Методика дефектоскопии изделий

МЕТОДИКА ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИИ [c.200]

Во втором издании (первое —в 1974 г.) рассмотрены дефекты, возникающие при производстве металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения Дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины и покрытий, структуры и физико-механи-ческих свойств металлов. Показаны особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля. [c.25]

Из соотношений, определяющих чувствительность и производительность для канала регистрации радиометрического дефектоскопа, видно, что производительность быстро растет с увеличением абсолютных размеров дефекта. Кроме того, существуют методики, позволяющие приблизиться к условиям регистрации узкого пучка, при которых выявляемость дефектов практически не зависит от толщины. Поэтому наиболее целесообразная область применения радиометрического метода— это автоматизированный контроль дефектов в толстостенных изделиях, в которых объем допустимых дефектов. сравнительно велик и в то же время их линейные размеры составляют малую долю от просвечиваемой толщины. В этом случае наиболее полно используются такие преимущества метода, как высокая эффективность регистрации и простота автоматизации процесса контроля дефектов. [c.165]

Основными показателями эксплуатационных качеств дефектоскопа являются чувствительность, т. е. минимальная площадь отражателя, расположенного на заданном расстоянии от точки ввода ультразвуковых колебаний и четко регистрируемого прибором дальность действия, т. е. максимальное расстояние, на котором может быть четко обнаружен донный эхо-сигнал разрешающая способность, т. е. минимальное расстояние между двумя дефектами или расстояние между дефектом и донной гранью изделия, при котором эхо-сигналы от них могут быть отмечены индикатором раздельно размер мертвой зоны , т. е. минимальная глубина залегания дефекта, при которой он может быть отмечен индикатором точность определения координат обнаруживаемого дефекта. Перед проведением ультразвуковой дефектоскопии должны быть подготовлены основные данные о контролируемом объекте и предъявляемые требования, затем разработана основная методика контроля и выбраны] параметры дефектоскопа. Настройка проводится по образцам, имеющим искусственные дефекты. Качество контролируемого материала оценивается в результате анализа осциллограмм. [c.214]

Поскольку на результаты контроля оказывают влияние случайные ошибки, то оценка результатов представляется как вероятностная. Так, на надежность контроля оказывают влияние такие случайные ошибки, как низкая квалификация оператора, неустойчивый режим работы нагревательных и охлаждающих элементов дефектоскопа, недостаточно полный контакт его рабочих поверхностей с изделием и т. д. Важным источником случайных ошибок, который практически не поддается воздействию извне, но который требуется учитывать при разработке методики и обработке данных контроля, является различие в обнаружении однотипных дефектов в структуре клеевой прослойки, обусловленное их ориентацией, формой и другими факторами. Это различие можно учитывать введением коэффициента выявляемости, который позволяет производить оценку надежности контроля и выбирать оптимальный критерий оценки результатов, обеспечивающих достижение заданного значения показателя надежности. [c.252]

Контактный вариант эхо-метода применяется гл. обр. для контроля уникальных п серийных полуфабрикатов и готовых изделий (см. Дефектоскопия поковок и штамповок, Дефектоскопия катаных плит). Методика состоит в перемещении головки дефектоскопа по предварительно смазанной (обычно маслом) поверхности изделия с одновременным наблюдением за изображением на экране прибора (или сигналами автоматич. сигнализатора дефектов). С улучшением чистоты обработки поверхности чувствительность возрастает, поэтому часто для УЗ контроля поверхность обрабатывают до чистоты V 5—V 7. Тип используемых упругих волн выбирается в зависимости от условий контроля. Дефекты в изделиях толщиной более 15—20 мм, ориентированные под небольшими углами к поверхности ввода, выявляют продольными УЗ волнами. Контроль обычно ведется головками совмещенного типа, излучающими перпендикулярно поверхности ввода УЗ волны. При этом М3, прилегающая к этой поверхности, на частотах 2,5— [c.376]

Методика выполнения магнитографического контроля предусматривает осуществление следующих операций производят подготовку изделия к контролю — очищают поверхность сварного соединения от грязи, воды, металлических брызг, остатков шлака укладывают предварительно размагниченную магнитную ленту (рис. 31) на контролируемое соединение и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом производят намагничивание изделия электромагнитом, перемещаемым вдоль шва, при этом магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте считывают информацию о качестве сварного соединения с помощью дефектоскопа и определяют местонахождение дефектов. [c.57]

