнистой проволоки, концентрация этого элемента 5= 67 [c.67]

Для электрошлакового металла характерно полное или почти полное отсутствие строчечности не только в распределении второй первичной фазы в двухфазных сталях, но и карбонитридной составляющей в однофазных сплавах. В жаропрочных высоконикелевых сталях и сплавах, имеющих однофазную первичную структуру, упрочняющая фаза располагается не в виде вытянутых скоплений (строчек), а в виде равномерно распределенных мелкодисперсных частиц. На рис. 172 показана типичная микроструктура жаропрочного никелевого сплава обычной выплавки (индукционная печь) и после ЭШП. [c.408]

МОЖНО ослабить и даже исключить дефекты, получаемые при плавке в открытых дуговых и индукционных электрических печах. По данным табл. 12 можно видеть, как влияют различные способы выплавки на свойства жаропрочных сталей и сплавов. [c.505]

Индукционные печи применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов особого назначения (например, для реактивных двигателей), имеющих низкое содержание углерода и кремния. Для получения высококачественной стали индукционную печь помещают в камеру, внутри которой создают вакуум или атмосферу из газов регулируемого состава. [c.41]

Индукционные печи применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов с низким содержанием углерода, а также для производства тонкостенного фасонного литья специальными методами (по выплавляемым моделям, под давлением и т. п.). Принцип действия индукционной печи заключается в том, что под действием переменного тока, подводимого к первичной катушке (индуктору) 2 (рис. 34), во вторичном кольце (расплавляемый металл 1, находящийся в тигле [c.73]

Индукционные печи обычно применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов особого назначения. Внутри печи легко создать вакуум или регулируемую атмосферу из газов определенного состава (например, водорода). Это позволяет использовать индукционные печи для плавки в вакууме или в нейтральной атмосфере. [c.42]

Выплавка в дуговых электрических печах — главный способ производства высококачественных конструкционных, нержавеющих и других сталей и сплавов. Более высокое по сравнению с мартеновской и конвертерной качество электростали объясняется ее более высокой чистотой по сере и фосфору и неметаллическим включениям, хорошей раскисленностью. Сталь еще более высокого качества (в очень ограниченных количествах) выплавляют в индукционных печах, методом вакуумного переплава и др. Одна из причин состоит в том, что сталь, выплавляемая в дуговых печах, характеризуется несколько большим содержанием азота. В зонах действия электрических дуг (4000—6000° С) образуется атомарный азот, хорошо растворимый в жидкой стали и не полностью удаляемый при дегазации. Вследствие науглероживающего действия электродов в дуговых печах не удается выплавлять сталь и сплавы с низким содержанием углерода. [c.59]

Индукционные печи применяются для выплавки высоколегированных сталей и сплавов с низким содержанием углерода. Индукционная печь (рис. 23) имеет огнеупорный тигель 1 с обмоткой 2 в виде полой медной трубы — змеевика, по которой для охлаждения циркулирует вода. [c.43]

Емкость индукционных печей изменяется в пределах от нескольких килограммов до 4—6 т. В печах можно выплавлять сталь, чугун, бронзу, латунь п алюминиевые сплавы. Особенно широко эти печи применяют для выплавки прецизионных (точных по химическому составу) сплавов на основе железа и других металлов. [c.173]

Классические плавйльные агрегаты — мартеновские, дуговые и индукционные печи — немыслимы без огнеупорной футеровки. В процессе выплавки и разливки сталей и сплавов в таких печах неизбежно загрязнение их частицами футеровки. Причем повышенное содержание в металле высокореакционных элементов (титана, алюминия, бора, циркония и др.), характерное для многих современных жаропрочных сплавов, приводит к усиленному загрязнению готового продукта не только экзогенными, но и эндогенными неметаллическими включениями. Сказанное относится не только к открытой плавке, т. е. к плавке в условиях свободного доступа воздуха в плавильное пространство, но и к вакуумной плавке. По этой причине даже такой передовой способ выплавки жаропрочных сталей и сплавов, как вакуумноиндукционная плавка, уже не может удовлетворить непрерывно 394 [c.394]

Крупные печи могут работать на переменном токе с промышленной частотой 50 периодов для более мелких необходимы генераторы, работающие на частоте 500—2500 периодов в секунду. Выплавка стали из чугуна в индукционных печах распространения не получила, так как окисление и рафинирование с помощью шлака в них почти невозможно. Эти печн с успехом используют для переплавки чистых легированных сталей, так как высокая температура, возможность работы в вакууме и отсутствие науглероживания металла электродами дают возможность получить в них стали с малым содержанием углерода и различные сложные сплавы, к которым предъявляются повышенные требования. [c.52]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Таким образом, вакуумная выплавка в лабораторных индукционных печах с подмораживанием оказывает существенное влияние на дегазацию и улучшение свойств сталей и сплавов. Однако подмораживание расплава в печах большой емкости сильно увеличивает длите пьность плавки. Результаты по подмораживанию [c.158]

В индукционных сталеплавильных печах выплавляют наиболее качественные нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. Емкость печей обычно колеблется от десятков килограммов до 4—5 т более крупные печи вмещают до 30 т металла. Схема индукционной (бессердечниковой) печи для выплавки стали приведена на рис. 16. [c.59]

Индукционные электрические печи используются для выплавки высококачественных сталей и сплавов со специальными свойствами. Тепло для получения высоких температур получается в виде джоу-левого тепла, выделяемого в твердом и жидком металле за счет вихревых токов, индуктируемых пульсирующим электромагнит- [c.36]

Выплавка. Нержавеющие стали и сплавы, выплавленные новыми способами, корродируют с различной скоростью. Так, например, в работе [252] исследован пружинный сплав 36НХТЮ (С<0,057о. 51=0,3- -0,7%, Мп=0,8-1,2%, №=35- -37%, Т1=2,6+3.2%, А1=0,9- -1,2%, Сг=11-4-13%). выплавленный в открытой индукционной печи (ОИ), в вакуумной индукционной (ВИ), в открытой индукционной с последующим электрошлаковым переплавом (ОИ- -+ЭШП) и в открытой индукционной с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ОИ+ВДП). [c.126]

После расплавления всей шихты наводят шлак. В индукционны печах благодаря выпуклому мениску расплава, пронизываемог магнитными силовыми линиями, шЛак стекает к стенкам тигля ег время от времени добавляют, не допуская появления незащищенно Шлаком поверхности металла. Шлаковый покров в индукционны печах защищает сплав от насыщения газами, снижает угар элементе и уменьшает тепловые потери. При выплавке стали в печах с кислс футеровкой чаще всего в качестве шлаковой смеси используют бс стекла. [c.254]

В 8-тонной индукционной печи на заводе Днепроспец-сталь применяли кварцит фракции 3—4 мм (14—24 %), 3-1 (38-37 %), 1—0,2 (17—23 %) и менее 0,2 мм (22—27 %). В качестве связующего использовали 1 % борной кислоты, содержащей не менее 99,5 % HjBOj. Кислая футеровка вьщерживает более 100 плавок. Основная футеровка используется при выплавке специальных сталей и сплавов сложного состава (нержавеющих, жаропрочных, быстрорежущих и др.), предназначенных для изготовления слитков и фасонных отливок. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...