Методика капиллярной дефектоскопии контролируемого объекта (за-готовки, детали, изделия) состоит из следующих последовательно выполняемых операций [c.546]

Приведем некоторые характеристики дефектоскопа, которые должны быть отражены в методике контроля рабочие частоты и вид упругих колебаний (тип ПЭП), которые может обеспечить дефектоскоп способ ввода место установки ПЭП на изделие возможность перестройки по частоте диапазон зоны контроля мертвая зона максимальная глубина прозвучивания и измерения глубины залегания дефектов условная чувствительность по дальности и по эффективному параметру отражателя и т. д. [c.210]

В области люминесцентной дефектоскопии и метода красок следует также отметить совершенствование методики и аппаратуры. Проведенные за последние годы работы в этом направлении дали возможность повысить чувствительность метода к выявлению дефектов и, что самое главное, позволили для некоторых изделий автоматизировать эти методы контроля. [c.4]

Установка для испытания ультразвуком состоит из излучателя и приемника. Оба они представляют собой пластинки кварца, вырезанные из одного кристалла. Излучатель получает токи высокой частоты и преобразует их в ультразвуковые колебания. Приемник, получая звуковые колебания, преобразует их в слабые электрические токи той же частоты, которые усиливаются и подаются на трубку осциллографа, на экране которой возникает сигнал. Ультразвуковая дефектоскопия находится в состоянии развития. Несмотря на высокую чувствительность к выявлению дефектов, разработанная аппаратура и методика ультразвуковой дефектоскопии дает пока только возможность обнаружить дефект, без его характеристики и точного определения границ залегания. Кроме того, на эффективность метода большое влияние оказывает чистота поверхности изделия. [c.139]

В данном справочном пособии обобщен накопленный материал по практическому использованию ультразвуковой дефектоскопии приведены основные параметры ультразвукового контроля, методы их эталонирования рассмотрены способы определения величины, координат и характера дефектов представлены технология и методики ультразвукового контроля различных материалов, изделий и сварных соединений описана работа и приведены конструкции современных дефектоскопов и преобразователей, отмечены некоторые типичные неисправности и рассмотрены методы их устранения уделено внимание специальным преобразователям и различным контактным средам для обеспечения акустического контакта изложена достаточно простая технология изготовления преобразователей в лабораторных условиях дано описание средств автоматизации ультразвукового контроля. [c.4]

Ультразвуковой контроль отличается многообразием методов, типов применяемых волн, широким диапазоном частот. Реализация его больших возможностей применительно к дефектоскопии конкретных видов изделий составляет задачу разработки методики контроля. Она включает в себя следующие основные вопросы. [c.185]

Оценивая возможности ультразвуковой дефектоскопии в целом, можно сказать, что при правильном выборе методики контроля, тщательном проведении проверки и установлении обоснованных критериев разбраковки доля изделий, правильно отнесенных к годным или бракованным, обычно составляет не менее 90—95%. [c.220]

Ультразвуковой контроль — один из основных методов неразрушающего контроля металлоизделий. Изложены теоретические вопросы ультразвуковой дефектоскопии и описаны методики контроля конкретных изделий. Раскрыты физические аспекты рассматриваемых вопросов. Приведены методы ультразвукового контроля материалов, их классификация. Даны рекомендации пс-выбору методов и описана аппаратура для ультразвукового контроля. Рассмотрены проблемы, возникающие при ультразвуковом контроле сварных, клепаных, паяных и других соединений. Показано практическое применение-ультразвукового контроля разнообразных материалов и изделий. [c.4]

Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся ультразвуковые волны, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном ахо-, теневой п зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу, как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формог поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют данный сигнал. [c.224]

Общие принципы разработки методики контроля. Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся УЗК, угла ввода. Дня контроля металла применяют в основном эхотеневой и зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формой поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют донный сигнал. Дельта-, дифракционно-временной и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Сквозной эхо-метод применяют для автоматического контроля толстых листов. [c.252]

С другой стороны, вследствие того, что многие неразрушаюш,ие испытания являются косвенными, выбор методики их проведения требует определенного внимания. Примером может служить использование уровней интенсивности вибраций ниже тех, которые могут иметь место в действительных условиях эксплуатации экстраполяция результатов на реальные условия оказывается при этом очень сложной и не всегда возможна. В некоторых применениях, где на этапах исследований и разработки можно собрать данные, достаточные для оценки корреляции уровней интенсивности вибраций при испытаниях без разрушения и с разрушением изделия, можно проводить сдаточные и оценочные испытания без разрушения и использовать их для получения необходимых отчетных данных. Общая программа таких сравнительных оценок имеет существенное значение для разработки методов и программ проверки готовых изделий без их разрушения с использованием рентгенографии, магнитной порошковой дефектоскопии, ультразвука, сверхвысоких частот и т. п. К сожалению, программы такого неразрушающего контроля готовых изделий часто составляются без использования результатов испытаний, проведенных на этапах исследований и разработок. Это приводит к тому, что устанавливаются необоснованные и неприменимые критерии оценки годности изделий, руководствуясь которыми контролер или инженер должен оценивать результаты неразрушающих испытаний законченных изделий. [c.164]

Метод контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений необходимо выбирать, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенностей физических boi tb металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [c.29]

Метод контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) перечисленных в настоящем пункте сварных соединений необходимо выбирать, учитывая совершенства и освоенность методики выполнения контроля на конкретных изделиях и особенностей физических свойств металла, исходя из возможности наиболее полного и четкого выявления недопустимых дефектов. [c.553]

Дгфектоскопия— комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.), составление методик контроля, анализ и обработку показаний дефектоскопов. В основе методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых лучей, гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых упругих колебаний, магнитного и электрического полей и др. [c.539]

Работники Госприемки должны помнить, что эффективность и достоверность результатов контроля ультразвуковым эхо-импульсным методом во многом зависит от правильно разработанной и применяемой методики контроля. При анализе методик контроля необходимо обращать внимание на то, чтобы в них обязательно были отражены характеристики материала изделия (плотность, величина зерна структуры, условия механической или термической обработки, реакция на поглощение, затухание, рассеяние и т. д. ультразвуковых колебаний) характеристики изделия (форма, размеры, доступность, шероховатость поверхности, эксплуатационный режим, технология изготовления) характеристики дефекта - предполагаемого или уже установленного из опыта (размер, форма, ориентация и т. д.) характеристики дефектоскопа. [c.210]

В про1иышленности широко применяются неразрушающие физические методы обнаружения пороков в изделиях. Импульсные ультразвуковые эхо-дефектоскопы успешно обнаруживают скрытые в материале изделия дефекты, а в некоторых случаях позволяют определить их размеры. Методика определения размеров дефектов состоит в сравнении сигнала от дефекта, обнаруженного в изделии, с сигналом от некоторого стандартного дефекта, расположенного на такой же глубине в эталонном образце [1. При этом требуется найти эталонный образец с искусственным дефекто.м, сигнал от которого равен сигналу от естественного дефекта в изделии. Но этот метод практически неприменим при контроле крупных деталей, так как набор эталонных образцов с искусственными дефектами в этом случае и.меет большие габариты, а образцы должны выполняться из того же материала, что и контролируе.мое изделие. [c.128]

Модуль Юнга Е вычисляют по полученным значениям с и плотности р (последнюю определяют плотномером с использованием у-лучей). Значение Е находят по особой методике с учетом ортотропности стеклопластика. Коэффициенты А иВ определяют на образце, изготовленном по одной технологии с контролируемым изделием. В этом образце определяют с и а в направлениях основы и утка. Затем из стеклопластика вырезают образцы, ист.1тывают их на прочность разрушающим методом и находят значения О] и Стг для этих направлений. Значения АлВ находят, решая систему двух уравнений с двумя неизвестными. Для контроля используют низкочастотные эхо-дефектоскопы. [c.290]

Для устранения указанного пробела в методике контроля качества готовых изделии инж. Рутковским и Плясуновым в ГИАП был сконструирован и изготовлен дефектоскоп для испытания труб, аналогичный известному магнитному дефектоскопу конструкции ЦНИИТМАШ, но отличающийся значительно усиленным магнитным полем. Испытание в лабораторных условиях показало, что, при применении в качестве индикатора тонкой суспензии железного порошка с помощью сконструированного дефектоскопа можно обнаруживать крупные дефекты, расположенные на г убину 10—12 мм от поверхности детали. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...